【正文】 塑料品種 結(jié)構(gòu)特點 使用溫度 化學(xué)穩(wěn)定性 聚 碳 酸 酯（ PC）， 屬 于熱塑性塑料 線 型 結(jié) 構(gòu) 非結(jié)晶型材料，透明 小于 130℃，耐寒性好，脆化溫度為 — 100℃ 有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，不耐堿、酮、酯等 性能特點 成型特點 透光性較高，介電性能好，吸水性小，但水敏性強（含水量不得超過 %），且吸水后會降解 力學(xué)性能很好，抗沖擊抗蠕變性能突出，但耐磨性較差 熔融溫度 高 (超過 330℃才嚴(yán)重分解 )，但熔體黏度大；流動性差（溢邊值為 ）；流動性對溫度變化敏感，冷卻速度快；成型收縮率??；易產(chǎn)生應(yīng)力集中 結(jié)論 ① 熔融溫度高且熔體黏度大，對于 200g 的塑件應(yīng)用螺桿式注射機 成型，噴嘴宜用敞開式延伸噴嘴，并加熱，嚴(yán)格控制模具溫度一般在70～ 120℃為宜，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火 ② 水敏性強，加工前必須干燥處理，否則會出現(xiàn)銀絲、氣泡及強度顯著下降現(xiàn)象 ③ 易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)格控制成型條件，塑件成型后退火 處理，消除內(nèi)應(yīng)力；塑件壁不易厚，避免有尖角、缺口和金屬嵌件造 成應(yīng)力集中，脫模斜度宜取 2176。針對 隔弧板 的具體結(jié)構(gòu)，通過此次設(shè)計，使我對 側(cè) 澆口 單 分型面模具的設(shè)計有了較深的認(rèn)識。 本 次畢業(yè)設(shè)計的主要任務(wù)是 隔弧板 注塑模具的設(shè)計。注射成型分為加料，熔融塑料，注射制件冷卻和制件脫模等五個步驟。其主要用于是注射，擠出，壓制，壓鑄和氣壓成型等和氣壓成型等。電子產(chǎn)品的外客大部分是塑料制品，產(chǎn)品性能的提 高要求高素質(zhì)的塑料模具和塑料性能。 特別是塑料制品，已在工業(yè)，農(nóng)業(yè)，國防和日常生活中的方面得到廣泛應(yīng)用。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。 also described the working principle of the mold, the mold assembly has also made the simple introduction. The test indicated that this mold can achieve arc isolation board quality and processing requirements. Keyword: The arc isolating boards, PC, injection mold, side corepulling, assembly金陵科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第 0章 前言 1 第 0 章 前言 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。s primary mission is the arc isolating plate injection mold39。 通過 試 模表明該模具能達到 隔弧板 的質(zhì)量和加工工藝要求。其優(yōu)點在于簡化機構(gòu)，使模具外形縮小，大大降低了模具的制造成本。針對 隔弧板 的具體結(jié)構(gòu)，該模具是 側(cè) 澆口的單 分型面注射模具。通過整個設(shè)計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 設(shè)計 (論文 )題目 ： 隔弧板注射模設(shè)計 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 二級學(xué)院： 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 學(xué) 號： 提交日期： 年 月 日 答辯日期： 年 月 日 金陵科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 目錄 I 目錄 摘 要 ................................................. IV Abstract .............................................. V 第 0 章 前言 ........................................... 1 第 1 章 塑件材料的工藝性分析 ............................ 2 . 塑件的原材料分析 ............................. 2 . 塑件的尺寸精度分析 ............................. 3 塑件的表面質(zhì)量分析 .............................. 3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ............................ 4 塑件的成型工藝參數(shù)的確定 ........................ 4 第 2 章 模具結(jié)構(gòu)形式的分析 .............................. 5 分型面位置的確定 ............................... 5 型腔數(shù)量的初步確定 .............................. 6 型腔的布局 ..................................... 7 第 3 章 注射機型號的選擇 ............................... 9 注射機的選定標(biāo)準(zhǔn) ............................... 9 模具所需注射量的計算 ..................... 9 鎖模力的計算 ............................. 9 注射機型號的選定 .............................. 10 型腔數(shù)量的校核 ........................... 11 注射機工藝參數(shù)的校核 ..................... 12 第 4 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ................................ 13 主流道的設(shè)計 .................................. 13 分流道的設(shè)計 .................................. 15 分流道的截面形狀 ......................... 15 分流道尺寸 .............................. 16 分流道布置形式 ........................... 16 分流道的設(shè)計要點 ......................... 17 澆口的設(shè)計 .................................... 17 金陵科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 目錄 II 澆口的形式 .............................. 17 澆口類型的選擇 .......................... 18 澆口位置的選擇 .......................... 18 澆口的尺寸的確定 ........................ 19 冷料穴的設(shè)計 .................................. 20 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 ................................ 20 第 5 章 成型零件的設(shè)計 ................................ 21 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ............................. 21 凹模的結(jié)構(gòu) .............................. 21 凸模的結(jié)構(gòu) .............................. 21 成型零件工作尺寸的計算 ......................... 23 影響工作尺寸的因素 ...................... 23 凹、凸工作尺寸的計算 .................... 23 第 6 章 模架的選用及尺寸確定 ........................... 27 第 7 章 側(cè)向抽芯機構(gòu)的設(shè)計 ............................. 28 抽芯距的計算 .................................. 28 斜導(dǎo)柱的長度計算 .............................. 28 滑塊的形式及導(dǎo)滑形式 ........................... 29 第 8 章 導(dǎo)向與定位機構(gòu)的設(shè)計 ........................... 30 導(dǎo)向機構(gòu)的總體設(shè)計 ............................. 30 導(dǎo)柱的設(shè)計 .................................... 30 導(dǎo)套的設(shè)計 .................................... 31 導(dǎo)向孔的設(shè)計 .................................. 32 定位圈設(shè)計 .................................... 33 第 9 章 脫模機構(gòu)的設(shè)計 ................................ 34 推出機構(gòu)的設(shè)計原則 ............................. 34 推出機構(gòu)的基本要求 ............................. 34 脫模機構(gòu)的選用 ................................ 34 推出機構(gòu)的復(fù)位 ................................ 35 金陵科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 目錄 III 第 10 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 ............................ 37 冷卻系統(tǒng) ..................................... 37 冷卻介質(zhì) ............................. 37 冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則 ...................... 37 冷卻裝置的布置 ............................... 38 第 11 章 注射模具的選材 ............................... 39 模具材料選用原則 ............................. 39 本套塑料模具的選材 ............................ 39 第 12 章 模具的工作過程 ............................... 41 第 13 章 注射模的試模 ................................. 42 參考文獻 .............................................. 43 致謝 .................................................. 44金陵科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 摘要 IV 隔弧板注射模設(shè)計 摘要 本課題主要是針對 隔弧板 的 注射模 設(shè)計 ,通過對塑件進行工藝的分析和比較 ,最終設(shè)計出一副 注塑 模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)， 擬定 模具 的結(jié)構(gòu)形式、注 塑機型號的選擇 及有關(guān)參數(shù)的校核 、澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計、成型零件的設(shè)計、模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用、合模導(dǎo)向機構(gòu)的確定、脫模推出機構(gòu)的確定、側(cè)向抽芯機構(gòu)的設(shè)計、排氣系統(tǒng)的設(shè)計、 頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng) ， 都有詳細(xì)的設(shè)計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計的主要任務(wù)是 隔弧板 注 塑 模具的設(shè)計 ， 也就是設(shè)計一副注 射 模具來生產(chǎn) 隔弧板 塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。由于塑件 外 側(cè)有 一 個小 孔 ， 故須 設(shè)置斜導(dǎo)柱 側(cè)抽芯機構(gòu) 的結(jié)構(gòu)形式。 最后還對模具的成型零件進行了加工工藝的分析和設(shè)備的校核；還說明了模具的工作原理，對模具的裝配還作了簡單的介紹。 關(guān)鍵詞 ：