圓墊片落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)說(shuō)明(存儲(chǔ)版)
【正文】 過(guò)程。卸料板材料選A3或（45）鋼，不用熱處理淬硬。即下列情況下雨加墊板。橡膠墊的預(yù)壓縮量一般取自由高度的10%～15%。經(jīng)分析，此工件有三個(gè)孔，若采用正裝式復(fù)合模，操作很不方便；另外，此工件無(wú)較高的平直度要求，工件精度要求也較低，所以從操作方便、模具制造簡(jiǎn)單等方面考慮，決定采用倒裝式復(fù)合模。所以 取14mm =14+= =14+35=49mm 凸模強(qiáng)度（壓應(yīng)力）校核校核公式為 式中 —凸模最小斷面積，； —凸模材料的許用壓應(yīng)力，凸模材料選用Cr12MoV，查參考文獻(xiàn)[2]知，（1000～1600）MPa，取1200 MPa。所以將凹模做成一塊凹模板和一塊夾板相拼的結(jié)構(gòu)。 零件上包含三個(gè)尺寸：落料尺寸；沖孔尺寸,；位置尺寸。學(xué)習(xí)資料 式中 —卸料系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[1]知～，取。 排樣圖 搭邊查參考文獻(xiàn)[1] ，確定搭邊值。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱，無(wú)狹槽、尖角；孔與孔之間、孔與零件之間的最小距離滿足c。CAD/CAM系統(tǒng)有硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)組成。使用CATIA生成零件實(shí)體并完成裝配，進(jìn)而生成裝配工程圖和相關(guān)的零件剛才圖。模架為中間導(dǎo)柱圓形模架，壓入式模柄。CAM的輸出信息直接來(lái)自于CAD的輸出信息，二者是有機(jī)結(jié)合的整體。第2章 工藝分析及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 制件的工藝性分析及工藝計(jì)算 工藝分析 由圖可知，產(chǎn)品為圓片落料、圓片沖孔。如圖所示。 mm 所以 。 凸模 凹模 凸凹模刃口及結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 模具采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)，計(jì)算刃口尺寸時(shí)宜采用尺寸轉(zhuǎn)換法計(jì)算。因?yàn)槁淞蠜_裁力，所以凹模厚度應(yīng)小于25mm。mm（考慮到在落料前沖孔凸模先接觸板料，所以取 mm）。 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞口中，積累到一定數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料，操作方便，應(yīng)用很廣，但工件表面平直度較差，凸凹模承受的張力較大，因此凸凹模的壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制，以免強(qiáng)度不足。 出件機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 因?yàn)槭菑?fù)合模結(jié)構(gòu)，所以采用上出件機(jī)構(gòu) 其他零件尺寸的確定 為保證橡膠墊不過(guò)早失去彈性而破壞，其允許的最大壓縮兩不得超過(guò)摘要高度的45%，一般取自由高度的35%～45%。凸模固定板為圓形，~，材料為Q235 14mm沖裁時(shí)，如果凸模的端部對(duì)模座的壓應(yīng)力超過(guò)模座材料的許用壓應(yīng)力，這時(shí)需要在凸模端部與模座之間加上一塊強(qiáng)度較高的墊板。 卸料板卸料板同樣為圓形板，直徑和凹模板一致，厚度為10mm。選擇壓力機(jī)JC2335公稱壓力350KN最大閉合高度280mm最小閉合高度220mm 所以壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸，一般工作臺(tái)面尺寸每邊應(yīng)大于模具下模座尺寸50～70mm，所以壓力機(jī)合格，可用學(xué)習(xí)資料第3章 零件建模 裝配體及工程圖 設(shè)計(jì)構(gòu)思在進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)及零件設(shè)計(jì)時(shí)，需首先根據(jù)條料排樣圖確定總體結(jié)構(gòu)，然后一次為基礎(chǔ)，詳細(xì)設(shè)計(jì)其中的組成零件。 在CATIA中，可以通過(guò)多種方式將曲面轉(zhuǎn)換為實(shí)體，下面為兩種典型的零件的畫法。在自下而上設(shè)計(jì)中，線建立零件，并將之插入裝配體，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將各個(gè)零件進(jìn)行配合。 工程圖剛才圖對(duì)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)而言有重要作用，它是傳遞產(chǎn)品信息的規(guī)范。4. 田嘉生，冷沖模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，北京：航空工業(yè)出版社，1994。我不知道年少輕狂，我只知道勝者為王。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，我掌握了冷沖模設(shè)計(jì)的基本原理，熟悉了CATIA的操作方法。（2）自上而下設(shè)計(jì)法自上而下設(shè)計(jì)法從裝配體中開(kāi)始設(shè)計(jì)，這時(shí)兩種設(shè)計(jì)方法是不同之處。裝配體的零部件可以包括獨(dú)立的零件，也可以是其他的裝配體。具體表述為：首先，根據(jù)條料排樣圖確定模具的總體框架結(jié)構(gòu)，從典型結(jié)構(gòu)庫(kù)中實(shí)體化一種導(dǎo)向結(jié)構(gòu)圖，然后直接在該總體結(jié)構(gòu)下，設(shè)計(jì)其他相關(guān)模具零件，以使零件設(shè)計(jì)和裝配設(shè)計(jì)相關(guān)聯(lián)。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面lmm，有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。墊板淬硬后兩面應(yīng)磨平，表面粗糙度Ra≤～。 所以橡膠墊的自由高度為
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