【正文】 平均收縮率（ %），?。? X—— 綜合修正系數， X= △ m—— 模具成型尺寸設計公差，取△ m =△ s/3 + → + 0 D= 確定排氣方式 此塑件利用分型面之間以及推件板與模板及插針與型心之間的配合進行排氣，間隙值取 合模導向機構的設計 導向機構的總體設計 (1) 導向零件合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位 ,其中心至模具邊緣應16 有足夠的距離 (2) 該模具采用四根導柱 ,等直徑均勻分布 (3) 該模具導柱安裝在支承板和模套上 , 導柱安裝在定模板上 (4) 導柱和導套在分型面處應留有承屑槽 (5) 在合模時 ,應保證導向零件首先接觸 (6) 動定模板采用合并加工時 ,可確保同軸度要求 導柱設計 (1) 該模具采用帶頭導柱 ,不加油槽 (2) 導柱長度必須比凸模端面高出 6 到 8mm (3) 為了使導直徑能順利進入導向孔 ,導向的端面做成圓錐型或球型先導部分 (4) 導柱的直徑應根據模具尺寸來確定 , 應保證具有良好的抗彎強度 (5) 導柱的固定部分與模板按 H7/k6 配合 , 導柱的滑動部分按 H7/f7 或 H8/f7 的間隙配合 (6) 導柱的工作部分的表面粗糙度為 (7) 導柱應保證具有堅硬而耐磨的表面 ,堅韌而不易折斷 導套的設計 導套與安裝在另一半模上的導柱相配合 ,用以確定 動、定模的相對位具運動 向的圓套形零件。該模具設計了 4 套推板導柱與導套，它們之間采用 H8/f7 配合。 注射模冷卻系統(tǒng)設計原則 (1) 冷卻水道應盡量多、截面尺寸應盡量大，型腔表面的溫度與冷卻水道的數量、面 尺寸及冷卻水的溫度有關。 (5) 冷卻水道應沿著塑料收縮的方向設置 ,聚乙烯的收縮率大，水道應盡量沿著收縮 方 向設置。 18 校核模具與注射機有關尺寸 最大注射量校核 K利 G公 ≥ G件 ＋ G廢 K利 G公 = 106 ≥ nG件 ＋ G廢 =4 +4 15%= 符合要求 注射壓力的校核 P公 ≥ P注 125MPa≥ 60～ 100Mpa 符合要求 合模力的校核 F鎖 ≥ K損 P注 A分 450KN≥ K損 P注 A分 符合要求 模具閉合高度及開模行程的校核 Hmin≤ Hm≤ Hmax 100≤ 284≤ 300 符合要求 模具材料零件的選擇 表 6 模具材料零件的選擇 零件類別 零件名稱 材料牌號 模板零件 支承板 ,模套 , 澆口套 45 動定模座板 , 動定模 板 ,固定板 45 推件板 T8A,T10A,45 澆注系統(tǒng)零件 澆口套 ,拉料桿 T8A,T10A 導向零件 導柱 T8A,T10A,20 導套 T8A,T10A 限位導柱 ,推板導柱 ,推板導套 T8A,T10A 19 抽芯機構零件 滑塊 ,斜導柱 T8A,T10A 鍥緊塊 T8A,T10A,45 推出機構零件 推桿 , 推管 T8A,T10A 推板 ,推塊 ,復位桿 45 推桿固定板 45,Q235A 定位零件 圓錐定位桿 T10A 定位圈 45 定距螺釘 ,限位釘 ,限位塊 45 支承零件 支承柱 45 墊塊 45,Q235A 7 典型成型零件的制造工藝 表 6 凹模型腔的 加工工藝過程表 序號 工序名稱 加工工藝過程及要求 設備 1 下料 下料 T12,216。在以后的工作中 努力的去充實自己。 在設計過程中我查閱了許多設計相關的資料尤其是國家標準，使我掌握了查閱國家標準的方法，這將對我以后從事設計工作帶來很大的幫助。 他 以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產生重要影響。 另 外，衷心感謝我的同窗同學們， 你們不僅讓我感覺到了友情的力量，也讓我感覺到了生活的愉悅，通過相互討論學到的思維方式 使我受益 終生。 同時 ，我還要特別感謝 其他專業(yè)老師在大學三年中 對我 的鼓勵和指導 ， 他們 為我完成這篇論文提供了巨大的幫助?？傊ㄟ^這次畢業(yè)設計，讓我在大學里所學的 專業(yè)知識得以運用，使我的設計能力有了進一步的提高。 在此次畢業(yè)設計過程中我也學到了許多了關于 模具制造 方面的知識， 尤其對塑料模具有了較全面的了解，對模具整個設計過程有了更深層次的認識。 畢業(yè) 設計對我們來說，是三年來所學知識的綜合性應用，其中理論知識面廣、實際應用力強，是理論與實踐相結合的最好體現，同時也是我們走入社會之前一筆不菲的財富。根據此套模具結構，采用孔徑為 8mm的冷卻水道。一般水道孔 邊至型腔表面的距離應大于 10mm，常用 12~15mm. (3) 澆口處加強冷卻，塑料熔體充填型腔時，澆口附近溫度最高，距澆口越遠溫度就越低，因此澆口附近應加強冷卻，通常將冷卻水道的入口處設置在澆口附近，使?jié)部诟浇哪＞咴谳^低溫度下冷卻，而遠離澆口部分的模具在經過一定程度熱交換后的溫水作用下冷卻。模具上需要設置溫 度調節(jié)系統(tǒng)以達到理想的溫度要求。采用帶頭導套 (2)導套的端面應倒圓角，導柱孔做成通孔 (3)導套孔的滑動部分按 H8/f7 或 H7/f7 的間隙配合，表面粗糙度為 (4)導套材料可用銅等耐磨材料制造，該模具采用 T8A。再由于塑件采用推板推出，因此選擇模架為基本類型中的 A4標準模架，定模和動模均采用兩塊板，設置推件推出機構，它適合于薄板壁殼體型塑件，脫模力以塑件表面不允許留有頂出痕跡的注射成型模。因此型腔的布置如下： 圖 型腔布置圖 型腔厚度的計算 對于小尺寸型腔，強度不是主要問題，應按強度條件計算。 對于帶細長型芯的模具，宜采用中心部位進料方式，以避免型芯受沖擊變形 分型面的選擇應以模具結構簡單，分型容易，且不影響塑件的外觀和使用為原則，分型面應選擇在塑件外形最大處