方改注射模畢業(yè)設(shè)計-展示頁
2025-05-27 01:06本頁面
【正文】 180℃ (5) 模具溫度 :50℃～ 80℃ (6) 注射壓力 :60～ 100MPa (7) 成型時間 :注射時間 20～ 90s 高壓時間 0～ 5s 冷卻時間 20～ 12s 總時間 50～ 220s (8) 螺桿轉(zhuǎn)速 :30n/(r/min) 5 5 確定成型工藝及選擇注射機 計算塑件的重量和 體積 V1=π /3 122 (3 ) =36123 V2=π /3 112 [3 ()11] =29860 V3=[π (85/2) 2π (85/21) 2] 1 = V4=31 () 2π 1 = V總 =V1－ V2＋ V3 V4 =6493mm3 查表 122《模具設(shè)計與制作教程》 取ρ =因此質(zhì)量： m=ρ v=6493 103= g 塑料材料工藝參數(shù) 由《塑料模具設(shè)計與制造教程》查表 122得 ABS 工藝參數(shù)為： 密度： ～ 計算收縮率： ～ 預(yù)熱溫度： 80～ 85℃ 料筒溫度：后段 150～ 170℃ ，前段 180～ 200℃ 模具溫度： 50～ 80℃ 注射壓力： 60～ 100MPa 適用注射機的類型：螺桿 確定模腔的數(shù)目 為了保證塑件的質(zhì)量和精度，且批量生產(chǎn)，因此采用一模四腔的模具來加工。也可以4 用作 PVC 等聚合物的增韌改進劑。在汽車工業(yè)上的發(fā)展很快，已有很多零件采用 ABS，如擋泥板、 扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導管、加熱器等。 ABS 可用擠出、注射及后加工的方法進行成型加工，由于該樹脂在高彈態(tài)時的伸長率較好，也適合于熱成型。 ABS 的成型收縮率為 %～ %，可以制的尺寸精度較高的制品，表面經(jīng)拋光后具有很好的光澤。 ABS 樹脂因含有氰基而易于吸濕，吸水率為 ﹪左右，因此在成型前常需要進行干燥處理。 ABS 具有良好的電絕緣性，溫度、濕度和頻率變化對 ABS 電絕緣性能的影響不顯著。而 ABS 的沖擊強度隨溫度的降低下降很慢，在 40℃時仍有一定的沖擊強度 ，因此制品可長期在 40℃～ 100℃的溫度使用范圍。 ABS是無定性高分子材料，外觀成淺象牙色，不透明，無毒無味，相對密度為 左右。 ABS 是丙烯腈 丁二烯 苯 乙烯的三元共聚物。因此模具的性能也相應(yīng)要提高。 要求設(shè)計計算說明書內(nèi)容詳盡，版式合理，計算數(shù)據(jù)準確無誤，字跡工整；插圖清晰；說明書必須全部打印。 模具在生產(chǎn)使用過程中，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠，參數(shù)調(diào)整方便，生產(chǎn)效率高，塑料產(chǎn)品尺寸精度合乎要求；形狀完整，無縮孔、氣孔及裂紋等缺陷，便于裝卸搬運。 設(shè)計者： 二 OO 八年 五 月 2 2 設(shè)計題目及具體要求 設(shè)計題目 方改注射模畢業(yè)設(shè)計 材料： ABS 設(shè)計基本要求 要求設(shè)計的模具總體方案選擇較好，先進合理，符合國家標準要求；成型零部件、澆注系統(tǒng)、合模導向機構(gòu)、推出機構(gòu)、分型與抽芯機構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和支承零部件等部件的強度計算、模具安裝尺寸的計算校核等正確無誤。 其中，成型是 將各種形態(tài)的塑料制成所需形狀的制品或毛坯的過程。兩者是相輔相成的。沒有塑料原材料生產(chǎn)也就沒有塑料制品生產(chǎn)。可以說，模具技術(shù)，特別是設(shè)計與制造大型、精密、長壽命的模具，便成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志。 （ 2） 塑料模具在塑料工業(yè)中的重要性 塑料模具是當今工業(yè)生產(chǎn)中利用特定的形狀，通過一定的方式來成型塑料制品的工藝裝備或工具， 它在型腔模的范圍。我國自改革開發(fā)以來，塑料工業(yè)發(fā)展也很快，表現(xiàn)在不僅塑料產(chǎn)量增加而且品種更為增多，其產(chǎn)量已經(jīng)上升到世界第四位。特別是辦公用品、照相器材、汽車、儀器儀表、機械、航空、交通、等行業(yè)中的零件塑料化的趨勢不斷增強，并且出現(xiàn)以塑料代替金屬的全塑產(chǎn)品。 新型塑料品種的增加以及塑料成型技術(shù)的發(fā)展，為塑件的應(yīng)用開拓了廣闊的領(lǐng)域。 （ 1）塑料工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一。1 前 言 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”。而塑料模具又是整個模具行業(yè)中的一枝獨秀，發(fā)展極為迅速。自從 1927 年聚乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學技術(shù)的發(fā)展以及高分子合成技術(shù)、材料改進技術(shù)的進步，愈來愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促進塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。目前塑料制品已深入到國民 經(jīng)濟的各個部門中。就全世界而言，按照體積和質(zhì)量計算，塑料的消耗量也超過了鋼材。由此可見，塑料工業(yè)已在我國國民經(jīng)濟中的各個部門中發(fā)揮了愈來愈大的作用。通常情況下，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，其模具的因素約占 80%。 （ 3）塑料成型方法簡介 塑料工業(yè)包括塑料原材料生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)兩個體系。反之，沒有塑料制品的生產(chǎn)，塑料也就不會成為生產(chǎn)、生活資料。 然而，塑料制品生產(chǎn)是一個既復(fù)雜而又煩瑣的過程，其生產(chǎn)系統(tǒng)主要由成型、機械加工、修飾及裝配四個連續(xù)的過程組成。它是這四個過程中的首位，也是一切塑料制品或型材生產(chǎn)的必經(jīng)過程。 要求模具機構(gòu)簡單緊湊，制造成本低。 要求完成裝配圖及所有零件圖的繪制；圖紙應(yīng)符合國家標準規(guī)定，視圖正確， 表達清楚，尺寸標注、形位公差的標注等準確，合乎要求，各項內(nèi)容齊全；圖面整潔；并要求電腦繪圖不少于折合 0號圖紙 。 3 3 塑件及材料分析 塑件形狀分析 從上圖
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