方改注射模畢業(yè)設(shè)計(jì)(已改無錯(cuò)字)
2023-07-06 01:06:45 本頁面
【正文】 綜合修正系數(shù)， X= △ m—— 模具成型尺寸設(shè)計(jì)公差，取△ m =△ s/3 1+ → (1＋ ) = H凹 =+ 0 14 型心的球面直徑計(jì)算 圖 型心尺寸計(jì)算圖 D=(ds＋ ＋ X.△ s) 0△m D—— 型心的高度 ds—— 塑件的高度 h， δ1s2 → (h，s ＋ δ 1) 0(δ1δ2) △ s—— 塑件公差 QCP—— 塑件平均收縮率（ %），?。? X—— 綜合修正系數(shù)， X= △ m—— 模具成型尺寸設(shè)計(jì)公差，取△ m =△ s/3 ?? →（ － ） ? = ? D=（ ＋ %－ ） 0 3/? D= 15 插針的外型尺寸計(jì)算 圖 插針的外型尺寸計(jì)算圖 D=（ ds內(nèi) ＋ ds內(nèi) .Qcp＋ X.△ s） 0△m D—— 插針的外徑 ds—— 小孔直徑 ds+ → (d,s＋ δ 2)+(δ1δ2) 0 =(ds)+△s 0 △ s—— 塑件公差 QCP—— 塑件平均收縮率（ %），?。? X—— 綜合修正系數(shù)， X= △ m—— 模具成型尺寸設(shè)計(jì)公差，取△ m =△ s/3 + → + 0 D= 確定排氣方式 此塑件利用分型面之間以及推件板與模板及插針與型心之間的配合進(jìn)行排氣，間隙值取 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) (1) 導(dǎo)向零件合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位 ,其中心至模具邊緣應(yīng)16 有足夠的距離 (2) 該模具采用四根導(dǎo)柱 ,等直徑均勻分布 (3) 該模具導(dǎo)柱安裝在支承板和模套上 , 導(dǎo)柱安裝在定模板上 (4) 導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)留有承屑槽 (5) 在合模時(shí) ,應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸 (6) 動(dòng)定模板采用合并加工時(shí) ,可確保同軸度要求 導(dǎo)柱設(shè)計(jì) (1) 該模具采用帶頭導(dǎo)柱 ,不加油槽 (2) 導(dǎo)柱長度必須比凸模端面高出 6 到 8mm (3) 為了使導(dǎo)直徑能順利進(jìn)入導(dǎo)向孔 ,導(dǎo)向的端面做成圓錐型或球型先導(dǎo)部分 (4) 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定 , 應(yīng)保證具有良好的抗彎強(qiáng)度 (5) 導(dǎo)柱的固定部分與模板按 H7/k6 配合 , 導(dǎo)柱的滑動(dòng)部分按 H7/f7 或 H8/f7 的間隙配合 (6) 導(dǎo)柱的工作部分的表面粗糙度為 (7) 導(dǎo)柱應(yīng)保證具有堅(jiān)硬而耐磨的表面 ,堅(jiān)韌而不易折斷 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)套與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合 ,用以確定 動(dòng)、定模的相對位具運(yùn)動(dòng) 向的圓套形零件。設(shè)計(jì)如下： (1) 結(jié)構(gòu)形式。采用帶頭導(dǎo)套 (2)導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔做成通孔 (3)導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按 H8/f7 或 H7/f7 的間隙配合，表面粗糙度為 (4)導(dǎo)套材料可用銅等耐磨材料制造，該模具采用 T8A。 推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套設(shè)計(jì) 該套模具推板導(dǎo)柱固定在動(dòng)模座板上的形式。該模具設(shè)計(jì)了 4 套推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套，它們之間采用 H8/f7 配合。 17 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 基本原則：熔體熱量 95%由冷卻介質(zhì)（水）帶走，冷卻時(shí)間占成型周期的 2/3。模具上需要設(shè)置溫 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達(dá)到理想的溫度要求。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)比較繁瑣的工作，既要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性（熱固性塑料是加熱效果及加熱的均勻性），又要考慮溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響。 注射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 (1) 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大，型腔表面的溫度與冷卻水道的數(shù)量、面 尺寸及冷卻水的溫度有關(guān)。 (2) 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等，當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水道到型腔表面最好距離相等，但是當(dāng)塑件不均勻時(shí)，厚的地方冷卻水道到型腔表面的距離應(yīng)近一些，間距也可適當(dāng)小一些。一般水道孔 邊至型腔表面的距離應(yīng)大于 10mm，常用 12~15mm. (3) 澆口處加強(qiáng)冷卻，塑料熔體充填型腔時(shí)，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度就越低，因此澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，通常將冷卻水道的入口處設(shè)置在澆口附近，使?jié)部诟浇哪＞咴谳^低溫度下冷卻，而遠(yuǎn)離澆口部分的模具在經(jīng)過一定程度熱交換后的溫水作用下冷卻。 (4) 冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小，如果冷卻水道較長，則冷卻水出、入口的溫差就比較大，易使模溫不均勻，所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)引起注意。 (5) 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置 ,聚乙烯的收縮率大，水道應(yīng)盡量沿著收縮 方 向設(shè)置。 (6) 冷卻水道的設(shè)計(jì)必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度；冷卻水道要易于加工清理一般水道孔徑為 10mm左右，不小于 8mm。根據(jù)此套模具結(jié)構(gòu)，采用孔徑為 8mm的冷卻水道。 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 中等深度的塑件，采用點(diǎn)澆口進(jìn)料的中等深度的殼形塑件，在凹模底部附近采用與型腔表面等距離鉆孔的形式。 18 校核模具與注射機(jī)有關(guān)尺寸 最大注射量校核 K利 G公 ≥ G件 ＋ G廢 K利 G公 = 106 ≥ nG件 ＋ G廢 =4 +4 15%= 符合要求 注射壓力的校核 P公 ≥ P注 125MPa≥ 60～ 100Mpa 符合要求 合模力的校核 F鎖 ≥ K損 P注 A分 450KN≥ K損 P注 A分 符合要求 模具閉合高度及開模行程的校核 Hmin≤ Hm≤ Hmax 100≤ 284≤ 300 符合要求 模具材料零件的選擇 表 6 模具材料零件的選擇 零件類別 零件名稱 材料牌號 模板零件 支承板 ,模套 , 澆口套 45 動(dòng)定模座板 , 動(dòng)定模 板 ,固定板 45 推件板 T8A,T10A,45 澆注系統(tǒng)零件 澆口套 ,拉料桿 T8A,T10A 導(dǎo)向零件 導(dǎo)柱
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