【正文】 鎖模力 /kN 450 拉桿內間距 /㎜ 280*250 移模行程 /㎜ 220 最大模具厚度 /㎜ 300 最小模具厚度 /㎜ 100 鎖模形式 雙曲肘 定位孔直徑 /㎜ φ 55 噴嘴球半徑 /㎜ 20 鎖模力的校核 鎖模力 為注射機鎖模裝置用于夾緊模具的力。 單個塑件質量為： m1= = 則 9 ? ? 3 4 4 0 ??????n = 現(xiàn)決定采用一模兩腔，所以可以采用 SZ60/450 臥式注塑機 。 通過計算得 ? ? ? ?2221 ???? ?? RA 22 mm??? 假設澆注系統(tǒng)的投影面積和塑件投影面積相等即 21 AA? 則 ? ? 282628263010450 3 ????n =≈ 4 根據最大注射量確定型腔數(shù)目 ? ? mmmn ??? 其中最大注射量為 m(g)；單個塑件的質量為 m1(g)；澆注系統(tǒng)的質量為m2(g) 已知最大注射量為 105 ㎝179。)；澆注系統(tǒng)的投影面積為 A2(㎜178。；鎖模力為 450kN。 并且在注入模具時由于流動阻力增加，加大了沿螺桿逆流亮，再考慮安全系數(shù)，實際注射量 M取為機器最大注射能力的 85%。 /g) ～ — 吸水性 /%(24 小時 ) 長時間 ～ 浸水 — 透明度或透光度 半透明 — 設備的選擇 塑件的體積 根據塑件的體積可以得出大概的注射量，從而粗略的得出大概的注射量。㎝ ＞ 1016 — 擊穿電壓 /(kV/㎜ ) 30 — 表３ 聚丙烯的物理性能 材料性能 純聚丙烯 玻纖增強聚丙烯 密度 /(g/㎝179。 K)] 1930 — 熱導率 /[W/(m 180/㎝178。) 78 51 簡 支 梁 沖 擊 強 度(缺口 )/(kJ/m178。經分析在塑件內的頂面設計一圈防轉齒（見圖），可較好地滿足產品的生產要求。 6 2 設計部分 塑件分析 下圖是一高檔化妝品的瓶蓋，從該塑件的外觀可以看出為了要使此塑件的外觀不留下印跡，可以采用改良的邊緣澆口。以進一步的熟練掌握 AuToCAD 的運用。 （３） 培養(yǎng)自己的動手能力 .創(chuàng)新能力 .計算機運用能力。 本課題的研究目的 （１） 檢驗理論知識掌握情況，將理論與實踐結合。 （３） 流道設計合理，可保證產品質量并且又節(jié)約生產原材料。 本課題的研究要求 （１） 此塑件外表面不允許有印跡，并且要光滑。并書寫開題報告，和模具說明書。并對澆注系統(tǒng) 、 成型零件 、 脫模機構 、 脫螺紋機構 、 合模導 向機構和溫度調節(jié)系統(tǒng)做了詳細設計和計算。 1 甘肅畜牧工程職業(yè)技術學院 畢 業(yè) 設 計 題 目： 瓶蓋注射模具設計 學 院： 甘肅畜牧工程職業(yè)技術學院 專 業(yè)：年 級： 姓 名：指導教師： 完成時間： 2 摘要 本文詳細介紹了化妝品瓶蓋注射模具的設計。采用一模兩腔，邊緣式澆口，利用型芯成型塑件的內止轉齒，齒條 、 齒輪脫螺紋，頂桿頂出塑件。 關鍵詞 注射模 ,螺紋型芯 ,邊緣澆口 3 目錄 1 前言 本課題的研究內容 .要求 .目的及意義 本課題的研究內容 本課題的研究要求 本課題的研究目的 本課題的研究意義 2 設計部分 塑件分析 塑料材料的成型特性 設備的選擇 塑件的體積 鎖模力的校核 開模行程的校核 澆注系統(tǒng)的設計 主流道的設 計 分流道的設計 2.. 冷料穴的設計 設計所用的澆口形式 分型面的設計 排氣槽的設計 成型零部件的設計和計算 成型零部件的設計 4 成型零件工作尺寸的計算 型腔壁厚的計算 脫模機構的設計 脫模阻力的計算 脫模機構的設計 脫螺紋機構的設計 脫螺紋的形式 旋轉脫螺紋扭距的計算 對主流道凝料能否脫出的校核 止轉裝置的設置 驅動裝置和傳動裝置的設計和計算 合模導向裝置的設計 頂出系統(tǒng)的導向 成型零件的導向及定位 溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計和計算 冷卻系統(tǒng)的設計 模具冷卻時間的計算 冷卻參數(shù)的計算 支承與連接零件的設計與選擇 非標零件的設計 標準零件的選取 3 設計說明與結論 4 結束語 參考文獻 5 1 前言 本課題的研究內容 .要求 .目的及意 義 本課題的研究內容 做化妝品瓶蓋的模具設計，使該化妝品的瓶蓋注射模結構簡單，型腔 .型芯 .齒輪傳動機構設計合理，并可自動脫模。根據說明書畫模具 CAD 圖。 （２） 要使注射模結構簡單，并可自動脫模。 （４） 了解聚丙烯的性能 .特性和設計時的要求。 （２） 步掌握進行模具設計的方法 .過程，為將來走向工作崗位進行科技開發(fā)工作和撰寫科研論文打下基礎。 研究意義 （１） 對于模具的設計可以從選材到設計到成型有一個完整的了解和初步的掌握。 （２） 鍛煉自己的獨立思考能力和創(chuàng)造能力，為更好更快的適 應工作作準備。利用齒輪傳動螺紋型芯的結構達到自動脫模。 塑料材料的成型特性 表１ 聚丙烯的力學性能 材料性能 純聚丙烯 玻纖增強聚丙烯 屈服強度 /MPa 37 78～ 90 拉伸強度 /MPa — 78～ 90 斷裂伸長率 /% ＞ 200 — 彎曲強度 /MPa 67 132 彎曲彈性模量 /GPa 簡 支 梁 沖 擊 強 度(無缺口 )/(kJ/m178。) ～ 布氏硬度 HBS 表 ２ 聚丙烯的熱性能及電性能 7 材料性能 純聚丙烯 玻纖增強聚丙烯 玻璃化溫度 /℃ 18～ 10 — 熔點 ( 粘 流 溫度 )/℃ 170～ 176 170～ 180 熱變形溫度 /℃ 45N/㎝178。 102～ 115 56～ 67 127 127 線膨脹系數(shù) /(10５/℃ ) 比熱容/[J/(㎏ K)] — 燃燒性 /(㎝ /min) 慢 — 體積電阻 /Ω ) ～ — 比體積 /(㎝178。 本課題的塑件體積為 ? ? ? ?21222 hhRhrRV ????? ??? ? ? ? ? ? ? ? ?3222 cm? ?????? ?? 8 又由于聚丙烯的密度ρ =㎝179。 VmM ?%85%85 ?? %85? ??? 假 設采用的是 SZ60/450 臥式注塑機，理論注射量為 105 ㎝179。 根據鎖模力確定型腔的數(shù)目 11AApFn ?? 其中鎖模力為 F(N)；型腔壓力為 p(MPa)；每個塑件的投影面積為 A1(㎜178。 ) 已知鎖模力為 450kN；型腔壓力為 25或 30MPa。假設澆注系統(tǒng)質量為 倍塑件質量。 理論注射量 /㎝179。所選注射機的鎖模力必須大于由于高壓熔體注入模腔而產生的脹模力，此脹模力等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力的乘積。 已知型腔壓力為 25 或 30MPa；澆注系統(tǒng)的投影面積為 1