【正文】 冷卻通道的布局，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的形狀及所需溫度的要求而定。在本次設(shè)計(jì)中。 襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 第 27 頁(yè) 圖 前模運(yùn)水 圖 后模運(yùn)水 up down 前后模的運(yùn)水走向及布局是一樣的。彈簧設(shè)計(jì)長(zhǎng)一點(diǎn)嵌入墊板底面有 15mm 左右，確保彈簧的穩(wěn)定和定位。 圖 模具立體圖 襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 第 29 頁(yè) 圖 模具爆炸圖 襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 第 30 頁(yè) 第六章 加工工藝方案制訂 凹模工藝方案 圖 凹模立體圖 工藝方案： ； ； 鉆床加工 7 個(gè)φ 6冷卻水孔； 數(shù)控加工中心粗加工型芯成型部分； 磨床加工厚度平面； 數(shù)控加工中心精加工型芯成型部分； 電火花加工各精細(xì)難于加工的成型部位； 拋光成型 面。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 第 32 頁(yè) 好板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動(dòng)模，然后慢速開閉模具，找正動(dòng)模，應(yīng)保證開閉模具時(shí)平穩(wěn)、靈活，無(wú)卡住現(xiàn)象，然后固定動(dòng)模。 ，待料筒及噴嘴溫度上升到距離預(yù)定溫度 20～ 30C? ，即可校正噴嘴澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，必須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。造成次、廢 品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多方面綜合的原因。 在完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，本人漸漸地熟悉了注塑模具設(shè)計(jì)的一般過(guò)程和步驟。 存在問(wèn)題與解決設(shè)想 由于本人在模具設(shè)計(jì)方面經(jīng)驗(yàn)不足，本畢業(yè)設(shè)計(jì)的模具還有一些不足，例如產(chǎn)品中存在的一定量的溶接痕、產(chǎn)品邊緣有氣泡產(chǎn)生等問(wèn)題，希望在以后積累更多的經(jīng)驗(yàn)，解決可能出現(xiàn)的缺陷問(wèn)題。分析 當(dāng)然，由于這學(xué)期花了一個(gè)多月的時(shí)間在外面實(shí)習(xí)，耽誤了許多寶貴的學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)的時(shí)間，因此，設(shè)計(jì)也存在好多不足之處，不過(guò)還好有張教授的耐心輔導(dǎo)，指出了設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題和缺陷，理清了我的設(shè)計(jì)思路，才得以在短時(shí)間內(nèi)順利完成設(shè)計(jì)，再次對(duì)張教授表示衷心的感謝！ 。同時(shí)我還要感謝在我學(xué)習(xí)期間給我極大關(guān)心和支持的各位老師以及關(guān)心我的同學(xué)和朋友。而且熱流道技術(shù)是現(xiàn)今模具發(fā)展的方向，但是技術(shù)難度要求較高且成本也較高，因?yàn)闀r(shí)間的關(guān)系和經(jīng)驗(yàn)的不足，在本次設(shè)計(jì)中沒(méi)有使用熱流道技術(shù)。在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到過(guò)不少問(wèn)題，例如對(duì)軟件的不熟悉，軟件的很多功能以前都沒(méi)有接觸過(guò)，因此需從頭學(xué)起，邊學(xué)邊做，也因?yàn)檫@樣，印象特別深刻，掌握得特別 牢固。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問(wèn)題時(shí)，才考慮修理模具。雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。 ，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。 模具安裝和試模 、毛刺 。 模芯與模架之間的安裝 在本設(shè)計(jì)中，模芯與模架之間的固定方式為開槽固定，采用這種固定方式，可以簡(jiǎn)化 A 板、 B 板的加工工藝，而且便于安裝，同時(shí)也簡(jiǎn)化了冷卻水道的設(shè)襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 第 28 頁(yè) 計(jì)時(shí)間和難度，如圖 中紅色箭頭所指位置所示。本套模具采用彈簧回程。所以采用直通式的冷卻通道進(jìn)行冷卻，直徑為 Φ 8。但在實(shí)際中。其冷卻通道的中線離表面的距離小于通道的直徑的 3 倍；冷卻通道的中心距約為冷卻 通道直徑的35 倍。 要是模具有效的冷卻。從塑件上氣泡的分布狀況，不僅可以判斷氣泡的性質(zhì)，而且也可以判斷模具的排氣部位是否正確可靠。所以在設(shè)計(jì)時(shí)，選用了直徑為φ 3的頂桿。 。 襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 第 25 頁(yè) 澆口尺寸設(shè)計(jì) 澆口尺寸包括斷面尺寸和澆口長(zhǎng)度尺寸，其斷面積約為分流道斷面積的 3%～ 9%，澆口長(zhǎng)度約為 ～ 。主流道襯套使用 hasco 公司的 Z511r 型主流道襯套，長(zhǎng)度為 13mm。 主流道和分流道的設(shè)計(jì) 主流道和分流道的尺寸，已經(jīng)在模流分析中確定，其中主流道長(zhǎng) 40mm，為圓錐形狀，開始半徑為 R=2mm，結(jié)束半徑為 R=3mm。利用軟件 Pro/E 中的分模功能，選擇已經(jīng)創(chuàng)建的分型面，自動(dòng)分模，分模后，如圖 所示。 圖 分型面 襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 第 22 頁(yè) 模芯尺寸選定 在章節(jié) 中，已經(jīng)對(duì)模架進(jìn)行了選擇，其中模芯的長(zhǎng)和寬可確定為180mm 170mm，型腔布局為兩產(chǎn)品對(duì)置，且 A板為 30mm， B板為 30mm，所以，模芯的高度為 A板與 B 板高度之和，應(yīng)為 60mm。 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 模具的長(zhǎng)寬為 300mm 300mm 模具實(shí)際高度 H 模 =265mm 注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式： S 機(jī) （ H 模 H 最小 ） H1＋ H2＋（ 5～ 10） mm 即 S 機(jī) (H 模 H 最小 ) H1＋ H2＋（ 5～ 10）＝ 42+10=52mm 式中： H1—— 推出距離，單位 mm； H2—— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，單位 mm； S 機(jī) —— 注塑機(jī)最大開模行程。 ∴ V注 ≥ V總 /= M總 ≤ M注 式中 : M注 — 注射機(jī)最大注射質(zhì)量 g； M總 — 成型塑件與澆注系統(tǒng)質(zhì)量總和 g； — 最大注射容量的 利用系數(shù)。因此，在選擇注塑機(jī)之前要對(duì)型腔內(nèi)塑料的體積和質(zhì)量進(jìn)行估算。而模架的大小是由模芯的大小來(lái)確定的，有前面的模流分析后可以知道，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和模架庫(kù)的選擇，選取模架大小為 300 300mm，型號(hào)為 3030 的龍記模架。 圖 模架尺寸的確定 襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 第 18 頁(yè) 模架編輯完成后，對(duì)開模機(jī)構(gòu)行程校核： 從選定模架可知，模架外形尺寸：寬 *長(zhǎng) *高 =346*346*209。 模架尺寸的確定及校核 在 PROE EMX“模架管理”對(duì)話框中，用“編輯組件”來(lái)編輯該模架。 接下來(lái)定義模架結(jié)構(gòu)，在該菜單中選擇“模架 |組件定義”選項(xiàng)，打開“模架定義”對(duì)話框，在該對(duì)話框中可直接調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)模架，使用組件構(gòu)造的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置通常比較容易。這次設(shè)計(jì)的模具標(biāo)準(zhǔn)是流行于廣東珠江三角洲地區(qū)的港臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)，與國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)基本上是一樣的，在型號(hào)命名及品種分類上有些不同。分型面為產(chǎn)品的上表面且穿過(guò)分流道。本設(shè)計(jì)選取梯形的側(cè)澆口。同時(shí)我們可通過(guò) Moldflow 軟件襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 第 14 頁(yè) 或 pro/e 中的 Plastic Advisor 進(jìn)行澆口位置的分析。 澆口的數(shù)量及位置布置的一般原則： （ 1）考慮熔融樹脂的填充性。對(duì)于小于 ? 的尺寸的地方就要注意，由于精度比較高，建模時(shí)就應(yīng)該沿減料方向適當(dāng)加大基本尺寸或者增加脫模斜度以便試模后可以修改達(dá)到合乎要求的尺寸精度。由于本人沒(méi)能收集到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，則就按照慣例考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取3??z? ，Δ指塑件的尺寸公差。否則就會(huì)出現(xiàn)大量尺寸超差的廢品，為此，各國(guó)對(duì)塑料件的 尺寸公差制訂了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。而在使用 Pro/E 進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的過(guò)程中，塑件已經(jīng)定義了其收縮率，則不需要通過(guò)繁瑣的計(jì)算而直接可以標(biāo)注出成型零部件的基本尺寸。 6) 圓角 塑件在面與面之間都設(shè)計(jì)了圓角過(guò)渡，這樣不僅可以避免塑件尖角處的應(yīng)力集中，提高塑件強(qiáng)度，而且可以改善物料的流動(dòng)狀態(tài)，降低充模阻力，便于充模。 2) 收縮率 ABS 的收縮率為 %～ %，在設(shè)計(jì)本產(chǎn)品時(shí)，結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)和材料的特性，在本設(shè)計(jì)中，零件的收縮率為 %。 C（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度 較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 熔化溫度： 210～ 280176。 ABS 的注塑工藝條件 干燥處理： ABS 材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。 ，密封性好 安裝多采用承插式連接，使用溶劑型粘合劑粘接密封。 ～ +70176。 內(nèi)壁光滑，轉(zhuǎn)彎處呈圓弧形，流動(dòng)摩擦力小，減小液流阻力。 零件材質(zhì) 俗稱 ： ABS 塑料 ； 中文學(xué)名：丙烯腈 丁二烯 苯乙烯； 英文學(xué)名： Acrylonitrile Butadiene Styrene ； 英文簡(jiǎn)稱： ABS； ABS 塑料如圖 。 而本設(shè)計(jì)利用 Pro/ENGINEER 進(jìn)行立體模型建模后，再利用 Pro/ENGINEER 導(dǎo)出零件的二維工程圖，然后在 AutoCAD2021 中進(jìn)行修改和標(biāo)注。 為Pro/ENGINEER 下的一個(gè)插件，用以調(diào)用模架。用戶可以優(yōu)化澆口類型、大小和位置，以及流道的布局、大小和橫截面的形狀。 Moldflow Adviser Part Advise 在設(shè)計(jì)過(guò)程早期， Moldflow Part Adviser? 模塊是成本變化最小時(shí)快速檢查塑料零件設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力的理想工具。 襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 第 6 頁(yè) 第二章 塑件成品、注塑模具設(shè)計(jì)與構(gòu)型 概述 注塑件的設(shè)計(jì)是注塑制品加工工序中必不可少的一個(gè)步驟。計(jì)算成型部件的工作尺寸。 ，通過(guò)塑件的大小及型腔數(shù)、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣槽等的初步估算，確定使用模架的型號(hào)。 ，利用軟件 Moldflow 進(jìn)行工藝性分析。 設(shè)計(jì)任務(wù) 參考所給遙控器外殼立體圖（如圖 所示 ） ，首先設(shè)計(jì)該注塑件結(jié)構(gòu)。 本課題選題的意義 隨著科技的不斷發(fā)展，人們對(duì)塑料件的要求也越來(lái)越高，如何縮短成型周期、降低生產(chǎn)成本、提高制件精度，也直接關(guān)系到科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，近 20年來(lái)襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 第 4 頁(yè) 注射成型工藝及模具新技術(shù)發(fā)展很快，新的工藝和結(jié)構(gòu)也層出不窮，同時(shí)也因?yàn)橛?jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CAD）、計(jì)算機(jī)輔助制造（ CAM）、計(jì)算機(jī)輔助工程（ CAE）也促進(jìn)模具行業(yè)的發(fā)展。目前，國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)精度達(dá)2 微米的精密多工位級(jí)進(jìn)模，工位數(shù)最多已達(dá) 160 個(gè)，壽命 1～ 2 億次。廣東模具、機(jī)械制造業(yè)以中小型企業(yè)為主，分布范圍廣，模具制造業(yè)比較集中的區(qū)域，廣州：番禺區(qū)、花都區(qū)；深圳：龍崗區(qū)、寶安區(qū)；東莞、中山、順德、汕頭、惠州等。子午線塑膠輪胎模具也是發(fā)展方向，其中活絡(luò)模技術(shù)難度最大。塑料模具中為汽車和家電配套的大型注塑模具，為集成電路配套的精密塑封模具，也電子信息產(chǎn)業(yè)和機(jī)械及包裝配套的多層、多腔、多材質(zhì)、多色精密注塑模，為新型建材及節(jié)水農(nóng)業(yè)配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等。 多工位級(jí)進(jìn)模和精沖模代表了沖壓模具的發(fā)展方向，精度要求和壽命要求極高，主要為電子信息產(chǎn)業(yè)、汽車、儀器儀表、電機(jī)電器等配套。汽車覆蓋件模具主