【正文】 制造沖模的關(guān)鍵主要是控制凸、凹模刃口尺寸及其間隙合理。 ⑴變小的尺寸 這類尺寸就是前面所述沖孔基準(zhǔn)件凸模尺寸，應(yīng)按式： 應(yīng)用公式 : 0()ppA A x ??? ? ? 00 . 0 0 500 . 0 0 5 2 .1 .50 .32 ???? ）（ ⑵增大的尺寸 這類尺寸在沖孔凸模上相當(dāng)于落料基準(zhǔn)件凹模尺寸， pB 應(yīng)按式計(jì)算： 0()pPB B x ??? ? ? ⑶無變化的尺寸 這類尺寸可分為以下情況： 當(dāng)孔的尺寸為 0C?? 時(shí) pC = ( ) / 2PC ?? ? ? 當(dāng)孔的尺寸為 0C?? 時(shí) pC = ( ) / 2PC ?? ? ? 當(dāng)孔的尺寸為 39。設(shè)計(jì) 時(shí)應(yīng)注意以下 問題： （ 1）向下 折彎 時(shí)， 折彎 凸模必須安裝于凸模固定板上。后向下 折彎 ，向下 折彎 時(shí)，可把凹?？醋黛o止，凸模下行 折彎 ，這樣后，實(shí)際凸模圓角半徑為凹模圓角半徑，凹模圓角半徑為凸模圓角半徑。 。定位精度要求較高定位零件的作用是使毛坯（條料或塊料）送料時(shí)有準(zhǔn)確的位置，保證沖出合格的制件。彈性卸料既起卸料作用又起壓料作用，所以沖裁零件質(zhì)量較好，平直度較高，因此，質(zhì)量要求教高的沖裁或薄板沖裁宜用彈性卸料裝置。 第六章 設(shè)備選擇 設(shè)備噸位確定 沖壓設(shè)備選用是沖壓工藝設(shè)計(jì)過程中的一項(xiàng)重要的內(nèi)容。 2）裝配模具的相關(guān)尺寸 壓力機(jī)的工作臺(tái)面尺寸應(yīng)大于模具的平面尺寸，還應(yīng)有模具安裝與固定的余地，但過大的余地對(duì)工作臺(tái)受力不利；工作臺(tái)面中間孔的尺寸要保證漏料或順利的安裝模具頂出料裝置；大噸位壓力機(jī)滑塊上應(yīng)加工出燕尾槽，用于固定模具，而一般開式壓力機(jī)滑塊上有模柄孔尺寸，為兩件哈夫式夾緊模柄用。 由于模具外形尺寸為：前后 600mm，左右 850mm，而壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸為：。借此論文之際，我向所有幫助過我的人表示誠摯的謝意。在完成整個(gè)設(shè)計(jì)的過程中，我學(xué)到了很多書本上沒有的知識(shí)，并將這些與自身的實(shí)際能力很好的結(jié)合了起來， 真正了解了自己所要從事的事業(yè)， 使自己有了很大的提高。這些都使我在各方面取得了可貴的進(jìn)步。模具主要有上模座、下模座、墊板、凹 模墊板、凸模固定板、凹模固定板、卸料板。反之， H 小于壓力機(jī)的最小閉合高度時(shí)，可加墊板。 規(guī)格 的選擇 設(shè)備規(guī)格的選擇應(yīng)根據(jù)沖壓件的形狀大小、模具尺寸及工藝變形力來進(jìn)行。 在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中選用。導(dǎo)料銷可以設(shè)置在凹模面上，也可以設(shè)置在彈性卸料板上；還可以設(shè)置在固定板或下模座平面上。一般取 h=15 至 20mm。可文獻(xiàn) [2]查表 選用。還應(yīng)當(dāng)采用彈性頂件裝置壓料，這樣即在彈性卸料裝置和頂件裝置的彈性夾緊后進(jìn)行 折彎 ，且頂件后能保證送料順利。 U 形件 折彎 模是 折彎 模中最簡(jiǎn)單的一種 ,其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通用性好，但 折彎時(shí)毛坯容易滑動(dòng)偏移，影響工件精度。這種加工方法的特點(diǎn)是 ⑴ 模具間隙是在配制中保證的，因此不需要較核 m inm a x|||| ZZdp ??? ?? ，所以加工基準(zhǔn)時(shí)可以適當(dāng)放寬公差，使其加工容易。間隙能保證的條件下不要把制造公差定的太緊。落料時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)。 第五章 模具詳細(xì)設(shè)計(jì) 工作零件 沖 裁凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 一、沖裁 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則 計(jì)算沖裁凸、凹模刃口的依據(jù)為：①?zèng)_裁變形規(guī)律，即落料件尺寸與凹模刃口尺寸相等，沖孔尺寸與凸模刃口尺寸相同。此時(shí)，條料完成了一個(gè)工位的成 型，向前送進(jìn)一個(gè)步距。在第二工位時(shí)，當(dāng)條料沿著導(dǎo)料板送進(jìn)一段距離后（一個(gè)步距），導(dǎo)料板上的臺(tái)階（相當(dāng)與擋塊的作用）擋住條料以阻止條料的繼續(xù)前進(jìn)，起到粗定位的作用，上模下行時(shí)，導(dǎo)正銷首先插入到導(dǎo)正孔中，糾正送料誤差，對(duì)條料進(jìn)行精確定位。卸料板是一整塊，采用四 個(gè)螺釘固定 。模具的閉合高度是 206mm。 （ 3）模架基本結(jié)構(gòu)：模架的 類型 。 2） 把圖形分成幾部分，計(jì)算各部分長(zhǎng)度 L L … .Ln，并求出各部分重心位置的坐標(biāo)值 ； 3） 按下列公式求出沖模壓力中心的坐標(biāo)值（ X0,Y0） 1 1 2 2012 ... nnnL x L x L xx L L L?? ??? ? ? 1 1 2 2012 ... nnnL y L y L yy L L L?? ??? ? ? 由于該零件形狀對(duì)稱，所以壓力中心在該零件的中點(diǎn)上坐標(biāo)值（ X0,Y0）。 折彎 力的大小不僅與毛坯的尺寸、材料的力學(xué)性能、晚期半徑等有關(guān)，而且和 折彎 方式也有很大的關(guān)系，從理論上計(jì)算 折彎 力比較繁雜，精確度亦不高，因此生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。 已知零件材料是 Q235,取 b? =450Mpa，材料厚度 t=1mm,L值由全部沖裁線即沖裁零件周長(zhǎng)尺寸組成 ： 1） 落料、沖孔沖裁力。計(jì)算沖裁力的大小是為了合理的利用沖壓設(shè)備和設(shè)計(jì)模具。 第三章 工藝計(jì)算 沖壓工藝力的計(jì)算 工藝計(jì)算是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，只有正確的計(jì)算出各道工序的凸凹模尺寸、沖壓力、毛壞尺寸等，才能設(shè)計(jì)出正確的模具。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的條料為單排，步距的基本尺寸等于沖壓件的外形輪廓尺寸和兩沖壓件間的搭邊寬度之和，其步距基本尺寸 由 參考文獻(xiàn) [3]得： S = L + a 式中 S沖裁步距 L沿條料送進(jìn)方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值 a沿送進(jìn)方向的搭邊值 該零件的步距確定為： S= L + a= 555+2 =557mm a) 產(chǎn)品圖 b)毛坯展開圖 橫向單排 c)圖材料利用率為： 78﹪ d)縱向單排 d)圖材料利用率為： 83﹪ 圖 排樣圖 示意圖 毛坯排樣圖如圖 (c、 d))所示，考慮到后續(xù) 折彎 成型和取件的方便性，最后選擇橫向單排。 搭邊是指排樣時(shí)零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的剩料。大批量生產(chǎn)時(shí)，材料費(fèi)用一般占沖裁件的成本的 60%以上。沖裁薄材小型 折彎 件，模具制造工作量比級(jí)進(jìn)模低。采用單工序模生產(chǎn)。 圖 流變儀料筒外殼 零件圖 零件工藝性分析 零件尺寸 ：圖中零件的標(biāo)注公差的為 IT12 級(jí)精度，其余未注由圖中技術(shù)要求 可知為 IT14 級(jí) ，零件的尺寸較小，成形的位置較為緊湊，成形比較簡(jiǎn)單 。 本論文在設(shè)計(jì)時(shí)廣泛吸收了國內(nèi)外各個(gè)領(lǐng)域成熟的經(jīng)驗(yàn)和最新的參考資料，并在模具的成型零部件等關(guān)鍵部位采用了國內(nèi)外的優(yōu)質(zhì)模具鋼。 如 沖裁 的目的在于獲得一定形狀和尺寸的內(nèi)孔 ， 封閉曲線以外部分為制件稱為沖孔； 沖裁 的目的在于獲得具有一定外形輪廓 和 尺寸的制件 ， 封閉曲線以內(nèi)的部分為制件稱為落料。 毛坯排樣設(shè)計(jì) ......................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 關(guān)鍵詞 折 彎 制件 模 沖孔落料 模具 折彎 模 工藝分析 零件設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì) 第 II 頁 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）外文摘要 Title Design of the Stamping Process and the die for the spring hook Abstract This paper analyzes the technical characteristics of the spring hook such as configuration dimension precision and the capability of the raw materials .There are including the difficulties of this production in the molding ,studying out the technics of the progressive die ,making sure the layout project and the die general structure. The progressive die could plete thirteen processes that include punching, blanking, bending and so on .It has finished all needed technical count ,including the knifeedge of the mold, the force of ench process , punch technical force of the all process and the stress center of the mold .It summarizes the method of designing this mold .It introduces the design and manufacture of the punch, the die, the stripping device, the pushing device, and the blanking holders in details. An