【正文】 式中： L—— 彎曲件展開長(zhǎng)度， mm； 1 2 3,l l l —— 彎曲件直邊外側(cè)尺寸， mm； n—— 彎曲件的彎曲系數(shù)； C—— 伸長(zhǎng)正系數(shù)，見表 34。 將工。由于彎曲變形程度（ /rt）、彎曲方法、彎曲件形狀及標(biāo)注方法等不同，故計(jì)算方法略有不同，要注意區(qū)別。 在本文中，簧片屬于大變形自由彎曲，即 /5rt? ，所以采用式計(jì)算其回彈值。 2) 回彈值的確定 如前所述，由于影響回彈量的因素很多，而且各因素往往又互相影響，故難以進(jìn)行徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 19 精確的計(jì)算或分析。見表 32 所示。 1) 影響回彈量的因素 ? 材料的力學(xué)性能。因此，當(dāng)折彎線與纖維組織方向垂直時(shí)，應(yīng)使折彎線與纖維組織 方向成 45 方向。 ? 板料的熱處理狀態(tài)。生產(chǎn)時(shí)用他表示彎曲時(shí)的成型極限。凸模、板料與凹模三者完全壓緊后，如果對(duì)彎曲件繼續(xù)施壓，則稱為校正彎曲。凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為正裝結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時(shí)，若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。 圖 32 小圓孔凸模 凸模的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，同時(shí)要考慮凸模的修模量和固定板與卸料板之間的安全距離等因素，如圖所示。 復(fù)合模：在一次沖裁行程內(nèi)，在模具同一位置上完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖裁工序。 沖裁模具的設(shè)計(jì)和設(shè)備的選擇 沖裁是沖壓生產(chǎn)所用的主要工藝裝備。 配作法就是先按設(shè)計(jì)尺寸制出一個(gè)基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。 沖裁間隙的數(shù)值等于凸、凹模刃口尺寸的差值，如圖 所示，即 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 13 圖 31 沖裁間隙 Z D d= 式（ ） 式中 D— 凹模刃口尺寸； d— 凸模刃口尺寸。一般沖模精度較工件精度高 2～ 4 級(jí)。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸 來取得。 本次設(shè)計(jì)中各零件厚度如下 ? 下模座厚度為 45mm ； ? 下墊板厚度為 15mm ； ? 凸凹模固定板厚度為 32mm ； ? 卸料板厚度為 10mm ； ? 上模座厚度為 45mm ； ? 上墊板厚度為 15mm ； ? 凸模固定板厚度為 20mm ； ? 落料凹模厚度為 30mm ； ? 墊塊厚度為 20mm ； ? 頂件塊厚度為 30mm ； ? 凸凹模厚度為 50mm 。 3) 形狀復(fù)雜的零件、多凸模的壓力中心可用解析計(jì)算法求出沖模壓力中心。 = + + = + + + = 選用沖壓設(shè)備 這一工序需要的總壓力 40127FN229。 對(duì)于同一種材料，其抗拉強(qiáng)度與抗剪強(qiáng)度的關(guān)系為 187。 具體工位為： 、沖孔 —— —— —— —— —— 6.空位 —— —— —— 。所有的孔不應(yīng)在同一工位上沖切，最好分開。 確定排樣圖 排樣圖的設(shè)計(jì)與計(jì)算 設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模首先要設(shè)計(jì)排樣圖。采用復(fù)合模沖壓，除解決了操作安全和生產(chǎn)率等問題外，又會(huì)有新的難題出現(xiàn)，因此，使用價(jià)值不高，也不宜采用。 （ 2）落料 — 彎曲 — 沖孔，單工序沖壓。彎曲工序安排是否合理對(duì)零件質(zhì)量、難易程度有較大影響。 ? 查閱相關(guān)外文文獻(xiàn)，進(jìn)行外文翻譯，約為 4000 字。不必集中在一個(gè)工位，不存在復(fù)合模中“最小壁厚”問題。因此，只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。 近年來，為了適應(yīng)市 場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。此外，激光快速成形技術(shù)（ RPM）與樹脂澆注技術(shù)在快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)中得到了成功的應(yīng)用。我國(guó)主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具，在設(shè)計(jì)制造方法、手段方面已基本達(dá)到了國(guó)際水平，但在制造方法手段方面已基本達(dá)到了國(guó)際水平，模具結(jié)構(gòu)、功能方面也接近國(guó)際水平，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面與國(guó)外相比還存在一定差距。 研究推廣能提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種壓新工藝，也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。為了適應(yīng)我國(guó)制造業(yè)迅速發(fā)展的需要，必須發(fā)展先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)，提高從業(yè)人員的素質(zhì)和能力。需要其他設(shè)計(jì)題目直接聯(lián)系?。。? Abstract Stamping is installed in the use of stamping equipment (mainly press) on the mold to exert pressure on the materials to produce plastic deformation or separation, to obtain the necessary ponents of a pressure processing methods. Sheet metal bending is, bar, pipebending and profiles some perspective and shape of the stamping process. This study is the reeds blanking bending of progressive die design. First analysis, determined the best technology processing technology, and for process calculation, according to the size of workpiece and structural relationship, for instance in bending tooling design process of the determination of for rebound value. Major structural parts of the design calculation and strength check。 6圖 書 分類號(hào)： 密 級(jí)： 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 簧片落料彎曲級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) SPRING PIECE BLANKING BENDING OF PROGRESSIVE DIE DESIGN 學(xué)生姓名 學(xué)院名稱 專業(yè)名稱 指導(dǎo)教師 20**年 05 月 27 日 摘要 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。下載后 我可以將壓縮包免費(fèi)送給你。沖壓模具制造技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的 重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制模具周期。我國(guó)已能自行設(shè)計(jì)制造出達(dá)到國(guó)際水平的精度達(dá) 2~5 微米，進(jìn)距精度 2~3 微米，總壽命達(dá) 1 億次。模具加工過程中的檢測(cè)技術(shù)也取得了很大的發(fā)展 ,現(xiàn)在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)除了能高精度地測(cè)量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外 ,其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施及簡(jiǎn)單操作步驟，使得現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化檢測(cè)成為可能。在多功能壓力機(jī)方面，日本田公司生產(chǎn)的 2021KN“沖壓中心”采用 CNC 控制，只需 5min 時(shí)間就可完成自動(dòng)換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)等工作；美國(guó)惠特尼公司生產(chǎn)的 CNC 金屬板材加工中心，在相同的時(shí)間內(nèi)，加工沖壓件的數(shù)量為普通壓力機(jī)的 4~10 倍，并能進(jìn)行沖孔、分段沖裁、彎曲和拉深等多種作業(yè)。因?yàn)闆_模屬單件小批量生產(chǎn)，徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 4 沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。級(jí)進(jìn)模具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1. 級(jí)進(jìn)模是多工序沖模，在一副模具中，可以包括沖裁、彎曲、成形和拉深等多種多道工序，具有比復(fù)合模更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率，也能生產(chǎn)相當(dāng)復(fù)雜的沖件； 2. 級(jí)進(jìn)模操作安全，因?yàn)槿耸植槐剡M(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域；級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)，工序可以分散。 課題研究的主要內(nèi)容 ? 收集大量資料進(jìn)行調(diào)研，熟悉課題，為畢業(yè)設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備。冷拉 +熱處理 321HB? 結(jié)構(gòu)分析 該零件外輪廓尺寸無公差要求，零件是非對(duì)稱的單向彎曲件。 沖 壓方案設(shè)計(jì) 根據(jù)制件工藝分析，其基本的工序有落料、沖孔和彎曲三種，按其先后順序組合，可以得到如下 4 種方案： （ 1）落料 — 沖孔 — 彎曲，單工序沖壓。由于彈簧片尺寸較小，后壁又小，且沖孔在前，落料在后，以凸模插入材料和凹模內(nèi)進(jìn)行落料，必然受到材料的切向流動(dòng)的壓力，易造成 凸?？v向變形。絕大多數(shù)沖徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 7 裁件沿沖裁輪廓 的斷面厚度不變，而沖裁力與輪廓線的長(zhǎng)度成正比且沿輪廓均勻分布。 3. 工序要分散，以確保凹模有足夠的強(qiáng)度。 排樣圖 排樣圖見圖 21；排樣采取對(duì)稱布置，這樣可以提高生產(chǎn)效率，并且在彎曲是可以避免因?yàn)槭芰Σ痪a(chǎn)生的材料流動(dòng)。一般取 K＝ 。在實(shí)際計(jì)算時(shí)，常用下列計(jì)算公式： XXF K F= 式（ ） 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 10 TTF nK F= 式（ ） DDF K F= 式（ ） 式中： X T DK K K、 、 —— 分別為卸料力系數(shù)、推件力系數(shù)和頂件力系數(shù)，其值可查表； F —— 沖裁力， N； n —— 同時(shí)卡在凹?？變?nèi)的沖件（或廢料）數(shù)，由于材料厚度 mm= ，查表可得取 = ， = ， = 則 335 79 167 9XXF K F N= = ? 5 335 79 218 3TTF K F N= = ? 335 79 268 6DFN=? 總沖壓力 335 79 167 9 218 3 268 6 401 27XTF F F F N229。 2) 工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。當(dāng)模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度時(shí)，可以在壓力機(jī)的墊板上再加墊板來使用。因此，確定凸、凹模刃口尺寸應(yīng)區(qū)分落料和沖孔工徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 12 序，并遵循如下原則： 1）設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸。 4）選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。如無特殊說明，沖裁間隙是指雙邊間隙。對(duì)于沖制薄材料（因 maxZ 與minZ的差值很?。┑臎_模，或沖制復(fù)雜形狀工件的沖模，或單件生產(chǎn)的沖模，常常采用凸模與凹模配合的加工方法。 第三類尺寸： m in( 0. 5)jCC ?????? 式（ ） 式中： J J JA B C、 、 —— 基準(zhǔn)件尺寸，單位為 mm ； m ax m in m inA B C、 、 —— 相應(yīng)的工件極限尺寸， 單位為 mm ； —— 工件公差， 單位為 mm ； ?—— 基準(zhǔn)件制造偏差， 單位為 mm ，當(dāng)刃口尺寸公差標(biāo)注形式為 ?? （或 ?? ）時(shí)， 8? ?? ，當(dāng)標(biāo)注形式為 ?? 時(shí)， 8? ?? 8? ?? 。它是指在沖床的一次行程中，在模具的不同位置同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖裁工序。 本文中生產(chǎn)零件沖孔直徑為 ，為了增加凸模的強(qiáng)度與剛度，避免應(yīng)力集中，凸模非工作不分做成逐漸增大的圓滑過渡的階梯形式，如圖 32 所示。從強(qiáng)度方面考慮，其壁厚應(yīng)受最小值限制。 由于板料在彎曲變形過程中，彎曲半徑逐漸減小，因此彎曲變形程度逐漸增加，又由于彎曲力臂逐漸減小，彎曲變形過程中板料與凹模之間 產(chǎn)生相對(duì)滑移。 現(xiàn)將材料的斷后伸長(zhǎng)率 ? 代入 out? ，可求的 min/rt與 ? 的關(guān)系； min 12rt ???? 式 () 因此，在保證毛胚最外層纖 維不發(fā)生破裂的情況下，所能達(dá)到的內(nèi)表面最小圓角半徑與厚度的比值 min/rt稱為最小相對(duì)彎曲半徑。 ? 越小，這種作用越明顯，因而允許的最小相對(duì)彎曲半徑 min/rt越小。沿纖維方向的力學(xué)性能較好，抗拉強(qiáng)度較高，不宜拉裂。通常 ?? 、 r? 為正直表示正回彈量，但校正回彈時(shí)也有負(fù)回彈。因此，可按 /rt值來確定回彈值的大小。彎曲力的增加可擴(kuò)大彎曲件內(nèi)部的塑性變形區(qū)，從而減小回彈。 板料彎曲時(shí)，其凸模圓角半徑按式計(jì)算：