【正文】 澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵 部分。由理論分析可知，圓形截面的流道總是比任何其他形狀截面的流道更可取，因?yàn)樵谙嗤孛娣e的情況下，其比表面積（流道表面積與體積之比 值）最小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的模具之間提供的接觸面積最小，因此從流動性、傳熱性等方面考慮，圓形截面是分流道比較理想的形狀。 常用的分流道截面形狀一般可分為圓形、矩形、 U形、半圓形及梯形等，這里選擇的便是圓形。因此分流道設(shè)計應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。 11 圖（ 4）無托唧咀 ．分流道的設(shè)計 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道 是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。唧咀的有Φ 12mm，Φ 16mm，Φ 20mm 等 多 種 規(guī)格 。常用唧咀分為有托唧咀和無托唧咀兩種， 我們選擇的是 無托唧咀 ， 如圖（ 4）所示。因而模具主流道部分常 設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套，這里稱為唧咀），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。主流道小端尺寸為 3～ 。長度較 中 ,高度較矮，把它分型到動 模一側(cè)。 10 塑件為 手機(jī) 按鍵部分的上殼 ,為 滿足其外觀要求應(yīng)把塑件分到動定模一側(cè)。 其中最重要的是第 2點(diǎn)、 第 5點(diǎn)、 第 8點(diǎn)。 7） 對排氣效果的影響。 5） 便于模具加工制造。 3） 保證塑件的精度要求。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則： 1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。考慮到模具成型零件和斜頂以及出模方式的設(shè)計，模具型腔的排列方式如圖（ 2）所示 ： 9 圖（ 2）模具型腔的排列方式 分型面位置的確定 如何確定分型面，需要考慮的因素比較 多 。 min ） 30― 60 噴嘴形式： 通用式 料筒一區(qū) （ ℃ ） 200― 210 料筒二區(qū) （ ℃ ） 210― 230 料筒三區(qū) （ ℃ ） 180― 200 噴嘴溫度 （ ℃ ） 180― 190 模具溫度 （ ℃ ） 50― 70 注塑壓力 （ Mpa ） 70― 90 保壓壓力 （ Mpa ） 50― 70 注塑時間 （ S ） 3― 5 保壓時間 （ S ） 15― 30 冷卻時間 （ S ） 15― 30 成型周期 （ S ） 40― 70 注：此參數(shù)僅供參考，可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況做調(diào)整。 收縮率 —— % 熔點(diǎn) —— 130― 160 ℃ 熱變形溫度 —— 65― 9845N/cm 彎曲強(qiáng)度 —— 80 Mpa 拉伸強(qiáng)度 —— 35― 49 Mpa 拉伸彈性模量 —— Gpa 彎曲彈性模量 —— Gpa 壓縮強(qiáng)度 —— 18― 39 Mpa 缺口沖擊強(qiáng)度 —— 11― 20 KJ/㎡ 硬度 —— R62― 86 HR 體積電阻系數(shù) —— 10Ω cm 擊 穿電壓 —— 15 ﹣185。 ．塑件的注射工藝參數(shù)的確定 根據(jù) 制件所采用的原材料 ABS，選擇正確的成型工藝參數(shù)。 ．塑件 體積的估算 計算塑件的體積是為了根據(jù)此參數(shù)選擇適用的注塑機(jī) 通過 Pro/E 的高級功能對制件的體積進(jìn)行估算得： V ≈ 8452 mm179。 所以要求模具在設(shè)計時要選擇正確的進(jìn)膠點(diǎn)以及在啤塑時需嚴(yán)格控制好啤塑參數(shù)。 3）． 表面質(zhì)量的分析 該零件的 外觀 表面要求較高，不 可有油污、傷、缺膠、多膠 、縮水、夾水紋以及披鋒等缺陷。2，根據(jù)選擇的塑料原料 ABS，確定該產(chǎn)品的模具采用 MT3 級的制造精度進(jìn)行加工生產(chǎn)。 2）． 塑件尺寸精度的分析 根據(jù)產(chǎn)品的用途，模具采用一般的精度等級進(jìn)行加工生產(chǎn)即可。因?yàn)楫a(chǎn)品是一個 玩具 零件 ，所以尺寸精度及形狀精度的要求 不 高。根據(jù) ABS 中三種組成成分的比例不同，其性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用場合。 8）． 其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70℃左右，熱變形溫度約為93℃左右。 7 6)． ABS具有良好的電鍍性能，是所有塑料原料中電鍍性能最好的。 4） ． 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。 3） ． ABS 具 有良好的力學(xué)強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。 2） ． ABS 無毒、無味，呈微黃色，成型的塑料制件有較好的光澤。這三種組成部分的各自特性，使 ABS 具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。 塑件的工藝分析 ．塑件 產(chǎn)品 的 材料 分析 6 圖（ 1）產(chǎn)品圖 根據(jù)該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求和表面質(zhì)量的要求，該產(chǎn)品的材料需要有一定的承受外載的能力，并且在較高或較低的溫度下均能具有良好的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性。在設(shè) 計該模具的過程中，總結(jié)了以往模具設(shè)計課程種的一般方法、步驟，模具設(shè)計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。通過本次設(shè)計，讓我掌握查閱資料與手冊的能力，能夠熟練運(yùn)用CAD 模具設(shè)計；并且掌握了模具設(shè)計方法和步驟，了解模具的工藝過程。 敬請各位老師和同學(xué)批評指正，以促我在以后的工作中減少類似的錯誤，做出成績，以報恩師的淳淳教誨和母校的培養(yǎng)。在設(shè)計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時引 用了 CAD、 Pro/E 等技術(shù)，使用 Office 軟件，力求達(dá)到減小勞動強(qiáng)度，提高工作效率的目的。在設(shè)計該模具的同時總結(jié)了以往模具設(shè)計的一般方法、步驟，模具設(shè)計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。 本次設(shè)計以 手機(jī)殼 注射模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。 本次畢業(yè)設(shè)計課題來源于生活 ，應(yīng)用廣泛，模具結(jié)構(gòu)較為 簡單 ，對模具工作人員 提高理論聯(lián)系實(shí)際的能力 是一個很好的 練習(xí) 。 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目 玩具手機(jī)外殼 注射模設(shè)計 學(xué) 院 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè) 機(jī) 械制造與自動化 年 級 姓 名 指導(dǎo)教師 （ 200 年 月） 廣東技術(shù)師范學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院制 論文編號： 0815 1 塑料模畢業(yè)設(shè)計 (論文 )任務(wù)書 設(shè)計課題： 玩具手機(jī)外殼 注射模設(shè)計 學(xué)生姓 名： 班 級： 2021 模具 技師 1 班 參與設(shè)計者： 附： 玩具手機(jī)外殼 (塑件 )零件圖 \ 塑料材料： ABS 生產(chǎn)批量： 30 萬件 /年 用戶要求： 塑件 表面無 熔接 痕 、氣泡、斑點(diǎn)、翹曲。 任務(wù)下達(dá)時間： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )開始與完成時間： 年 月 日至 年 月 日 指導(dǎo)教師： 張小清 時 間： 2 前 言 光陰似 箭 ， 在校的 大學(xué)三年 的學(xué)習(xí)一晃而過，為具體的檢驗(yàn)這三年來的學(xué)習(xí)效果，綜合檢測理論在實(shí)際應(yīng)用中的能力，除了平時的考試、實(shí)驗(yàn)測試外，更重要的是理論聯(lián)系實(shí)際，即此次設(shè)計的課題為 手機(jī)殼 的注塑模具。它能加強(qiáng)對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設(shè)計和制造能力。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。 由于本人才疏學(xué)淺，知識根底不牢，缺少經(jīng)驗(yàn)，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計計算和編寫 設(shè)計說明書的全工程中，得到 張 老師 、 鐘 老師 以及其他機(jī)械、模具基礎(chǔ)課的老師的細(xì)心指導(dǎo)，同時也得到同學(xué)的熱情幫助和指點(diǎn)，在此謹(jǐn)以致謝。 3 目錄 前言 塑件的工藝分析 ……………………… …………… 5 ．塑件原材料 的分析 ……………………… …………… 5 ．塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 …………… …… 7 ．塑件體積的估算 ………………………… …………… 7 ．塑件的注射工藝參數(shù) …………………… …………… 8 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 ………………… ……………… 8 ．確定型腔的數(shù)量及排列方式 …………………… ……… 8 分型面位置的確定 …………………… …………… 9 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計 ………………… … 10 ．主流道的設(shè)計 …………………………… ………… 10 ．分流 道的設(shè)計 ………………………… …………… 11 ．澆口的設(shè)計 …………………………… …………… 12 ．冷料穴的設(shè)計 …………………………… ………… 13 ．澆注系統(tǒng)平衡 ………………………………… …… 13 排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 ……