【正文】 2）成型零部件的模具制造偏差 工作尺寸的制造偏差包括模具的加工偏差和裝配偏差。平均收縮率為22%，此產(chǎn)品采用6級(jí)精度，屬于一般精度制品。為模具制造公差，一般，取，則。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！其中：為塑件的平均收縮率， ；x為系數(shù)，～，根據(jù)參考文獻(xiàn)【3】，；為模具制造公差，取，則；為塑件高度基本尺寸。徑向尺寸的轉(zhuǎn)換：，相應(yīng)的制造公差；， ；，相應(yīng)的制造此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。其中：字母所代表的含義與上面一樣，取值也相同。型芯徑向尺寸計(jì)算：(hQ) 0+δz =[ (1+ s175。 )ds大+Δ中] 0δz 螺紋型芯中徑： (dM中)0δz=[(1+ s175。如果型腔壁厚和底板的厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料本身的許用應(yīng)力時(shí)，型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐表明，大尺寸的模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn)；而對(duì)于小尺寸的模具型腔，強(qiáng)度不足是主要矛盾，設(shè)計(jì)型腔壁厚應(yīng)以強(qiáng)度條件為準(zhǔn)。塑料注射模架現(xiàn)已標(biāo)準(zhǔn)化和系列化了，因此在設(shè)計(jì)時(shí)只需根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸直接選用即可，也可以自行設(shè)計(jì)。已知根據(jù)經(jīng)驗(yàn)式468可得：，即，因?yàn)樵撃＞邽橐荒汕?，考查表取，?duì)應(yīng)的模架長度。導(dǎo)柱直徑，導(dǎo)套直徑，布置尺寸為；復(fù)位桿直徑，布置尺寸為；推板螺釘選用標(biāo)準(zhǔn)件4*M8，布置尺寸為；動(dòng)、定模座板螺釘選用標(biāo)準(zhǔn)件8*M12，布置尺寸為；推桿根據(jù)塑件尺寸，參考文獻(xiàn)【2】附錄E，選用基本尺寸。 SZ60/40型注射機(jī)參數(shù)項(xiàng)目SZ60/40型注射機(jī)參數(shù)結(jié)構(gòu)形式臥式理論注射容量/cm360螺桿注射直徑/mm30注射壓力/MPa150鎖模力/KN400拉桿內(nèi)間距/mm295*185移模行程/mm260最大模具厚度/mm280最小模具厚度/mm160噴嘴球半徑/mm15噴嘴口孔徑/ mm則主流道球面半徑：R=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+(2～3)mm=15+(2～3)mm=17mm～18mm R取17mm。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定們兩種，根據(jù)本塑件的實(shí)際情況，采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。（1）導(dǎo)柱應(yīng)合理地均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。（5）導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模一側(cè)可以保護(hù)型芯不愛損傷，而設(shè)在定模一側(cè)則便于順利脫模取出塑件，因此可根據(jù)需要而決定裝配方式。一般在注射模中，動(dòng)、定模之間的導(dǎo)柱既可設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，也可設(shè)置在定模一側(cè)，視具體情況而定，通常設(shè)置在型芯凸出分型面最長的那一側(cè)。（3）壓入式合模銷 在垂直分型面的模具中，為了保證錐模套中的對(duì)拼凹模相對(duì)位置準(zhǔn)確，常采用兩個(gè)合模銷。（2）為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱的端部應(yīng)該做成圓錐形或半球形的先導(dǎo)部分。（5）導(dǎo)柱尾部通常應(yīng)埋入模板內(nèi)。導(dǎo)柱必須具有足夠的抗彎強(qiáng)度，且表面要耐磨，心部要見人，因此導(dǎo)柱的材料大多采用低碳鋼（20鋼）滲碳淬火，或用碳素工具鋼（TT10）淬火處理，硬度為50～55HRC，導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為。： 動(dòng)定模導(dǎo)柱示意圖（2）推板導(dǎo)柱 推板導(dǎo)柱承受徑向力相對(duì)較小，故可以根據(jù)動(dòng)定模導(dǎo)柱減小一個(gè)型號(hào)選取，取。（3）凸臺(tái)式導(dǎo)套 主要用于固定式模具中的推出機(jī)構(gòu)。此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。： 動(dòng)定模導(dǎo)套示意圖（2）推板導(dǎo)套 根據(jù)推板與推桿固定板結(jié)構(gòu)，推板導(dǎo)套選?、蛐蛶ь^導(dǎo)套，直徑根據(jù)導(dǎo)柱確定，該導(dǎo)套內(nèi)徑徑為，外徑為。推出機(jī)構(gòu)由推出零件、推出零件固定板和推板、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位部件組成。開模時(shí)塑件先隨動(dòng)模一起移動(dòng)，達(dá)到一定位置時(shí)，脫模機(jī)構(gòu)被注射機(jī)上固定不動(dòng)的推桿（或頂桿）頂住而不能隨動(dòng)模繼續(xù)移動(dòng)，從而使塑件脫離模腔。是推桿直接與塑件直接接觸，開模后將塑件推出。其特點(diǎn)是推出面積大、推力均勻，塑件不易變形，表面無推出痕跡，結(jié)構(gòu)簡單，模具無需設(shè)置復(fù)位桿，適用于大筒形塑件或薄壁容器及各種罩殼形塑件。（2）二次推出脫模。（3）動(dòng)定模雙向推出脫模，在某些情況下，當(dāng)塑件被推出后還需延遲動(dòng)作再推出澆注凝料等，尤其用于潛伏式澆注系統(tǒng)注射模具。一次脫模機(jī)構(gòu)按照脫模元件的不同又可以分為以下幾類：（1）推桿推出 推桿推出是一種基本的也是一種常用的制品推出方式。（3）推管推出 適用于推出小直徑管狀塑件，受力均勻而不致于破壞塑件。隨中間板的運(yùn)動(dòng)，彈簧約束中間板的運(yùn)動(dòng)，中間板停止移動(dòng)，推件板開始與中間板分離，為第二次分型。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨?。┯校浩渲校簁為安全系數(shù)，取k=；L為推桿長度，根據(jù)模架各部分尺寸，L=97mm；n為推桿數(shù)目，取n=4；E為推桿材料彈性模量，推桿采用碳鋼，取。故推出直徑選為d=2mm。模具溫度過高，成型收縮大，脫模后塑件變形率大，而且還容易造成溢料和黏模；模具溫度過低，則熔體流動(dòng)性差，塑件輪廓不清晰，表面會(huì)產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷；當(dāng)模具溫度不均勻時(shí)，型芯和型腔溫度差過大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形，會(huì)影響塑件的形狀和尺寸精度。使結(jié)晶性塑料冷凝形成較低的結(jié)晶度，以得到柔軟性、撓曲性、伸長率較好的塑件。冷卻系統(tǒng)的開設(shè)原則：當(dāng)模具僅設(shè)一個(gè)入水接口和一個(gè)出水接口時(shí)，應(yīng)將冷卻管道進(jìn)行串聯(lián)連接。合理地確定冷卻管道的中心距以及冷卻管道與型腔壁的距離，一般為冷卻管道直徑d的(1～2)倍,管道與管道間的距離一般為(～4)d。注意水管的密封問題。適用于成型較淺且面積較大的塑件，對(duì)深腔和高度較大的型芯冷卻效果好。5．導(dǎo)熱桿及導(dǎo)熱型芯式，是在型芯上鑲有導(dǎo)熱性能好的鈹銅合金，冷卻水與鈹銅合金的全部接觸，以提高冷卻效率。3．密封圈，主要用來使冷卻回路不泄漏。對(duì)其進(jìn)行簡單計(jì)算，及以塑料熔體釋放出的熱Q1作總熱量，全部由冷卻介質(zhì)傳走。 確定生產(chǎn)周期：式中t為生產(chǎn)周期（s）,t注為注射時(shí)間，t冷為冷卻時(shí)間，t澆為脫模時(shí)間,由《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》 第237頁附錄D可查得t注1560s,t冷1560s，總周期t為40140s。設(shè)定水管進(jìn)口溫度，水管出口溫度 ，則平均水溫將以上數(shù)據(jù)代入得：《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》冷卻管道直徑d=8mm。將以上數(shù)據(jù)代入上式得：6．凹模冷卻管的總?cè)珶崦娣e：式中，△T為模具溫度與冷卻介質(zhì)溫度之間的平均溫差，即: 將以上數(shù)據(jù)代入上式得：7．計(jì)算凹模上應(yīng)設(shè)冷卻管長度：本塑件是中等深度的塑件，采用點(diǎn)澆口進(jìn)料的中等深度的殼形塑件，在凹模底部附近采用簡單流道式即與型腔表面等距離鉆孔的形式。一般情況下，排氣槽尺寸以氣體能夠順利排出而不產(chǎn)生溢料為原則。甚至當(dāng)動(dòng)定模接觸表面的粗糙度較大時(shí)，動(dòng)定模之間也可以排氣。采用傳統(tǒng)的普通加工設(shè)備已很難適應(yīng)高效率 高質(zhì)量 多樣化的加工要求。 數(shù)控機(jī)床程序的編制與步驟在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，首先由工藝人員對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，制定零件加工的工藝規(guī)程。 數(shù)控加工工藝該設(shè)計(jì)中型腔的加工用銑床來完成，根據(jù)銑床主軸的位置選用立式數(shù)控銑床。其中行切法和還切法都能切凈全部內(nèi)表面，只是行切法在起點(diǎn)與終點(diǎn)有殘留面積，為了獲得較高的表面質(zhì)量，該設(shè)計(jì)時(shí)采用的是環(huán)切法，： 具體加工程序 數(shù)控加工步驟工序號(hào)工步內(nèi)容刀號(hào)及規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)1鉆進(jìn)入孔T01 12鉆頭600402粗加工T02 10銑刀300703精加工T03 10銑刀8001004修圓角T04 2銑刀500100程序：N005 G90 G49 G40 G80 N010 M06 T01 N015 S600 M03 N020 G43 G00 H01 Z40 N025 N030 Z32 N035 N040 G01 Z1 F100 N045 G81 N050 G80 N055 G00 Z32N060 M06 T02N065 S300 M03N070 G43 H02 Z40 N075 N080 Z32N085 .N090 Z1N095 G01 N100 Y12N105 X37N110 Y22N115 X17N120 Y7N125 X47N130 Y27N135 X7N140 Y5N145 X25N150 Y7N155 X30N160 Y5N165 X50N170 Y30N175 Y28N180 X47N185 Y30N190 X35N195 Y28N200 X30N205 Y30N210 X12N215 Y28N220 X5N225 Y30N230 Y5N235 G00 Z40N240 M06 T03 N245 S800 M03N250 G43 H03 Z40N255 按N075~N250的路線走一遍N260 G00 Z40N265 G43 H04 N270 M06 T04N275 S500 F100N280 按N075~N250的路線走一遍N285 G00 Z40N290 M09 N295 M30 第十二章 設(shè)計(jì)總結(jié)通過這次系統(tǒng)的注射模的設(shè)計(jì)，我更進(jìn)一步的了解了注射模的結(jié)構(gòu)及各工作零部件的設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)要點(diǎn)，掌握了注射模具設(shè)計(jì)的一般程序。模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求經(jīng)濟(jì)合理，認(rèn)真掌握各種注射模具的設(shè)計(jì)的普遍的規(guī)律，可以縮短模具設(shè)計(jì)周期，提高模具設(shè)計(jì)的水平。 參考文獻(xiàn)[1]：機(jī)械工業(yè)出版社，1995[2] 葉久新,[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2007.[3] 伍先明,（第2版）[M].北京：國防工業(yè)出版社,2011.[4] 李紹林，2000.[5]：上?？朴眉夹g(shù)出版社，2005.[6] . 北京:高等教育出版社,2004.[7] :化學(xué)工業(yè)出版社，1993[8] . 北京:中國石化工業(yè)出版社 ,1995致謝首先要感謝母校對(duì)我的培養(yǎng)和教育,在四年的大學(xué)生活中,我不僅學(xué)會(huì)了專業(yè)知識(shí),還學(xué)會(huì)了許多做人處世的道理，提高了自己分析問題和解決問題的能力，為今后走向社會(huì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)還要感謝我的班主任和與我同窗的同學(xué)們，不管在學(xué)習(xí)還是在生活中，都給我?guī)砹藷o窮的幫助和樂趣，正因?yàn)橛辛四銈?，我的四年學(xué)習(xí)生活才會(huì)如此的五彩濱紛，充滿了關(guān)愛與友誼。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！。由于我的水平有限，設(shè)計(jì)中可能還存在許多不足的地方，希望在坐的各位老師、教授能夠批評(píng)指正，再次謝謝您們！謝謝朋友對(duì)我的作品的賞識(shí)，充值得到積分就可以下載說明書，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。因?yàn)槔蠋焸兊哪瞰I(xiàn)，才有了我們的今天，我們才能順利地完成四年的學(xué)習(xí)生活。更重要的是進(jìn)一步鍛練和加強(qiáng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、全盤周到地考慮問題的能力，為今后的工作學(xué)習(xí)都打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過制品的零件圖就可以了解制品的設(shè)計(jì)要求。 零件結(jié)構(gòu)工藝分析底板與肋板的轉(zhuǎn)接圓弧和零件的關(guān)系（）： 銑削內(nèi)槽的進(jìn)給路線 所謂內(nèi)槽是指封閉曲線為邊界的平底凹槽（次處為型腔）。它主要包括如下幾方面的內(nèi)容：（1）分析零件圖；（2）確定工藝過程；（3）計(jì)算加工軌跡和加工尺寸；（4）編寫加工程序單和校核； (5）制作控制介質(zhì)； (6）程序校核和試切削。數(shù)控技術(shù)就是以數(shù)字量編程實(shí)現(xiàn)控制機(jī)械或其它設(shè)備自動(dòng)工作的技術(shù)。第十一章 加工設(shè)計(jì)隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的日趨精密、復(fù)雜，而且改型頻繁，這就對(duì)制造機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)備機(jī)床提出了高性能、高精度和高自動(dòng)化的要求。但對(duì)于此模具，無需設(shè)計(jì)專門的排氣槽來排