【正文】 在以后加以改正在今后的工作中能夠更好的發(fā)揮在大學(xué)三年中的知識(shí)，在我能夠在以后的分工作中做的更好。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過(guò)程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我通 過(guò)查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。從以前感覺(jué)學(xué)的許多科目沒(méi)有實(shí)際意義，到現(xiàn)在覺(jué)得以前的專業(yè)知識(shí)不夠扎實(shí)，給自己的設(shè)計(jì)過(guò)程帶來(lái)了很大的麻煩。塑件產(chǎn)品取出后去除流道余料，修整電容器外殼表而。 各塊板的厚度已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，所需要的只是選擇合 理的型腔板厚度，根據(jù)型腔底部厚度的強(qiáng)度校核計(jì)算 公式 : 式中 ： c— 相關(guān)系數(shù)查得 P— 熔體壓力 l 一型腔短邊長(zhǎng)度 E 一鋼材的抗拉彈性模量 26 y 一型腔底部中央部分允許彈性變形量 此外型腔板厚度為 60mm，型芯固定板厚度為 35mm，則定模板厚度為 60mm、動(dòng)模板厚度為 80mm ,確定模架外形尺寸為 300x300x280mm，完成了模架尺寸的設(shè)計(jì)。 P型 =150*50 表 21 注射機(jī)參數(shù) 型號(hào) XSZY125 螺桿直徑（ mm） Φ 42 注射容量（ cm3或 g） 125 注射壓力（ N/cm3） 19 鎖模力 （ KN） 900 最大注射面積（ cm2） 300 模具厚度（ mm） 100～ 300 模板行程（ mm） 300 噴嘴球半徑（ mm） 14 噴嘴孔直徑（ mm） 3 噴嘴伸出量（ mm） 20 頂出行程（ mm） 80 24 最大注塑量的校核 為確保塑件質(zhì)量，注塑模一次成型的塑件質(zhì)量（包括流道凝料質(zhì)量）應(yīng)在公稱注塑量的 35%~75%范圍內(nèi)，最大可達(dá) 80%，最小不小于 10%。查表得 ABS 收縮率為 Q=%考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，尺寸公差取 MT3,模具制造公差取 z=△ /3。 由計(jì)算結(jié)果得冷卻時(shí)間需要 73 S，這么長(zhǎng)的冷卻時(shí)間顯然是不現(xiàn)實(shí)的。 （ 7）合理確定冷卻水道的形式，確定冷卻水管接頭位置，避免與模具的其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉。其加工采用線切割加工，材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 SSOC，此鋼較適用于一般塑膠模，因其含碳量較高，比普通鋼料耐用，且價(jià)格平宜，能有效降低模具制造成本。 脫模力的計(jì)算： 由于 4132 20td ??，故零件屬于厚壁制件，所需脫模力 12 )1()(2 KK tgfLrEQ ?? ?? ? ??? （ 51[9]164） 式中： Q—— 脫模力（ N） 1K —— 隨 f 和 ? 而變化的無(wú)因次系數(shù)，查參考資料 9 表 330，取值為 1 2K —— 隨 ? 和 ? 而變化的無(wú)因次系數(shù)，查參考資料 9 表 331，其值為 1 r —— 型芯半徑（ mm） E—— 塑料抗拉彈性模量（ MPa） ? —— 塑料制品的平均收縮率（ %） L—— 塑料對(duì)型芯的包容長(zhǎng)度（ mm） ?—— 模具型芯的脫模斜度 f —— 塑料與型芯的摩擦系數(shù) ? —— 塑料的泊松比 查參考資料 9 表 329 得 ABS 的拉伸彈性模量 E= 310 MPa，成型收縮率? =%～ %，塑料與型芯的摩擦系數(shù) f =，泊松比 ? =。 脫模力的計(jì)算 注射模成型過(guò)程中的開模力和脫模力，都是由于型腔殘余壓力使塑料件與型腔和型芯之間產(chǎn)生了接觸壓力。 根據(jù)塑料在成型是有明顯的收縮，故手機(jī)的模件在注塑后會(huì)自動(dòng)留在凸模上。 17 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 （ 1）型腔徑向尺寸 已知在規(guī)定條件下 的平均收縮率 S，塑件的基本尺寸 Ls 是最大的尺寸，其公差△為負(fù)偏差，因此塑件平均尺寸為 Ls△，模具型腔的基本尺寸 Lm 是最小尺寸，公差為正偏差，型腔的平均尺寸為 Lm+δ z/2。 所以我們采取動(dòng)模型芯采取組 整體 結(jié)構(gòu)，將型芯 割開以便加工。 型芯 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成型塑件內(nèi)表面的零件稱凸?；蛐托?，主要有主型芯、小型芯、螺紋型芯和 螺紋型環(huán)等。 單從計(jì)算上看，交口剪切速率偏小。在 脫料板 上設(shè)計(jì)有拉料機(jī)構(gòu)，開模時(shí)，流道凝料會(huì)從澆口套和定模板中被拉出，待開模后自動(dòng)落下 。 (1).直接澆口 (2).中心澆口 (3).側(cè)澆口 (4).環(huán)形澆口 (5).輪輻式澆口 (6).爪形澆口 (7).側(cè)澆口 (8).側(cè)澆口 澆口是 物料流進(jìn)入模腔之前，最狹窄的部分，而且最短的澆注系統(tǒng)，和它的大小是小而短的，目的是為了使料流進(jìn)入模腔之前，加速度，易于充滿型腔，而且由于他們幫 助密閉的腔口，防止熔體的回流。 13 圖 分流道 澆口形式及位置的選擇 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。 經(jīng)換 算得大端直 徑 D=φ 。 對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循如下基本原則。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)方而，一般應(yīng)注意澆注系統(tǒng)方而對(duì)制件外觀的影響，同時(shí)為簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，其主流道進(jìn)口處的位置應(yīng)與模具中心重合。 （ 4） 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。分型面與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，因此分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵步驟。 按注射機(jī)的最大注射量計(jì)算型腔數(shù)目 型腔數(shù)目 n n≤ (Kmpm1)/m 式中 K:注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，取 mp：注射機(jī)最大注射量， g m1：澆注系統(tǒng)凝料量， g m：?jiǎn)蝹€(gè)塑件的質(zhì)量， g 經(jīng)過(guò)計(jì)算和產(chǎn)量的要求， n取 2，采用一模 2 件的形式。 9 第 3 章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇、模具 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。從形態(tài)上看， ABS 是非結(jié)晶性材料。 ABS 為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無(wú)毒、無(wú)味、吸水率低，具有良好的綜合物理機(jī)械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面光澤等，且易于加工成型。 采用調(diào)濕處理，其熱處理?xiàng)l件查參考文獻(xiàn) 【 1】 中的表 47由處理溫度為 70℃；保濕時(shí)間為 2～ 4小時(shí)。 前段 180～ 200 中段 165～ 180 后段 150～ 170 模具溫度 /℃ 50～ 80 注射壓力 /mpa 60～ 100 保壓力 /mpa30～ 50 注射時(shí)間 /s 20～ 90 高壓時(shí)間 /s 0～ 5 冷卻時(shí)間 /s 20～ 120 成型周期 /s 50～ 200 塑件材料的 選擇 對(duì) ABS 的色澤、細(xì)度和均勻度進(jìn)行檢驗(yàn)。= 考慮到塑件結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜，需求量中等固采用一模 2件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸 以及高度 、注射時(shí)所需壓力 以及注塑量 和工廠現(xiàn)有的設(shè)備等情況，初步選用注射機(jī)為 XSZY125。成型收縮率成 :%成型溫度： 180～ 200℃。 5 表面質(zhì)量分析 該零件的表面要求沒(méi)有缺陷、毛刺、無(wú)飛邊及要有一定的光澤，沒(méi)有特別高的表面質(zhì)量要求，所以比較容易實(shí)現(xiàn)。產(chǎn)品材料為 、抗沖擊性及易加工性等，綜合性能較好，機(jī)械強(qiáng)度高，流動(dòng)性好，有一定的表而硬度，抗劃傷，耐磨性好。而對(duì)模具的質(zhì)量要求越來(lái)越高。（ 6）體制和人才問(wèn)題的解決尚待時(shí)日。（ 3）多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱。由此可知，推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)是不 容緩的策略。高效全自動(dòng)化設(shè)備，也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。早在 1989 年 3 月中國(guó)政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一 位。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材 料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。塑料件注塑模設(shè)計(jì)，采用一般精度，利用 CAD、三維軟件來(lái)設(shè)計(jì)或分析注射模的成型零部件， 澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向部件和脫模機(jī)構(gòu)等等。 在正確分析塑件工藝特點(diǎn)和材料