【正文】 差 它直 接影響塑件的尺寸公差。因為對每個型芯分別加工出單獨的沉孔，孔 間距較薄，熱處理時易出現(xiàn)裂紋。 （ 4）四壁拼合式凹模 對于大型的復雜的凹模，可以采用將凹模四壁單獨加工后鑲?cè)肽Ｌ字?，然后再和底板組合。但是，通常模架的模板材料為普通的中碳鋼，用做凹模，使用壽命短，若采用好的材料模板制作整體凹模，則制作成本高。 排氣系統(tǒng) 的設計 塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型腔及流道原有的空氣，除此之外，塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體，這些氣體必須及時排出，否則，被壓縮的氣體會產(chǎn)生高溫，會引起塑件局部炭化燒焦，或使塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良而引起強度 下降，甚至充填不滿等。 金陵科技學院學士學位論文 第 4章 澆注系統(tǒng)的設計 19 下圖為本設計塑所選的澆口位置 圖 43 澆口位置 澆口的尺寸的確定 澆口截面積通常為分流道截面積的 ～ 倍，澆口截面積形狀多為矩形和圓形兩種，澆口長度約為 ～ 2mm 左右。 注射模常用澆口形式有以下幾種： 側(cè)澆口 金陵科技學院學士學位論文 第 4章 澆注系統(tǒng)的設計 18 點澆口 潛伏式澆口 扇形澆口 平衡式澆口 盤形澆口 輪輻式澆口 爪形澆口 環(huán)形澆口 護耳形澆口 隙澆口 直接澆口 澆口類型的選擇 側(cè)澆口是典型的矩形截面澆口，有以下優(yōu)點 : ① 澆口的位置一般都 在分型面上，從塑件的外側(cè)進料。 分流道設計要點 ① 在保證足夠的注射壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道截面積與長度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應以圓弧過度 。 在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式。 分流道的截面形狀 分流道截面形狀可以是圓形、半圓形、矩形梯形和 U 形等，如下圖所視，圓形和正方形截面流道的比表面積最小（流道表面積與體積之比值稱為比表面積），塑料容體的溫度下少，阻力亦小，流道的效率最高。 D=d+（ ～ 1）㎜ 式中： d— 注射機噴嘴口直徑 D— 澆口套進料口直徑 D=4+1 =5㎜ ③ 凹球面半徑 2R 應比噴嘴球徑 1R 大 1～ 2 ㎜，可以；保證注射過程中噴嘴與模具緊密接觸，防 止兩球面之間產(chǎn)生間隙而使容體充入這間隙中，妨礙主流道凝料順利從定模上拉出。由于主流道要與高溫塑料和噴嘴反復接觸和碰撞，通常不直接開在定模板上，而是將它單獨設計成主流道襯套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。 ⑦ 防止塑件出現(xiàn)缺陷，避免熔體出現(xiàn)充填不足或塑件出現(xiàn)氣孔、縮孔、殘余應力。 其他安裝尺寸的校核要待模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定以后才可進行。 250 螺桿直徑 mm 50 注射壓力 MPa 130 注射行程 mm 160 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 1590 金陵科技學院學士學位論文 第 3章 注射機型號的選擇 11 注射時間 s 2 注射方式 螺桿式 合模力 kN 18 10178。若流動性不太好 或是精密塑件，據(jù)統(tǒng)計每個塑件所需澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積是塑件的 倍～ 1 倍，當塑料熔體黏度高，塑件愈小、壁愈薄，型腔越多又作平衡式布置時，金陵科技學院學士學位論文 第 3章 注射機型號的選擇 10 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積甚至還要大。選用注射機時，通常是以某塑件的（或模具）實際需要的注射量初選某一公稱注射量的注射機型號，然后依次對該機型的公稱注射壓力、公稱鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸進行 校核 在模具設計時，根據(jù)產(chǎn)品幾何尺寸及模具結(jié)構(gòu)特點，盡可能選用適合的注塑機以充分發(fā)揮設備的內(nèi)在能力。要指出的是，多型腔模具最好成型同一尺寸及精度要 求的制件，不同塑件原則上不應該用同一副多模腔模具生產(chǎn)。從塑件成本中所占的模具費比例看，多腔模比單腔模具低。 本塑件分型面位置如圖 2— 1 所示。因此，分型面應是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。 2)模具型腔深度影響著模具的厚度。 表 12 聚碳酸酯注射成型工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 規(guī)格 工藝參數(shù) 規(guī)格 預熱和 干燥 溫度 t： 110～ 120℃ 成型時間/s 注射時間 20～ 90 時間 t： 8～ 12h 保壓時間 0～ 5 料筒溫度t/℃ 前段 210～ 240 冷卻時間 20～ 90 中段 230～ 280 總周期 40～ 190 后段 240～ 285 螺桿轉(zhuǎn)速 n/（ r 塑件的表面質(zhì)量分析 金陵科技學院學士學位論文 第 1章 塑件材料的工藝性分析 4 塑件外表面要求沒有斑點及熔接痕，表面光滑，而內(nèi)表面沒有較高的表面粗糙度要求。 本 次畢業(yè)設計的主要任務是 隔弧板 注塑模具的設計。 特別是塑料制品，已在工業(yè)，農(nóng)業(yè)，國防和日常生活中的方面得到廣泛應用。 通過 試 模表明該模具能達到 隔弧板 的質(zhì)量和加工工藝要求。 畢 業(yè) 設 計 （ 論 文 ） 設計 (論文 )題目 ： 隔弧板注射模設計 學生姓名： 指導教師： 二級學院： 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班 級： 學 號： 提交日期： 年 月 日 答辯日期： 年 月 日 金陵科技學院學士學位論文 目錄 I 目錄 摘 要 ................................................. IV Abstract .............................................. V 第 0 章 前言 ........................................... 1 第 1 章 塑件材料的工藝性分析 ............................ 2 . 塑件的原材料分析 ............................. 2 . 塑件的尺寸精度分析 ............................. 3 塑件的表面質(zhì)量分析 .............................. 3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ............................ 4 塑件的成型工藝參數(shù)的確定 ........................ 4 第 2 章 模具結(jié)構(gòu)形式的分析 .............................. 5 分型面位置的確定 ............................... 5 型腔數(shù)量的初步確定 .............................. 6 型腔的布局 ..................................... 7 第 3 章 注射機型號的選擇 ............................... 9 注射機的選定標準 ............................... 9 模具所需注射量的計算 ..................... 9 鎖模力的計算 ............................. 9 注射機型號的選定 .............................. 10 型腔數(shù)量的校核 ........................... 11 注射機工藝參數(shù)的校核 ..................... 12 第 4 章 澆注系統(tǒng)的設計 ................................ 13 主流道的設計 .................................. 13 分流道的設計 .................................. 15 分流道的截面形狀 ......................... 15 分流道尺寸 .............................. 16 分流道布置形式 ........................... 16 分流道的設計要點 ......................... 17 澆口的設計 .................................... 17 金陵科技學院學士學位論文 目錄 II 澆口的形式 .............................. 17 澆口類型的選擇 .......................... 18 澆口位置的選擇 .......................... 18 澆口的尺寸的確定 ........................ 19 冷料穴的設計 .................................. 20 排氣系統(tǒng)的設計 ................................ 20 第 5 章 成型零件的設計 ................................ 21 成型零件的結(jié)構(gòu)設計 ............................. 21 凹模的結(jié)構(gòu) .............................. 21 凸模的結(jié)構(gòu) .............................. 21 成型零件工作尺寸的計算 ......................... 23 影響工作尺寸的因素 ...................... 23 凹、凸工作尺寸的計算 .................... 23 第 6 章 模架的選用及尺寸確定 ........................... 27 第 7 章 側(cè)向抽芯機構(gòu)的設計 ............................. 28 抽芯距的計算 .................................. 28 斜導柱的長度計算 .............................. 28 滑塊的形式及導滑形式 ........................... 29 第 8 章 導向與定位機構(gòu)的設計 ........................... 30 導向機構(gòu)的總體設計 ............................. 30 導柱的設計 .................................... 30 導套的設計 .................................... 31 導向孔的設計 .................................. 32 定位圈設計 .................................... 33 第 9 章 脫模機構(gòu)的設計 ................................ 34 推出機構(gòu)的設計原則 ............................. 34 推出機構(gòu)的基本要求 ............................. 34 脫模機構(gòu)的選用 ................................ 34 推出機構(gòu)的復位 ................................ 35 金陵科技學院學士學位論文 目錄 III 第 10 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 ............................ 37 冷卻系統(tǒng) ..................................... 37 冷卻介質(zhì) ............................. 37 冷卻系統(tǒng)設計原則 ......................