【正文】 在本副模具中，采用 彈性卸料裝置 卸料 ， 彈頂器推動(dòng)推桿，推桿推動(dòng)零件 ，然后進(jìn)行 卸料。必須根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)、沖壓力、變形 功、模具結(jié)構(gòu)型式、模具的閉合高度和輪廓尺寸以及生產(chǎn)批量、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量等諸多因素，結(jié)合單位現(xiàn)有設(shè)備條件進(jìn)行。 3）閉合高度 沖床的閉合高度是指滑塊處于下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面至工作臺(tái)上表面的距離。 主要參數(shù)均符合條 件，因此最終選用 J23200 型 壓 力機(jī) 和 J23110 還 結(jié) 論 在本課題 沖孔落料 模 和 折彎 設(shè)計(jì)中，采用二維的畫法， 首先根據(jù)零件的形狀進(jìn)行工藝性分析，然后選擇最佳的成形工藝方案，先進(jìn)行切邊，然后進(jìn) 行 折彎 ，最后進(jìn)行落料；然后進(jìn)行條料寬度，以及拉深工藝的計(jì)算，根 所算出的數(shù)據(jù)進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)，得出最佳的排樣設(shè)計(jì)方案；計(jì)算沖孔 、 折彎 、落料時(shí)凸模、凹模的尺寸，利用分別加工法加工；最后根據(jù)排樣圖以及各零件的尺寸，確定模具的基本結(jié)構(gòu) 。 首先，感謝柯老師的悉心指導(dǎo)，在我畢業(yè)設(shè)計(jì)和論文的整個(gè)完成過(guò)程中都凝聚著老師的智慧和心血，你給了我熱心關(guān)懷和諄諄教誨。 最后，再 次感謝老師和同學(xué)們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中所給予的指導(dǎo)與幫助 。 您的教誨對(duì)我來(lái)說(shuō)是一筆非常寶貴的財(cái)富，不但對(duì)于我現(xiàn)在的畢業(yè)設(shè)計(jì)，也對(duì)我將來(lái)走上工作崗位都有著極大的鼓勵(lì)和幫助。導(dǎo)料板導(dǎo)料，側(cè)刃粗定位，導(dǎo)正銷精定位，完成零件的切邊、 折彎 和落料；大批量生產(chǎn)時(shí)加上條料自動(dòng)送料裝置。顯然，沖床的最大閉合高度要大于模具的最大閉合高度，最小閉合高度要小于模具的最小閉合高度，一般?。? Hmax5mm≥ H≥ Hmin+10mm 如果沖模的閉合高度 H 大于壓力機(jī)的最大閉合高度，沖模將不能在該壓力機(jī)上工作。 由參考文獻(xiàn) [5]表 和表 ，初步選擇開(kāi)式通用機(jī)械式壓力機(jī)。 的選用 屬于標(biāo)準(zhǔn)件，沖壓模具中 。 導(dǎo)料銷一般設(shè)置兩個(gè)，并在位于條料的同側(cè)，從右向左送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在后側(cè)；從前向后送料時(shí)導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度，凸模固定板與卸料板之間的安全距離等。 凹模圓角半徑 dr 與彎曲件邊長(zhǎng) L 公稱尺寸有關(guān)。如果采用安裝于凸模固定板上的凸模進(jìn)行折彎，則因?yàn)閴毫喜痪o，帶料將偏移而成形效果不好。 根據(jù) 折彎 件外形尺寸，可以基本確定 折彎 凸模的工作部分尺寸， 折彎 凸模高度應(yīng)在 折彎 凸模下行至下死點(diǎn)時(shí)與零件 折彎 部分高度一致。此方法是先加工好其中一件（凸?；虬寄＃┳鳛榛鶞?zhǔn)件，然后以此基準(zhǔn)件來(lái)加工另一件，使他們之間保持一定的間隙。 ㈢ 考慮沖模制造修理方便，降低成本 為使新模具的間隙值不小于最小合理間隙，一般凹模公差標(biāo)注成 + d? ，凸模公差標(biāo)注成 p?? 。因而沖孔時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)。所以采用四角滾動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套和旋入式模柄配合，這樣的四導(dǎo)柱導(dǎo)向精度比較平穩(wěn)，精度較高。同時(shí)，在下模部分安裝有彈頂裝置，上模上行一段距離后，卸料板不再壓住條料時(shí)，頂件塊和浮頂裝置將條料頂出最大的成型距離。在第一工位時(shí)成沖導(dǎo)正孔的凸模同時(shí)沖下。其中最后一步 折彎 凸 模 采用鑲塊結(jié)構(gòu)，與凹模墊板采用螺釘緊固、銷釘定位的方式固定。落料 模具 凹模周界長(zhǎng) 700mm,寬 500mm,模具總長(zhǎng) 840mm，總寬 640mm。卸料方式 以及 出件方式確定； （ 2）模具基本尺寸：模具工作空間尺寸、各個(gè) 板 的厚度、 閉合 高度。具體的方法如下： 1） 按比例畫出沖壓輪廓線，選定直角坐標(biāo) xy。 為了合理地選擇壓力機(jī)和模具設(shè)計(jì)，必須計(jì)算 折彎 力。 K—— 系數(shù) ,一般取 K=。沖裁力是設(shè)計(jì)模具、選擇壓力機(jī)的重要參數(shù)。零件尺寸大或有尖突時(shí)，搭邊值應(yīng)大一些，厚材料的搭邊值取大一些。 連續(xù)模任何相鄰兩工位 距離都必須相等。 采用這種毛 坯排樣的模具結(jié)構(gòu)的相對(duì)簡(jiǎn)單，模具制造較為方便。排樣合理就能用同樣的材料沖出更多的零件來(lái)，降低材料消耗。 方案 一 采用 模具 具生產(chǎn)，只需 四 副模具即可成型，模具結(jié)構(gòu)緊湊，沖出的制件的精度及生產(chǎn)效率都比較高，適合大批量生產(chǎn)。該工件包括沖孔、落料、 折彎 三個(gè)基本工序，可以有以下三種工藝方案： 方案一：先 落料 ，在 折彎 ， 再?zèng)_孔最后 折彎 。該零件屬于典型的沖裁、 折彎 件 ，尤其是內(nèi) 折彎 的成型設(shè)計(jì)過(guò)程，因此， 與普通的 折彎 相比，變形 簡(jiǎn)單 ，對(duì)工藝與模具的要求更 不 高。 同時(shí)，從模具的加工工藝的角度出發(fā)，分析并提供便于加工的模具結(jié)構(gòu)形式，使模具設(shè)計(jì)和加工更加緊密的結(jié)合在一起。沖裁是利用模具使板料的一部分沿一定的輪廓形狀與另一部分產(chǎn)生分離以獲得制件的工序。 第二章 排樣設(shè)計(jì) .............................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 第 一 章 工藝 設(shè)計(jì) .............................................. 3 工藝方案 的確定 ........................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一。 本論文主要對(duì) 流變儀料筒外殼 沖 壓模具設(shè)計(jì)為主線， 依據(jù)模具的基本組成部分 ， 采取基礎(chǔ)和設(shè)計(jì)技巧相結(jié)合，理論與實(shí)踐相結(jié)合，圖例與剖析相結(jié)合，模具設(shè)計(jì)與加工工藝相結(jié)合的方式 ，分析 流變儀料筒外殼 的沖壓工藝性，提出設(shè)計(jì)其模具的多種方案，通過(guò)比較分析設(shè)計(jì)出較合理的模具。 第一章 工藝設(shè)計(jì) 零件介紹 本 次畢業(yè)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品 見(jiàn)圖 所示，材料為厚 1mm 的 Q235 鋼板料 ,要求批量為中批量 。 復(fù)合沖裁是在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一位置同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序；級(jí)進(jìn)沖裁是把一個(gè)沖裁件的幾個(gè)工序，排列成一定順序，組成級(jí)進(jìn)模，在壓力機(jī)的一次行程中，模具的不同位置同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序，除最初幾次沖程外，每次沖程都可以完成一個(gè)沖裁件。而且工作周期長(zhǎng)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本過(guò)高。 沖裁件在條料、帶料或板料上的 布置方法叫排樣。 根據(jù)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)特征，決 定采用單排、中間載體。步距的基本尺寸，就是模具中相鄰工位的距離。硬材料的搭邊值可以小一些，軟材料和脆材料的搭邊值應(yīng)大一些。 沖裁力是凸模與凹模相對(duì)運(yùn)動(dòng)使工件與板料分離所需要的力，它與材料的厚度、工件的周長(zhǎng)、材料的力學(xué)性能等參數(shù)有關(guān)。平刃沖模的沖裁力可按下式計(jì)算： bKLtF ?? （ ） 式中 F—— 沖裁力（ N）； L—— 零件剪切周長(zhǎng)（ mm）； t—— 材料厚度（ mm）； b?—— 材料抗拉 強(qiáng)度（ MPa） 。 折彎 力的計(jì)算 折彎 力是指壓力機(jī)完成預(yù)定的 折彎 工序所施加給板料的壓力，這是選擇壓力機(jī)的依據(jù)。由于絕大部分沖 裁件沿沖裁輪廓的斷面厚度不變，輪廓各部分的沖裁力與輪廓長(zhǎng)度成正比，所以，求合力作用點(diǎn)可轉(zhuǎn)化為求輪廓線的重心。結(jié)構(gòu)概要設(shè)計(jì)包括： （ 1）模具基本結(jié)構(gòu)： 定位方式 以及 導(dǎo)向方式確定 。模具主要有上模座、凸模墊板 （上墊板） 、凸 制 模固定板、卸料板、凸凹模固定板、 凹模墊板 （下墊板） 、 定位板、 下模座 、導(dǎo)柱、導(dǎo)套 。 折彎 凹模和采用單邊掛臺(tái)固定在卸料板上，裝配后磨 平。本模具中，側(cè)刃采用成型側(cè)刃的形式。當(dāng)上模上行時(shí)，卸料板將卡在凸模上的條料推下。在此副模具中由于零件的尺寸較小，對(duì)制件的精度要求較高。 ㈠ 保證沖出合格的零件 根據(jù)沖裁變形規(guī)律，沖孔尺寸等于凸模刃口尺寸，落料件尺寸等于凹模刃口尺寸。這樣，在凸凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的零件。凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法基本上可分為兩類，分 別加工與配合加工，對(duì)于形狀復(fù)雜或薄料的沖裁件的沖裁，為了保證凸、凹模之間的間隙值，一般采用配合加工。 模工作部分尺寸的確定 折彎 凸模設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì) 折彎 模具，模具結(jié)構(gòu)是否合理直接影響成形質(zhì)量及其穩(wěn)定性、 折彎 力的大小、模具成本、模具壽命等問(wèn)題。 （ 2）向上 折彎 時(shí)，應(yīng)該以卸料鑲塊作為 折彎 凸模。凹模圓角半徑 dr 不宜小于 3，以免在彎曲時(shí)擦傷毛坯，凹模兩邊對(duì) 稱處的圓角半徑應(yīng)一致，否則 折彎 時(shí)毛坯會(huì) 發(fā)生偏移。本模具 設(shè)計(jì)采用彈性卸料板，凸模的長(zhǎng)度計(jì)算可按下式： L= hthh ??? 21 式中 1h —— 凸模固定板的厚度 mm； 2h —— 卸料板的厚度 mm； t—— 材料的厚度 mm； h—— 附加長(zhǎng)度 mm。 擋料零件 導(dǎo)料銷或?qū)Я习迨菍?duì)條料或帶料的側(cè)向進(jìn)行導(dǎo)向，以免送偏的定位零件。 如圖 所示： 頂件零件 橡膠是模具中廣泛使用的彈性元件，主要為彈性卸料、壓料及出件裝置等提供所要求的作用力和行程。 設(shè)備類型的選擇要依據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量、工藝方法與性質(zhì)及沖壓件的尺寸、形狀與精度等要求來(lái)進(jìn)行。這個(gè)高 度是沖壓操作的空間高度尺寸。本模具采用對(duì)角導(dǎo)柱模架，滾動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套機(jī)構(gòu)導(dǎo)向，彈性卸料板卸料，采用彈頂裝置頂料。從畢業(yè)設(shè)計(jì)的選題開(kāi)始到設(shè)計(jì)完成，中間過(guò)程中我遇到了很多的困難，柯老師的大力支持和精心的指導(dǎo)使我能夠及時(shí)地調(diào)整好狀態(tài)，投入到正常的設(shè)計(jì)中去，按時(shí)的完成進(jìn)度要求，并最終完成了課題，順利完成了設(shè)計(jì)的基本要