【正文】 .............................................. 9 落料、沖壓級進模的沖壓力計算和設(shè)備選擇 .................................................................. 9 沖壓力的計算 ................................................................................................................ 9 選用沖壓設(shè)備 .............................................................................................................. 10 沖模壓力中心的確定 .................................................................................................. 10 模具閉合高度的確定 .................................................................................................. 10 凸、凹模設(shè)計 ..................................................................................................................... 11 沖裁凸凹模的設(shè)計原則 .............................................................................................. 11 確定凸、凹模間隙 ...................................................................................................... 12 凸、凹模刃口尺寸確定 .............................................................................................. 13 沖裁模具的設(shè)計和設(shè)備的選擇 ........................................................................................ 14 沖裁模的分類 ............................................................................................................. 14 凸模、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ............................................................................................. 15 彎曲變形過程 .............................................................................................................. 16 彎曲質(zhì)量分析 .............................................................................................................. 16 彎曲工藝計算 ..................................................................................................................... 20 4 模具的設(shè)計與裝配 ................................................................................................................... 24 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) II 定位零件的設(shè)計 ................................................................................................................ 24 卸料及壓料零件設(shè)計與標準 ............................................................................................. 24 卸料螺釘及其它零件的的選擇 ......................................................................................... 25 模架及導(dǎo)套、導(dǎo)柱選擇 .................................................................................................... 26 模具設(shè)計 ............................................................................................................................ 26 側(cè)刃凸模 ..................................................................................................................... 26 選擇沖壓設(shè)備 ..................................................................................................................... 28 沖壓設(shè)備的選用原則 : ................................................................................................ 28 壓力機噸位和型號的選擇 ......................................................................................... 29 壓力機的可用性分析 ................................................................................................. 29 模具總裝圖的繪制 ............................................................................................................. 30 模具的裝配 ......................................................................................................................... 31 結(jié)論 ............................................................................................................................................... 35 致謝 ............................................................................................................................................... 36 參考文獻 ....................................................................................................................................... 37 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 1 1 緒論 課題研究的背景 沖壓加工作 為一個國家的基礎(chǔ)行業(yè)，在國民經(jīng)濟的加工工業(yè)中占有重要的地位。 //CAD CAE CAM技術(shù)作為一種現(xiàn)代設(shè)計制造方法，把它引入模具生產(chǎn)實際中，可以大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周期， 提高生產(chǎn)效率和市場競爭力。目前，國內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝及無模多點成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟的沖壓新工藝。 模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。利用 RPM技術(shù)快速成形三維原型后，通過陶瓷精鑄、電弧涂噴、消失模、熔模等技術(shù)可快速制造各種成形模。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。目前，國外先進工業(yè)國家模具標準化生產(chǎn)程度已達70%~80%，模具廠只需設(shè)計制造工作零件， 大部分模具零件均從標準件廠購買，使生產(chǎn)率大幅度提高。因此模具強度相對較 高，壽命較長。 ? 擬定零件沖壓工藝方案及模具總體設(shè)計方案。由于工件彎曲形狀、尺寸不對稱，高度相差較大，彎曲時受力不均勻，毛坯易偏移，尺寸不易保證，模具設(shè)計時考慮增設(shè)壓料板、定位孔等定位零件，使工件彎曲前已處于彈性壓緊狀態(tài)，然后再進行彎曲。 （ 3）沖孔 — 彎曲 — 落料，復(fù)合沖壓。方案（ 4）級進模比單工序模生產(chǎn)率高，生產(chǎn)批量大，操作方便，通過合理設(shè)計可以達到較好的零件質(zhì)量和避免模具強度不夠的問題，既解決了（ 1）、（ 2）的問題，又不存在方案（ 3）的難點。這是設(shè)計級進模的重要依據(jù)。布置在同一工位及相鄰工位上的沖切輪廓（包括孔）的間距不應(yīng)小于凹模最小壁 厚。 在 8 處設(shè)置空工位主要目的是為了增加成形凹模之間的距離，從而增強凹模強度。 。 = ，從總壓力來說我們選擇的是 600KN 的壓力機，其具體的型號要等后面的計 算來決定。 本文中加工零件為對稱形狀沖裁件，所以該模具壓力中心為零件的幾何對稱中心。 落料、沖孔復(fù)合模具的閉合高度為： H 模 =312mm 。設(shè)計沖孔模先確定凸模刃口尺寸。對于形狀簡單的圓 形、方形刃口，其制造偏差值可按 6~ 7IT IT 級來選取；對于形狀復(fù)雜的刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的 1/4 來選取；對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的 1/8 并冠以（177。 在沖壓實際生產(chǎn)中，為了獲 得合格的沖裁件、較小的沖壓力和保證模具有一定的壽命，我們給間隙值規(guī)定一個范圍，這個間隙范圍就稱為合理間隙，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙（minZ），最大值稱為最大合理間隙（ maxZ ）。這種加工方法的特點是模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，并且還可放大基準件的制造公差，使制造容易。沖裁模結(jié)構(gòu)的合理性和先進性，對沖裁件的質(zhì)量與精度，沖裁加工的生產(chǎn)率與效益、模具的使用壽命與操作安全等都有著密切的關(guān)系。 3) 按模具的導(dǎo)向方式可分為：無導(dǎo) 向模（敞開模）、導(dǎo)向模（ guide plate die）、導(dǎo)柱模（ guide pillars die）、導(dǎo)筒模等。凸 模長度過短則凸模不能插入凹模刃口內(nèi)對板料進行沖切，但若凸模過長又降低其工作時的穩(wěn)定性。 零件凸凹模刃口個部分尺寸按上述凹模的相應(yīng)部分尺寸配制，保證雙面間隙值minZ ? m a x 6 mm??。在這之前的彎曲則稱為自由彎曲。 2) 影響最小相對彎曲半徑的因素 ? 材料的力學(xué)性能。經(jīng)退火的板料塑性好， min/rt較小。 影響板料最小彎曲半徑的因素較多，難以準確的建立最小相對彎曲半徑與其影響因素的關(guān)系?；貜椀拇笮∨c材料的屈服強度 s? 成正比，與彈性模量 E 成反比，即 sE? 越大，則回彈越大。 ? 彎曲工件的形狀。在一般情況下，設(shè)計模具時對回彈值的確定大多按經(jīng)驗數(shù)值，或計算后在實際試模中進行修正。該零件材料為 65Mn ，屈服強度 400s MPa? ? 。 1. 概算法 彎曲件分為直邊和彎曲兩部分，以其中性層長度之和可求得彎曲件展開長度，但彎曲部分的中性層要考慮位移，如圖 35 所示，即： 圖 35 彎曲中心角為 a 的彎曲件 12 ()180L l l r t?? ?? ? ? ? 式 () 式中： L—— 彎曲件展開長度， mm； 12,ll—— 彎曲件長邊長度， mm； r —— 彎曲件彎曲半徑， mm； ? —— 層位系數(shù)，見表； ? —— 彎曲件的彎曲帶中心角，（ ）， ? 可以是 90 、大于或小于