墊片沖孔落料級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-wenkub
2023-07-08 15:17:57 本頁面
【正文】 學(xué)知識(shí)的一次總檢驗(yàn)，是走向工作崗位前的一次實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。墊片沖孔落料級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文作者：日期：xxxx 學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課 題 名 稱 墊片沖孔落料級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì) 學(xué) 生 姓 名 學(xué) 號(hào) 院(系)、專業(yè) 指 導(dǎo) 教 師 職 稱 2013年 11 月 28 日目 錄摘 要 3 4 6 7 7 7 8 8 8第四章 制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算 9 9 9 12第五章. 確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心 13 沖壓力 13 沖裁力的計(jì)算 1推件力及頂件力的計(jì)算 14 14 1凹模刃口尺寸計(jì)算 1凹模刃口尺寸計(jì)算原則 1凹模刃口尺寸計(jì)算方法 18 18 21 22 22 22 24 24 24 25設(shè)計(jì)小結(jié) 26致 謝 27參考文獻(xiàn) 28摘 要隨著模具制造的技能化逐步向科學(xué)化發(fā)展，逐漸由以前手動(dòng)方式發(fā)展為利用軟件等高科技方式來輔助設(shè)計(jì)的完成。其目的是，綜合運(yùn)用所學(xué)課程的理論和實(shí)踐知識(shí),設(shè)計(jì)一副完整的模具訓(xùn)練、培養(yǎng)和提高自己的工作能力。沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合工廠的設(shè)備、人員等實(shí)際情況，從零件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度、環(huán)境的保護(hù)以及生產(chǎn)的安全性各個(gè)方面綜合考慮，選擇技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、使用安全可靠的工藝方案和模具，以使沖壓件的生產(chǎn)在保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上的各項(xiàng)技術(shù)要求，盡可能降低沖壓的工藝成本和保證安全生產(chǎn)。近幾年，我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持15%的年增長率（據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2005年國內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到700多億，同時(shí)，有近250個(gè)億的出口），到2007年模具產(chǎn)值預(yù)計(jì)為700億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年9000多萬美元增長到2006年的2億美元左右。目前，中國17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬。模具的發(fā)展是體現(xiàn)一個(gè)國家現(xiàn)代化水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志，就我國而言，經(jīng)過了這幾十年曲折的發(fā)展，模具行業(yè)也初具規(guī)模，從當(dāng)初只能靠進(jìn)口到現(xiàn)在部分進(jìn)口已經(jīng)跨了一大步，但還有一些精密的沖模自己還不能生產(chǎn)只能通過進(jìn)口來滿足生產(chǎn)需要。大大提搞了模具設(shè)計(jì)和制造的效率。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展使模具工作零件的加工趨進(jìn)于自動(dòng)化。其大大的提高了它們的互換性。它主要用于加工板料零件，所以有時(shí)也叫板料沖壓。 沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成加工過程，所以它的生產(chǎn)率高，而且由于操作簡便，也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。沖壓產(chǎn)品的表面質(zhì)量較好，使用的原材料是冶金工廠大量生產(chǎn)的軋制板料或帶料，在沖壓過程中材料表面不受破壞?，F(xiàn)代各種先進(jìn)工業(yè)化國家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達(dá)的。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時(shí)間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級(jí)、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求，對(duì)沖裁件質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率有很大的影響。沖裁方式根據(jù)下列因素確定：（1） 根據(jù)生產(chǎn)批量來確定 對(duì)于年產(chǎn)量需求100萬件的墊片來說采用復(fù)合?；蜻B續(xù)模較合適。（4） 根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來確定, 對(duì)復(fù)雜形狀的沖裁件來說，采用復(fù)合沖裁比采用連續(xù)沖裁較為適宜，因?yàn)槟＞咧圃彀惭b調(diào)整較容易，且成本較低。在滿足沖裁件質(zhì)量與生產(chǎn)率的要求下，選擇連續(xù)沖裁方式，其模具壽命較長，生產(chǎn)率高，操作較方便和工作安全性高。4） 保證沖件的質(zhì)量和沖件對(duì)板料纖維方向的要求。因此，搭邊的最小寬度大于塑性變形區(qū)的寬度，一般可取等于材料的厚度。每次只沖一個(gè)零件的步距S的計(jì)算公式為 S=D+a1 S=12+1=13mm式中 D——平行于送料方向的沖裁寬度；a1——沖裁之間的搭邊值。具體的排樣圖如下：排樣方案（2）送料步距和條料寬度的確定送料步距 條料在模具上每次送進(jìn)的距離成為送料步距。導(dǎo)料板間距離：B0=B+Cmin=37+= mm Cmin——條料與導(dǎo)料板間的最小間隙。 沖裁力的計(jì)算平刃口沖裁力可按下式計(jì)算 沖孔力(1)計(jì)算F1=KLδτ F=380==沖孔力(2)計(jì)算F2=KLδτ F=380= = 沖孔力(3)計(jì)算F1=KLδτ F=380==沖孔力(4)計(jì)算F2=KLδτ F=380= = 落料力（1）計(jì)算F4=KLδτ
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