【正文】 材料：T10A 硬度：56～60HRC 序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：302060mm2粗洗粗洗凸模外形3磨①磨下平面至尺寸，并留有1毫米的余量②磨四周的平面，4熱處理淬火 使表面硬度達到HRC60～645磨磨凸模表面的所有平面至尺寸精度要求6鉗總裝配附錄7 部分標準公差值（GB/—1998）基本尺寸/mm 標準公差等級IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT114大于至ummm—323461014254060142536145812183048756101469152236589010182358111827437011018304691321335284130305047111625396210016050802358131930467412019080120461015223554871402201201805812182540631001602501180250710142029467211518529025031568121623325281130210320附錄8 J23系列開式可輕壓力機主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)代號單位型號J2310J2316J2325J2335J2340滑塊公稱壓力PekN63100160250350400滑塊行程Smm2535455565100100封閉高度H2mm120150180220270290330連桿調(diào)節(jié)量M1mm25303545556065滑塊中心線至機身距離C1mm90110130160200200250滑塊地面尺寸左右amm100140170200250250300前后bmm90120150180220220260模柄孔尺寸直徑dmm25303040404050深度lmm40555560606070墊塊厚度H1mm30303540506565最大傾斜角176。2凸模裝配以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板的孔中，并擠緊牢固。不僅使自己的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且掌握的更為熟練，也加強了在大學(xué)階段所學(xué)專業(yè)理論知識的鞏固。螺釘選?。篗870mm的標準件。卸料方式是采用的彈性卸料板卸料。（3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模連接后，為防止松動，擰入防轉(zhuǎn)螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型模具。導(dǎo)套的長度，需要保證沖壓時導(dǎo)柱一定要進入導(dǎo)套10mm以上。 e=cD/2+d/2+ 公式(10—1)式中：c——送料步距；D——在送料方向上工件的尺寸；d——擋料銷頭部直徑；0 .1——導(dǎo)正銷往前推的活動余量；根據(jù)公式10—1 e=+10/2+ =。如不滿足，則需重選彈簧規(guī)格，直至滿足為止。 彈簧的選擇與計算 在卸料裝置中，常用的彈簧是圓柱螺旋壓縮彈簧。凸模材料應(yīng)選T10A，熱處理56~60HRC，凸模與卸料板之間的間隙見表10—。外形凸模長度為：L=H1 +H3+（15~20）mm H1——凸模固定板厚度；得H1=H凹=18=(標準為20mm)H3——卸料板厚度；查表10—5得H3=6mm(15~20)——附加長度，包括凸模的修磨量，凸模進入凹模的深度及凸模固定板與卸料板間的安全距離。表10—1 系數(shù)值Ks/mm材料厚度t/mm11~33~65050~100100~200200~~~~~~~~~~~~查表10—1得：K= H=32 =取H=18mm模具壁厚的確定公式為： C=(~2)H =18~218 =27~36mm凹模壁厚取C=30mm凹模寬度的確定公式為： B=b+2C =32+230 =92mm查表10—1取標準取B=100mm凹模長度的確定公式為： L=20+230 =80mm凹模的長度要考慮導(dǎo)料銷發(fā)揮的作用，保證送料粗定位精度。 2/Z——凸模與凹模的單向間隙工件的外形尺寸為：+由于工件為單向偏差，所以凹模的實際尺寸為：LA=(L3/4Δ) +δA0凸、凹制造公差，Δt=δA=Δ/4=247。177。—177。177。對于U形件的彎曲，必須選擇合模具間隙 彎曲V形件時，凸、凹模間隙是用調(diào)整沖床的閉合高度來控制的適的間隙，間隙過小，會使邊部壁厚變薄，降低模具壽命。最小彎曲半徑與彎曲件厚度的比值rmin/t稱為最小相對彎曲半徑，又稱為最小彎曲系數(shù)，是衡量彎曲變形的一個重要指標。δA 公式（9—6）式中 Aa、Ba、Ca——相應(yīng)的凹模刃口尺寸；Amax——工件的最大極限尺寸；Bmin——工件的最小極限尺寸；C——工件的基本尺寸；△——工件公差；△——工件偏差；x——系數(shù)，為了避免沖裁件尺寸偏向極限尺寸（落料時偏向最小尺寸，沖孔時偏向最大尺寸），~1之間，與工件精度有關(guān)可查表9—1或按下面關(guān)系選取。而且還可以放大基準件的制造公差，使制造容易。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“如體”原則標注單項公差，落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。 由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時需要考慮以下原則： 落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時的尺寸由凸模尺寸決定。因此，沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計中的一個非常重要的工藝參數(shù)。求出合力作用點的坐標位置0，0（x=0,y=0），即為所求模具的壓力中心。 σb——彎曲拆料的抗拉強度(MPa)(查機械手冊σb=400(MPa)?！〔楸?—5得KＸ＝~，取KＸ＝　　 根據(jù)公式6—2　FQ=KＸ Fp　　　　　　　　 ＝　　　　　　　　 ＝(KN) FQ1=KtFp 公式(6—3) Kt——推料力系數(shù)。當(dāng)查不到抗剪強度r時，可以用抗拉強度σb代替τ，而取Kp=1的近似計算法計算。采用少、無廢料排樣法，材料利用率高，不但有利于一次沖程獲得多個制件，而且可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力，但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差的影響，所以模具沖裁件的公差等級較低。無側(cè)壓裝置時條料的寬度。搭邊的作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。 于制件的結(jié)構(gòu)尺寸小，厚度小，連續(xù)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，又因落料在前彎曲在后，必然使彎曲時產(chǎn)生很大的加工難度，因此，不宜采用該方案。結(jié)論：該制件可以進行沖裁制件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證磨具的復(fù)雜程度和模具的壽命。生產(chǎn)批量：大批量。固定夾沖壓彎曲模設(shè)計摘 要本文介紹的模具實例結(jié)構(gòu)簡單實用，使用方便可靠，首先根據(jù)工件圖算工件的展開尺寸，在根據(jù)展開尺寸算該零件的壓力中心，材料利用率，畫排樣圖。2 沖裁彎曲件的工藝分析圖2—1 零件圖如圖2—1所示零件圖。工件結(jié)構(gòu)形狀：制件需要進行落料、沖孔、彎曲三道基本工序，尺寸較小。方案（3）屬于連續(xù)模，是指壓力機在一次行程中，依次在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的模具。 ，相對較薄，卸料力不大，故可采用彈性料裝置卸料。 圖5—2 尺寸展開圖、計算條料寬度及步距的確定排樣時零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。由于該制件的材料使LY21—Y（硬鋁），所以兩制件之間的搭邊值為： a1=（1～）=～(mm)取a1=(mm)側(cè)搭邊值 a=（1～）=～(mm)取a=(mm)計算條料寬度有三種情況需要考慮；有側(cè)壓裝置時條料的寬度。查表4—根據(jù)公式4 —1 B=（D+2a） =（25+2） =表5—3 條料寬度公差(mm)條料寬度B/mm材料厚度t/mm～～11～2～2020～3030～50 導(dǎo)板間間距的確定導(dǎo)料板間距離公式： A=B+Z 公式（5—2）Z——導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙（mm）；—3得Z=5mm 根據(jù)公式4—2 A= B+Z =28+5 =33（mm）表5—4 導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙Zmin（mm）材料厚度t/mm有 側(cè) 壓 裝 置條 料 寬 度B/mm100以下100以上~~11~22~33~44~5555555888888 排樣根據(jù)材料經(jīng)濟利用程度，排樣方法可以分為有廢料、少廢料和無廢料排樣三種，根據(jù)制件在條料上的布置形式，排樣有可以分為直排、斜排、對排、混合排、多排等多重形式。系數(shù)Kp是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動（數(shù)值的變化或分布不均），潤滑情況，材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因數(shù)而設(shè)置的安全系數(shù)Kp，一般取1~3。 卸料力FQ的計算 FQ=Kx Fp 公式(6—2) K——卸料力系數(shù)。 γ——內(nèi)彎曲半徑（等于凸模圓角半徑）（mm）。各分力對某坐標軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該軸的力矩。較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，雖然提高了模具壽命而，但出現(xiàn)間隙不均勻。 沖裁時，凸、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨愈小，凹模越磨愈大，結(jié)果使間隙越來越大。若工件沒有標注公差，則對于非圓形工件安國家“配合尺寸的公差數(shù)值”IT14級處理，沖模則可按IT11級制造；對于圓形工件可按IT17～IT9級制造模具。這種方法不僅容易保證凸、凹模間隙枝很小?！鲿rCa=C177。在保證彎曲變形區(qū)材料外表面不發(fā)生裂紋的條件下，彎曲件列表面所能行成的最小圓角半徑稱為最小彎曲半徑。表9—3 鋁材料校正彎曲回彈材料r/t材料厚度t(mm)＜～2＞2硬鋁LY12＜22030402～5406080＞560100140模具間隙 彎曲V形件時，不需要在設(shè)計和制造模具時確定間隙。177。177。177。式中： L——彎曲件的基本尺寸（mm） LT、LA——凸模、凹模工作部分尺寸（mm） Δ——彎曲件公差 δT、δA——凸、凹制造公差，選用IT7～IT9級精度，亦可按δt=δA=Δ/4選取。 模具厚度的確定公式為： H=Kb式中：K——系數(shù)值，考慮板料厚度的影響；b—— 沖裁件的最大外形尺寸；安上式計算后，選取的H值不應(yīng)小于（15～20）mm。外形凸模的高度是凸模固定板的厚度、卸料板的厚度、導(dǎo)料板的厚度的總和，外形凸模下部設(shè)置1個導(dǎo)正銷，借用工件上的孔作為導(dǎo)正孔。凸模長度與外形凸模長度相等為45mm。表10—5 固定卸料板厚度沖件厚度t卸料板寬度5050~8080~125125~200