【正文】 由于 是 初次做設(shè)計，在許多方面還是有所欠缺 的，些許 錯誤是在所難免的。這使得每樣?xùn)|西 23 都能容易地進行最終的 檢查，以確認沒有忽略任何東西并提出了所有的問題。 圖（ 10）斜頂 19 注射機的選擇 ．由公稱注射量選定注射機 由注射量選定注射機 . 由 PRO/E 建模分析得（材料密度取 kg dm? ???） : 總體積 V塑件 = cm3 總質(zhì)量 M= ≈ 流道凝料 V’ =3V(流道凝料的體積 (質(zhì)量 )是個未知數(shù) ,根據(jù)手冊取()來估算 ,塑件越大則比例可以取的越小 )； 實際注射量為 :V實 = = cm3 ； 實際注射質(zhì)量為 M實 == =； 根據(jù)實際注射量應(yīng)小于 , 即： ≧ V實 V公 = V實 / =247。最終設(shè)計結(jié)構(gòu)如圖（ 8）所示： 圖（ 8）型腔板 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計完 成 ，就 可以 開始 為 零件的 毛胚 下材料和加工制作等。 2） 在分型面上開設(shè)排氣槽排氣。這類澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，能有效的增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表面粘度下降，流動性增加，有利于填充。唧咀都是標準件，只需購買適用的就行了。 2） 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。 MT3級屬于一般的精度等級，對應(yīng)模具相關(guān)零件尺寸的加工可保證。擁有極好的抗沖擊強度，且在低溫下也不會迅速下降。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。 敬請各位老師和同學(xué)批評指正，以促我在以后的工作中減少類似的錯誤，做出成績，以報恩師的淳淳教誨和母校的培養(yǎng)。 7 6)． ABS具有良好的電鍍性能，是所有塑料原料中電鍍性能最好的。 ．塑件 體積的估算 計算塑件的體積是為了根據(jù)此參數(shù)選擇適用的注塑機 通過 Pro/E 的高級功能對制件的體積進行估算得： V ≈ 8452 mm179。 7） 對排氣效果的影響。 11 圖（ 4）無托唧咀 ．分流道的設(shè)計 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道 是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。注射模中設(shè)計溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高 的生產(chǎn)率。 的圓錐臺形 的進膠口－淬火 +低溫回火－研磨型腔外形 （分型面尤為重要） . （具體加工工藝附有加工工藝卡） ．型芯 的設(shè)計與加工工藝 型芯由型芯與型芯固定板組成。 故 F 鎖＞ PA=200Mpa 4722 mm3 選定的注塑機的壓力為 2500KN，滿足要求。 接下來裝 配 動模部分，同樣先把 型芯板 放在等高塊上面，接著把斜頂裝在 型芯板 上連接到面針板，裝上斜頂座，用轉(zhuǎn)銷固定。 標準號： GB/T 1448693 37 附 錄 3 不同截面形狀分流道的流動 名稱 圓 形 正六邊形 U 形 正方 形 梯 形 半圓形 矩 形 流道截面 圖形及尺寸代號 效率 (P=S/L)值 通用表達式 h b/2 b/4 b/6 截面面積 S =π R2 時的P 值 h b/2 b/4 b/6 使 截面面積 S =πR 2 時應(yīng)取的尺寸 D = 2 R b = d = b = d = d = h b/2 b/4 b/6 熱量損失 最小 小 較小 較大 大 更大 最大 38 附錄 4 標準公差表 標準公差表 根據(jù)國際標準，以下為基本尺寸 0500mm, 418 級精度標準公差表。 最后 把 動模部分與定模部分 裝配起來，整套模具的裝配 就 完成 了 。 . 模具強度和剛度的校核 在現(xiàn)實的生產(chǎn)中，模具的的剛度與強度能否足夠直接影響著塑件是否順利生產(chǎn)，所以在此利用 CAD 外掛中（龍記）來驗證。 圖（ 9）型芯板 由型芯板其設(shè)計尺寸與型腔板相對應(yīng)。 設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè) 計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進行強度和剛度校核。該產(chǎn)品基本是對稱的形狀，型腔采用并列對稱排列。由理論分析可知，圓形截面的流道總是比任何其他形狀截面的流道更可取，因為在相同截面積的情況下，其比表面積（流道表面積與體積之比 值）最小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的模具之間提供的接觸面積最小，因此從流動性、傳熱性等方面考慮，圓形截面是分流道比較理想的形狀。長度較 中 ,高度較矮，把它分型到動 模一側(cè)。 min ） 30― 60 噴嘴形式： 通用式 料筒一區(qū) （ ℃ ） 200― 210 料筒二區(qū) （ ℃ ） 210― 230 料筒三區(qū) （ ℃ ） 180― 200 噴嘴溫度 （ ℃ ） 180― 190 模具溫度 （ ℃ ） 50― 70 注塑壓力 （ Mpa ） 70― 90 保壓壓力 （ Mpa ） 50― 70 注塑時間 （ S ） 3― 5 保壓時間 （ S ） 15― 30 冷卻時間 （ S ） 15― 30 成型周期 （ S ） 40― 70 注：此參數(shù)僅供參考，可根據(jù)實際應(yīng)用情況做調(diào)整。因為產(chǎn)品是一個 玩具 零件 ，所以尺寸精度及形狀精度的要求 不 高。 塑件的工藝分析 ．塑件 產(chǎn)品 的 材料 分析 6 圖（ 1）產(chǎn)品圖 根據(jù)該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求和表面質(zhì)量的要求，該產(chǎn)品的材料需要有一定的承受外載的能力，并且在較高或較低的溫度下均能具有良好的機械性能和尺寸穩(wěn)定性。 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目 玩具手機外殼 注射模設(shè)計 學(xué) 院 機電工程學(xué)院 專 業(yè) 機 械制造與自動化 年 級 姓 名 指導(dǎo)教師 （ 200 年 月） 廣東技術(shù)師范學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院制 論文編號： 0815 1 塑料模畢業(yè)設(shè)計 (論文 )任務(wù)書 設(shè)計課題： 玩具手機外殼 注射模設(shè)計 學(xué)生姓 名： 班 級： 2021 模具 技師 1 班 參與設(shè)計者： 附： 玩具手機外殼 (塑件 )零件圖 \ 塑料材料： ABS 生產(chǎn)批量： 30 萬件 /年 用戶要求： 塑件 表面無 熔接 痕 、氣泡、斑點、翹曲。把以往學(xué)過的基礎(chǔ)課程知識綜合的應(yīng)用到本次設(shè)計當中。 ．塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 1）． 塑件的結(jié)構(gòu)分析 本產(chǎn)品 為 玩具手機 按鍵部分的上殼，零件的總體形狀 不規(guī)則 。 介電常數(shù) —— ABS 塑料原料的注射成型工藝參數(shù) 注塑機類型： 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 （ r由于該塑件的結(jié)構(gòu)形狀并不是很復(fù)雜 ,大部分是曲面 。分流道截面形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)塑料制件的結(jié)構(gòu)（大小和壁厚）、所使用塑料的工藝特性、 成型工藝條件及分流道的長度更因素來確定。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及 成型工藝條件達到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡 。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。型芯板的 設(shè)計結(jié)構(gòu) 如 圖（ 9） 所示 ，其整個截面總體形狀如圖（ 9） 左視圖 所示，中間凸 起 的 部分即 成型部位。故： 410－ (－ 230)＞