【正文】 模相碰撞而損壞。 圖 帶頭導(dǎo)柱 導(dǎo)套的設(shè)計 導(dǎo)向孔可帶導(dǎo)套，也可以不帶導(dǎo)套，帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔用于生產(chǎn)批量大或?qū)蚓雀叩哪＞摺? 金陵科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第 8章 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計 32 圖 帶頭導(dǎo)套 ②導(dǎo)套的尺寸 導(dǎo)套的壁厚一般為 3~10mm ，由內(nèi)孔大小來決定，導(dǎo)套孔工作部分的長度取決于含導(dǎo)套的模板厚度，一般是孔徑的 1~ 倍。 導(dǎo)向孔 的設(shè)計 導(dǎo)向孔可以直接開設(shè)在模板上，且設(shè)計為通孔，這種形式的孔加工簡單，適用于生產(chǎn)批量小，精度要求較高的模具。 (4) 光潔度配合部分光潔度要求七級。 圖 83 定位圈金陵科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第 9章 塑件脫模的機(jī)構(gòu)設(shè)計 34 第 9 章 塑件脫模的機(jī)構(gòu)設(shè)計 注塑成型每一循環(huán)中，塑件必須從模具中凹、凸模上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫 模機(jī)構(gòu)，也稱頂出機(jī)構(gòu)。容易制造和裝配，更換方便。
。 ? 對塑料件的頂推力分布均勻合理。 脫模 機(jī)構(gòu)的基本 要求 ? 運(yùn)動靈活順暢，具有足夠的強(qiáng)度、剛度。 金陵科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第 8章 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計 33 定位圈 的 設(shè)計 為了便于模具在注射機(jī)上安裝以及模具澆口套與注射機(jī)的噴嘴孔精定位，應(yīng)在模具上安裝定位圈，用于與注射機(jī)定位孔匹配，定位圈除完成澆口套與噴嘴孔的精確定位外，還可以防止?jié)部谔讖哪?nèi)滑出。 (2) 材料可用淬火銅或銅等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以改善磨擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌? ③導(dǎo)套的安裝方法 帶頭導(dǎo)套安裝需要墊板，裝入模板后加蓋墊板即可。 ①導(dǎo)套的形狀 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式也有兩種，一種是帶有軸向定位臺階，稱為帶頭導(dǎo)套；另一種是不帶軸向定位臺階，稱為直導(dǎo)套。導(dǎo)柱的基本結(jié)構(gòu)形式有兩種，一種是除了安裝部分的凸肩外其余部分直徑相同，稱為帶頭導(dǎo)柱。導(dǎo)柱和主型芯安裝在同一側(cè)，在合模時起到保護(hù)作用。 ? 導(dǎo)柱配合部分采用 H7/f7，固定配合部分采用 H7/k6；導(dǎo)套固定配合采用 H6/k6，配合長度為配合直徑的 ~2 倍。 （ 7）導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合長度通常取配合直徑的 ～ 2 倍，其余部分可以擴(kuò)空，以減小摩擦，并降低加工精度。 （ 3）為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑板，即可削去一個面或在導(dǎo)套的孔口倒角。 導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓 入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。形狀如下： 圖 7— 3 滑塊的導(dǎo)槽形式 滑 塊的全長 L=60mm 滑塊完成抽芯動作后，應(yīng)繼續(xù)留在導(dǎo)滑槽，并保證在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度 l 不小于滑塊全長 L的 2/3。 滑塊的形式及導(dǎo)滑形式 滑塊有整體式和組合式兩種。它具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、安全可靠等特點。側(cè)抽機(jī)構(gòu)類型很多，根據(jù)動力來源的不同，一般可分為機(jī)動、液壓或氣動以及手動三大類型。 圖 6－ 1 模架金陵科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第 8章 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計 28 第 7 章 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 當(dāng)塑件上具有與開模方向不一致的孔或側(cè)壁有凹凸形狀 時，除極少數(shù)情況可以強(qiáng)制脫模外，一般都必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹做成可活動的結(jié)構(gòu)，在塑件脫模前，先將其抽出，然后才能將整個塑件從模具中脫出。 模架上要有統(tǒng)一的基準(zhǔn)，所有零件的基準(zhǔn)應(yīng)從這個基準(zhǔn)推出，并在模具上打出相應(yīng)的基準(zhǔn)標(biāo)記。 標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。 金陵科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第 5章 成型零件的設(shè)計 24 （ 1） 凹模工作尺寸的計算 凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凹模的磨損會使包容尺寸逐漸增大。 因此，成型大型塑件時，收縮率對塑件的尺寸影響較大；而成型小型塑件時，制造公差與 磨損量對塑件的尺寸的影響較大。 （ 3）凸、凹模使用過程中的磨損量 生產(chǎn)過程中的磨損以及修復(fù)會使凸模尺寸變小，凹模的尺寸變大。凹、凸模工作尺寸的精度直接影響著塑件的精度。 對于單個小型芯，既可以采用凸肩墊板固定方法，也可以采用省去墊板的固定方法。 （ 4）小型芯安裝固定形式 直徑較小的型芯，如果數(shù)量較多，采用凸肩墊板安裝方法較好。 凸模 的 結(jié)構(gòu) （ 1）整體式凸模 這是形狀最簡單的型芯，用一塊材料加工而成，結(jié)構(gòu)牢固，加工方便，但僅 適用于塑料件內(nèi)表面形狀簡單的情況。 （ 3）局部鑲拼式凹模 對于形狀復(fù)雜或某局部易損壞的凹模，將難于加工或易損壞的部分設(shè)計成鑲拼形式，嵌入型腔主體上。 （ 2）整體嵌入式凹模 將稍大于塑件外形（一個足夠強(qiáng)度的壁 厚）的較好材料（高碳鋼或合金工具鋼）制作成凹模，再將此凹模嵌 入模板中固定。 凹模 的 結(jié)構(gòu) （ 1）整體式凹模 直接在模架板上開挖型腔。 ? 分型面排氣 對于小型模具可利用分型面間隙排氣，但分型面必須位于熔體流動末端。冷料穴的直徑應(yīng)大于主流道大端直徑，長度約為主流道大端直徑。 側(cè)澆口深度和寬度經(jīng)驗計算： 經(jīng)驗公式為 h=nt=1mm, w= 30nA? =6mm 式中 h— 側(cè)澆口深度 (mm)； w — 澆口寬度（ mm）； A— 塑件外表面積（ mm178。 澆口位置的選擇 澆口的位置選擇，應(yīng)遵循如下原則： ① 避免制件上產(chǎn)生噴射等缺陷（避免噴射有兩種方法： a 加大澆口截面尺寸，降低熔體流速； b 采用沖擊型澆口，改善塑料熔體流動狀況。 ③ 截面形狀簡單，加工方便。 當(dāng)塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內(nèi)摩擦加劇，使料流的溫度升高，黏度降低，提高流動性能，有利于充型，但是澆口尺寸過小會使壓力增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量 。 ③ 分流道的位置可單獨在定模板或動模板上，也可同時開設(shè)在動、定模板上，合模后形成分流道截面形狀。為了達(dá)到同時充滿型腔的目的，各個澆口的斷面尺寸要制作得不相同，在試模的時候要多修改才能實現(xiàn)。它要求各對應(yīng)部分的尺寸相等，這種布置可實現(xiàn)均衡送料和同時充滿型腔的目的，使成型的塑件力學(xué)性 能基本一致。 D算出一般取整數(shù)。 金陵科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第 4章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 16 圖 33 分流道截面形式 本設(shè)計選用分流道截面為 圓形 的截面形式。 （ f） 用于噴嘴頭為平面的結(jié)構(gòu)，優(yōu)點是接觸面積大，密封好容體不外溢，缺點是對注射機(jī)的精度要求很高； 本設(shè)計采用（ b）圖的結(jié)構(gòu) 主流道剪切速率經(jīng)過校核，合格。應(yīng)盡可能減少主流道的長度，一般控制在 60mm 以內(nèi)。 ② 主流道徑向尺 寸的小端（與噴嘴連接的一端）應(yīng)大于噴嘴口孔徑 ～ ㎜。 主流道的設(shè)計如下圖 4— 1所示 金陵科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第 4章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 14 圖 4— 1 主流道 ① 半錐角一般在 1176。其形狀為圓錐形，便于容體順利地向前流動，開模時主流道凝料又能順利拉出來。 ⑨ 較高的生產(chǎn)效率。 ④ 塑料耗量要少，滿足各型腔 充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料耗 . ⑤ 消除冷料，澆注系統(tǒng)應(yīng)能收集溫度較低的“冷料”。因此它應(yīng)該保證容體迅速順利有序地充滿型腔各處，獲得外觀清晰，內(nèi)在優(yōu)良的塑料件。 代值計算，符合要求。 500 模板最大行程 mm 500 模板最大厚度 mm 350 模板最小厚度 mm 200 模板尺寸 mm 598 520 拉桿空間 mm 448 370 噴嘴球半徑 mm 18 噴嘴孔直徑 mm 4 定位圈直徑 mm 80 合模方式 增壓式 型腔數(shù)量的校核 該制品精度要求不高，屬于小零件，又要大量的生產(chǎn)，為了考慮生產(chǎn)效率和模具制造費用低點，給公司帶來更多的效益，因此本設(shè)計初步擬定于一模 兩腔模具的形式生產(chǎn)。）； Fm—— 模具說需的鎖模力（ N）； P—— 塑料熔體對型腔的平均壓力（ MPa）； 注射機(jī)型號的選定 根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計算值。因此可用 來進(jìn)行估算，所以： 1 2 1 1 10 . 3 5 1 . 3 5A n A A n A n A n A? ? ? ? ? = 2 = mm178。 ? 179。 模具所需注射量的計算 產(chǎn)品的材料為 聚碳酸酯 （ PC），查手冊或產(chǎn)品說明得知 聚碳酸酯 的密度為179。這樣同樣也可以達(dá)到訓(xùn)練的目的。 本設(shè)計成型同一塑件且壁厚均勻，但考慮到澆口的布置故采用上圖的型腔布局方式 。 圖 22 一模兩腔 型腔的布局 多型腔模具設(shè)計的重要問題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，因而型腔的排布在多型腔模具設(shè)計中應(yīng)加以綜合考慮。但是多腔模所使用的注射機(jī)大，每一注射循環(huán)期長而維持費較高，所以要從最經(jīng)濟(jì)的條件上考慮一模 的腔數(shù)。每一副模具中，型腔數(shù)目的多少與下列條件有關(guān)系： （ 1）塑件尺寸精度 型腔數(shù)越多時，精度也相對地降低。注射成形是先閉模以形成空腔，而后進(jìn)料成形，因此必須由兩部分或（兩部分以上）形成這一空腔 —— 型腔。當(dāng)選定一個分型面方案后，可能會存在某些缺點，再針對存在的問題采取其他措施彌補(bǔ)，以選擇接近理想的分型面。 g)使側(cè)向抽芯盡量短 抽芯越短，斜抽移動的距離越短，一方面能減少動、定模的厚度，減少塑件尺寸誤差；另一方面有利于脫模，保證塑件制品精度 。 c)使塑件外形美觀，容易清理 盡管塑料模具配合非 常精密，但塑件脫模后，在分型面的位置都會留有一圈毛邊，我們稱之為飛邊。一方面加工比較困難；另一方面各種注射機(jī)對模具的最大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜過大。分型的整個廓形應(yīng)呈縮小趨勢，不應(yīng)有影響脫模的凹凸形狀，以免影響脫模。） 28 噴嘴溫度 t/℃ 240～ 250 后 處 理 方法 紅外線 燈 模具溫度t/℃ 70（ 90）～ 120 溫度 t/℃ 鼓風(fēng)烘箱100～ 110 注射壓力p/MPa 80～ 130 時間 t /h 8～ 12 金陵科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第 2章 模具結(jié)構(gòu)形式的分析 5 第 2章 模具結(jié)構(gòu)形式的分析 分型面位置的確定 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。 綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。查教材上得此材料的收縮率為 %~%。針對 隔弧板 的具體結(jié)構(gòu)，通過此次設(shè)計，使我對 側(cè) 澆口 單 分型面模具的設(shè)計有了較深的認(rèn)識。注射成型分為加料，熔融塑料，注射制件冷卻和制件脫模等五個步驟。電子產(chǎn)品的外客大部分是塑料制品，產(chǎn)品性能的提 高要求高素質(zhì)的塑料模具和塑料性能。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。s primary mission is the arc isolating plate injection mold39。其優(yōu)點在于簡化機(jī)構(gòu)，使模具外形縮小，大大降低了模具的制造成本。通過整個設(shè)計過程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)， 擬定 模具 的結(jié)構(gòu)形式、注 塑機(jī)型號的選擇 及有關(guān)參數(shù)的校核 、澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計、成型零件的設(shè)計、模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的確定、脫模推出機(jī)構(gòu)的確定、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計、排氣系統(tǒng)的設(shè)計、 頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng) ， 都有詳細(xì)的設(shè)計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。由于塑件 外 側(cè)有 一 個小 孔 ， 故須 設(shè)置斜導(dǎo)柱 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 的結(jié)構(gòu)形式。 關(guān)鍵詞 ： 隔弧板， PC，注射模具，側(cè)抽芯，裝配 金陵科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 Abstract V Design of injection mold for arc isolation board Abstract This topic mainly aimed at the design of injection mold for arc isolation board, through the technology of plastic parts for analysis and parison, the