【正文】 By the technics analysis, Adopting working process of the piercing,bending and blanking ,Through the calulation of punching force,kicking force,blank holder force,discharging force and bending force , we determine the Type of Die. this mold uses the bevel pillars die set from backside,blanking die uses inlay and splice structure,waste materials is unloaded from the Slot of convex and Mould is pact, and it is convenience to install , dismantle and regrind,also it is very safe,Comparing with the traditional technology which uses conventional Mould,the production efficiencyis will be improved more than 20 times .key words: piercing； the piercing,bending and blanking ； posite mold ；structure of mold 目 錄摘 要 I前言.....................................................................................1第一章 緒論 1 1 2第二章 工件工藝性分析及方案的確定 7 7 7 9 9 11第三章 沖裁工藝力的計算 15 15 15 16 1推件力、壓料力和推件力的計算 17 18 主要工藝參數(shù)計算 19第四章 沖裁模工作部分設計計算 21 21 21 對模具壽命的影響 22 對沖裁力、卸料力的影響 23 24 模具刃口尺寸的計算 25 27 28 28第五章 彎曲部分工藝計算 30 30 30 30 31 31 31 32 34 35 偏移 36第六章 模具總體設計 37 37 37 37 3出件方式的選擇 38 38第七章 卸料零件計算 39 39第八章 主要零部件設計 41 41 41 Cr12鋼的性能 41 ................................................................................................................41 42 42 凹模框的設計 4凹模設計 45 45 46 47 47 47 47 48 沖孔凸模的結構 50 51第九章 標準件的選擇 52 52 53 53 53 53 導柱、導套的選擇 53 54 55 55 56 56 56 57 導尺的選擇 58第十章 繪制模具總圖及裝配圖 59第十一章 結論 61參考文獻...............................................................................62符號說明...............................................................................63致謝 64附錄 65專題討論...............................................................................66第一章 緒論 沖壓是通過模具對板材施加壓力或拉力,使板材塑性成型,有時對板材施加剪切力而使板材分離,從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。2．設計（論文）的原始數(shù)據(jù)：1．工件名稱：蓋板2．生產批量：大批量 3．材 料：Q235A鋼4．料 厚：3mm5．工件簡圖2．指定查閱的主要參考文獻及說明1）:上海科學普及出版社，1989.2)《冷沖模國家標準》 國家標準總局 中國標準出版社，1989.3)《沖壓工藝與模具設計》 姜奎華 機械工業(yè)出版社，2002.4）《模具制造工藝》 黃毅宏 機械工業(yè)出版社，2004.5)《沖模圖冊》 李天佑 機械工業(yè)出版社,1998.6)《冷沖模設計》 丁松聚 機械工業(yè)出版社,1999.7)《模具設計與制造簡明手冊》 馮炳亮等. 上?？萍汲霭嫔?1999.8)《冷沖壓與塑性成型—工藝及模具設計》翁其金 機械工業(yè)出版社,1990.9)(第2版).北京:機械工業(yè)出版社,1997.10): 機械工業(yè)出版社,1990.11)肖景容,: 機械工業(yè)出版社,19903．進度安排設計（論文）各階段名稱起 止 日 期1設計(論文)的準備工作,包括收準備參考資查閱文零件結構工藝分析、工藝方案的分析、比較、確定。8）編寫冷沖壓工藝卡片。4）總的沖壓力及壓力中心計算。此模具結構緊湊，裝拆，修磨方便，安全可靠，生產效率比使用傳統(tǒng)模具生產提高兩倍以上。本次畢業(yè)設計的題目是蓋板落料、沖孔、彎曲復合模設計。專家認為，我國模具行業(yè)日趨大型化，而且精度將越來越高。目前，電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬。10年前，精密模具的精度一般為5μｍ，現(xiàn)在已達2－3μｍ。該零件加工工序有沖孔、落料、彎曲三個工步，采用復合模進行大批量生產。四 川 理 工 學 院畢業(yè)設計（論文）任務書設計（論文）題目： 罩板落料、沖孔、彎曲符合模具設計 系： 機電系 專業(yè)： 材控 班級： 031 學號： 030130130 學生： 趙寶蓮 指導教師： 王世能 接受任務時間 教研室主任 （簽名）　　系主任 （簽名）1．畢業(yè)設計（論文）的主要內容及基本要求1）按給定的主要技術參數(shù)，完成模具裝配圖和零件工作圖的設計（一套）；0圖紙1張、3圖紙不少于6張。5）刃口尺寸計算。9）編寫沖模零件機械加工工藝過程卡片。完成2345注：本表在學生接受任務時下達摘 要闡述了落料、沖孔、彎曲復合模的結構設計及工作過程，通過工藝分析，采用落料沖孔彎曲工序，通過沖裁力、頂件力、壓料力、卸料力、彎曲力等計算，確定模具類型。由于沖壓加工經常在材料冷狀態(tài)下進行，因此也稱冷沖壓。而分離工序又有落料、沖孔、切斷、切邊、剖切等工序；成型工序又包括卷圓、扭曲、拉深、變薄拉深、翻孔、翻邊、拉彎、脹形、起伏、擴口、縮口、旋壓、校形等。沖壓件在形狀和尺寸精度方面的互換性較好，一般情況下，可以直接滿足裝配和使用要求。特別是適用于定型產品的中大批生產。因此，對小批量、多品種生產時采用昂貴的沖模，經濟上不合算，目前為了解決這方面的問題，正在努力發(fā)展某些簡易沖模，如聚氨脂橡膠沖模、低合金沖模以及采用通用組合沖模、鋼皮模等，同時也在進行沖壓加工中心等新型設備與工藝的研究。本文著重結合汽車工業(yè)的發(fā)展需求，討論沖壓技術的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。但在20世紀的大部分時間里，對沖壓技術的掌握基本上是經驗型的。尤其是成形極限圖（FLD）的提出，推動了板材性能、成形理論、成形工藝和質量控制的協(xié)調發(fā)展，成為沖壓技術發(fā)展史上的一個里程碑。（2） 汽車、飛機等工業(yè)的飛速發(fā)展，以及能源因素都是沖壓技術發(fā)展的主要推動力。工藝方法的創(chuàng)新及其過程的科學分析與控制是技術發(fā)展的核心；模具技術是沖壓技術發(fā)展的體現(xiàn)，是決定產品制造周期、成本、質量的重要因素。現(xiàn)代車身結構中，高強度鋼約占25%。目前的主要問題是開發(fā)低成本鋁合金，發(fā)展新結構和高效制造方法，以及改進回收技術。此外烘烤硬化板、表面改性板等改性材料。 3`^隨著新材料和新結構的擴大應用，迫切需要發(fā)展相應的低成本沖壓成形技術。（1）多種厚度激光拼焊板坯的沖壓技術?！∫砸后w直接或間接作為半模或傳感應介質的各種液壓成形技術，屬于半模成形或軟模成形，有很多優(yōu)點（已有近60年歷史），是飛機鈑金零件的主要制造方法。新興的內高壓成形技術已經實用化、工業(yè)化，生產發(fā)動機的支架、排氣管、凸輪軸及框架件等，達到了很好的效率和效益預計液壓成形、拼焊毛坯沖壓成形及激光焊接裝配將是未來汽車輕量化的三項關鍵技術。（1）并行工程（CE）、并行工作模式逐步取代傳統(tǒng)的串行順序式工作模式。美國GM居世界領先地位。目前市場軟件功能強大，主要面向分析師，買了先進軟件系統(tǒng)，不一定能獲得好的模擬結果。（4）加強初始化設計環(huán)節(jié)的研究。材料性能本構關系、摩擦狀態(tài)、缺陷判據(jù)等數(shù)據(jù)來自試驗，其真實性、準確性是限制模擬分析達到可靠精度的重要因素。（7）普及CAE技術勢在必行。 /y沖壓成形技術的發(fā)展趨勢 進入90年代以來，高新技術全面促進了傳統(tǒng)成形技術的改造及先進成形技術的形成和發(fā)展。成形過程的數(shù)值模擬技術將在實用化方面取得很大發(fā)展，并與數(shù)字化制造系統(tǒng)很好地集成。（4）對產品可制造性和成形工藝的快速分析與評估能力將有大的發(fā)展。以復合工藝為基礎的先進成形技術不僅正在從制造毛坯向直接制造零件方向發(fā)展，也正在從制造單個零件向直接制造結構整體的方向發(fā)展。我國的板料加工領域必須加強力量的聯(lián)合，加強技術的綜合與集成，加快傳統(tǒng)技術從經驗向科學化轉化的進程。沖壓件工藝性對沖壓件質量，材料利用率，生產率，模具制造難易，模具壽命，操作方式及設備選用等都有很大的影響。在許可情況下，把沖裁件設計成對稱或少無廢料的形狀。（3）沖裁件的懸臂或窄槽 沖裁件凸出的懸臂或凹入的窄槽不宜太長或太窄，否則會降低模具壽命。槽寬與槽長的關系為L≦5B。為了避免這種缺陷出現(xiàn)，必須使這些fL分布住變形區(qū)之外(見圖2—3)：從孔邊到彎曲半徑R中心的距離為：當＜2mm時， l，當2mm時，l2。 彎曲件的尺寸精度與板料的力學性能、板料的厚度、模具結構和模具精度、工序的數(shù)量和工序的先后次序以及工件本身的形狀尺寸等因素有關，彎曲件的外形尺寸及角度公差所能達到的精度。然后沖空和彎曲在同一道工步；2． 落料、沖孔為同一工步首先完成，然后進行彎曲。除孔180+0。 [5]（一）排樣的設計沖裁件在板、條等材料上的布置方法稱為排樣。要提高材料利用率，就必須減少廢料面積，沖裁過程中所產生的廢料，可分為兩種情況。如圖25c所示。5．送料及當料方式 用手工送料，有側壓板的搭邊值可小一些。凸模再繼續(xù)下壓，材料內部產生裂紋并迅速擴張，沖裁力急劇下降，如圖中CD段所示，此為沖裁的斷裂階段。這種模具的缺點是長凸模插入凹模較深，容易磨損，修磨刃口也比較麻煩。從凸模上將零件或廢料卸下來的力稱卸料力，順著沖裁方向將零件或廢料從凹模腔推出的力稱推件力，逆著沖裁方向將零件或廢料從凹模腔內頂出的力稱。沖裁時，所需沖壓力為沖裁力、卸料力和推件力之和，這些力在選擇壓力機時是否要考慮進去，應根據(jù)不同的模具結構區(qū)別對待。為了減少計算，坐標設在和、上，此時=0， =0，=0。 設模具的壓力中心坐標為 ，則=0，其計算公式如下： 圖32沖裁時的壓力中心 =mm=51mm =0 式中 xx2……xn——各圖形沖裁力的x軸坐標（mm）； yy2……yn——各圖形沖裁力的y軸坐標（mm）； 主要工藝參數(shù)計算毛坯的尺寸計算 該毛坯的工件展開圖如圖33所示。沖裁件的質量主要是指斷面質量、尺寸精度、和形狀誤差。影響沖裁件