【正文】 NFF Sw 15c os == α 式中 sF —— 抽拔阻力（與抽拔力大小相等，方向相反）； ?—— 斜導(dǎo)柱的傾斜角。 斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度的計(jì)算 (見(jiàn)圖 ) 斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度時(shí)根據(jù)側(cè)芯的抽芯距、斜導(dǎo)柱的直徑傾斜角和安裝斜導(dǎo)柱的模板厚度 t來(lái)決定。見(jiàn)圖（ ） 楔緊塊的設(shè)計(jì) 楔緊塊用于在模具閉合后鎖緊滑塊，承受成型時(shí)塑料熔體對(duì)滑塊的推力，以免斜導(dǎo)柱彎曲變形；但開(kāi)模時(shí)，又要求楔緊塊迅速讓開(kāi)，以免阻礙斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)滑塊抽芯。aa=+2? =20? +2? =22? 。樣式見(jiàn)圖紙。 縮短冷卻時(shí)間的三個(gè)方法 : 讓冷卻水處于湍流狀態(tài) (提高冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù) h)，使模具冷卻管道中冷卻水處于高速湍流狀態(tài)，流速 v=~，甚至更高 .雷諾數(shù)Re4000。 模具對(duì)塑件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 改善成形性 成形收縮率 28 塑件變形 尺寸穩(wěn)定性 力學(xué)性能 外觀質(zhì)量。生產(chǎn)效率主要取決于冷卻介質(zhì)（一般是水）的熱交換效果。 由上述式子可得，當(dāng)需傳遞熱量不變時(shí)，可通過(guò)以下三條途徑來(lái)縮短冷卻時(shí)間。 （ 2）高模具與冷卻介質(zhì)間的溫差△ T △ T=TwTθ =6020 =40℃ 式中 Tw 是模具溫度。 （ 3） 增大冷卻介質(zhì)的傳熱面積 A。顯然，應(yīng)在模具上開(kāi)盡可能多的冷卻通道，以增大傳熱面積，縮短冷卻時(shí)間，達(dá)到提高生產(chǎn)生產(chǎn)效率。 Tm是 塑料熔體溫度； Ts 塑件脫時(shí)的截面內(nèi)平均溫度； Tw 是 模具溫度 ,ABS 料 時(shí)模具溫度為 60℃ 。本套模具選用標(biāo)準(zhǔn)塑膠模架，模架的形狀及尺寸見(jiàn) 圖紙。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。 5：組裝導(dǎo)向系統(tǒng)，并保證開(kāi)模，合模動(dòng)作靈活，無(wú)松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象。 8：組裝冷卻或加熱系數(shù)，保證管路暢通，不漏水，法門(mén)動(dòng)作靈活。 2：頂件時(shí)頂桿必須保持同步，上下模芯必須緊密接觸。 4：利用定模的側(cè)面垂直基準(zhǔn)來(lái)確定定模上時(shí)間型腔中心，作為以后加工的基準(zhǔn)，分別加工定模的型腔。 8：過(guò)動(dòng)模引鉆頂桿固定板上的頂桿孔。 12：裝配定模部分。通過(guò)一副模具的設(shè)計(jì)，才懂得了知識(shí)是建立實(shí)踐中的，它需要一絲不茍的精神。 34 致 謝 隨著社會(huì)的發(fā)展，機(jī)械行業(yè)的模具專(zhuān)業(yè)在我國(guó)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中成為一個(gè)越來(lái)越重要的分 支。要什么樣的產(chǎn)品，就可以生產(chǎn)什么樣的模具，如（塑料模具 、冷沖壓模具、壓鑄模、橡膠模 ）。并且學(xué)到不少的書(shū)本上沒(méi)有的知識(shí)，就拿塑膠模來(lái)說(shuō)，對(duì) 于影響模具壽命的因素，主要是模具的加工精度，還有模具的材料，模具生產(chǎn)批量，模具結(jié)構(gòu)等。望各位老師不吝賜教。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，得到了老師的大力支持與熱情幫助，特別是在我的設(shè)計(jì)中給我提出了許多寶貴的意見(jiàn)；同時(shí)，感謝我們的專(zhuān)業(yè)老師的指導(dǎo)和指正，感謝學(xué)校提供給我們的各種有利條件；感謝各位同學(xué)的協(xié)助；使我在設(shè)計(jì)中提高了自己，也鍛煉了自己動(dòng)手的能力，在此一并致以衷心的謝意。 通過(guò)大學(xué)的學(xué)習(xí)，我對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造有了深刻的認(rèn)識(shí)。不管在那個(gè)行業(yè)，都有模具的存在。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，它使我懂得了設(shè)計(jì)是需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度的。 14：裝配完畢后進(jìn)行試模，試模合格后打上標(biāo)記并交驗(yàn)入庫(kù)。 10：組裝模底板和動(dòng)模板。 6：在定模和動(dòng)模上分別壓入導(dǎo)柱導(dǎo)套，并保持導(dǎo)向可靠，靈活。 2：修磨分型面的密合度。 10：試模：試模合格后打上模具標(biāo)記，最后檢 查各種配件，附件，保證模具裝配齊全。并調(diào)整好復(fù)位已經(jīng)頂出位置等。 3：調(diào)整個(gè)零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合，分型面處吻合面積不得 小于 80%，間隙不得超過(guò)溢料最小值，防止飛邊。一般導(dǎo)向裝置由于受加工精度的限制或使用一段時(shí)間之后，其配合精度降低，會(huì)直接影響制品的精度，因此對(duì)精度要求較高的制品必須另行設(shè)計(jì)精密導(dǎo)向定位裝置。 第十章 模架的選擇 設(shè)計(jì)模具時(shí)，開(kāi)始就要選定模架。 冷卻時(shí)間指塑料熔體從充滿(mǎn)型腔時(shí)起到可以取出塑件時(shí)止這一段時(shí)間。 d 是 冷卻通道的直徑。一般模溫是一定，為了提高溫差 △ T，有利于縮短冷卻時(shí)間。 α =φ（ρ v） =(1x2) = φ 是冷卻介質(zhì)， ρ 是冷卻介質(zhì)在該溫度下的密度， d 是 冷卻管道直么， v是 冷卻介質(zhì)的流速。 根據(jù)牛頓冷卻定律，冷卻介質(zhì)從模具帶走的熱 量為： Q=α A△ Tθ () = =88J 其中： α 是冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù)； A 冷卻管道壁的傳熱面積； △ T 模具與冷卻介質(zhì)溫度之差值； θ 冷卻時(shí)間。這時(shí)提高生產(chǎn)率顯得尤其重要了。 增大冷卻介質(zhì)的傳熱面積。C 以下 )僅需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可 ； 對(duì)于要求模溫 (80~120176。至于配合精 度問(wèn)題一般采用過(guò)度配合，導(dǎo)柱裝入模板多用二級(jí)精度第二種過(guò)渡配合，該模具所采用的是如下圖所示： 硬度調(diào)節(jié)到 HRC5055，配合光潔度要求為 △ 7，圖如下： 圖 導(dǎo)柱 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 為了使導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套比較順利，在導(dǎo)套的前端倒一圓角，且導(dǎo)柱孔為通孔，這樣容易排氣，材料用 T8A，使其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，這樣就可以減少摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌 應(yīng)大于斜導(dǎo)柱的傾角 a ，一般取 39。 =90（ mm） 25 見(jiàn)圖 滑塊的設(shè)計(jì) 滑塊的尺寸和形狀是根據(jù)兩個(gè)型芯的最大直徑和中心距以及斜導(dǎo)柱的直徑來(lái)確定的。(見(jiàn)圖 ) 因?yàn)? M=PL ? ?MW???? 24 [ ]3 FLd s= 或[ ]3 0. 1 cFLd C O Ssa= 3 2 5 9 7 .5 1 0 6 .4 4 3 .80 .1 1 3 7 c o s 2 0 mm180。 (取 1 ) 所以， ( c os sin )cF lhp f ???? = 總的抽拔力為： 2 CF = 2=12553N 抽芯距的計(jì)算 將活動(dòng)芯從成型位置抽至不妨礙制品脫模的位置所移動(dòng)的距離稱(chēng)為抽芯距，見(jiàn) (圖)。 影響初始抽拔力的主要因素有： a).成型芯表面積愈大，包緊力愈大，因而抽拔力就愈大。 抽拔力 抽拔 力是將側(cè)型芯從制品中抽出所需的力。斜導(dǎo)柱對(duì)滑塊只起驅(qū)動(dòng)作用，而滑塊運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性、平穩(wěn)性由導(dǎo)槽與滑塊之間的配合精度予以保證，滑塊的最終位置由楔緊塊決定。 斜導(dǎo)柱在動(dòng)模上，滑塊在定模上的注射模機(jī)構(gòu)。 抽芯機(jī)構(gòu)按動(dòng)力來(lái)源可分為手動(dòng)、液壓、氣動(dòng)和機(jī)動(dòng)。 A== 根據(jù)本設(shè)計(jì)的制品， t/d＝ 3/=， 所以，122 ( ) 0 .1(1 )r E S l f tgFAkk??? ????? = 43 % +++ ）（ ）（ 。 脫模力包括制品因收縮對(duì)型芯的摩擦力和大氣壓力。 根據(jù)本制品，脫模機(jī)構(gòu)采用機(jī)械推動(dòng)。臺(tái)階長(zhǎng)度為 毫米，常見(jiàn) 毫米，澆口與制件相接處采用倒角，使點(diǎn)澆口拉斷時(shí)不被損壞。 澆口的形狀和尺寸對(duì)制件影響很大，模具為點(diǎn)澆口。 澆注系統(tǒng)的平衡： 該塑件是屬于小型塑件，采用一模多腔，這樣有利于提高生產(chǎn)效率。 （ 7）不在承受彎曲沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。 （ 3）必須盡量減少或避免產(chǎn)生熔接痕。因此澆口的位置的開(kāi)設(shè)，對(duì)成型性能及成型質(zhì)量的影響是很大的。 此副模具，開(kāi)模時(shí)，澆口即被自動(dòng)切斷，流道凝料自動(dòng)脫落，模具采用二板式的結(jié)構(gòu)。它是整個(gè)澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵的部位，也是最薄點(diǎn)。 17 圖 主澆道 冷料井和拉料桿的設(shè)計(jì) 臥式注射機(jī)用模具的冷料井，設(shè)立在主流道正對(duì)面的動(dòng)模上，該模具采用帶 Z 型頭拉料桿的冷料井，分模時(shí)，就可以將該凝料從主流道中拉出，拉料桿的根部是固定在頂出板上的，所以在制件頂出時(shí)，冷料也一同被頂出。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道襯套的設(shè)計(jì) 在臥式注射機(jī)的模具中，主澆道應(yīng)設(shè)計(jì)成垂直的分型面，為了使凝料從主流道拔出，故設(shè)計(jì)成圓錐形，要有 2 度到 6 度的錐角，內(nèi)壁有 △ 8 以上的光潔度，其小端直徑常見(jiàn)為 4mm8mm，看制品重量和補(bǔ)料需要而定，但是小端直徑應(yīng)大于噴嘴直徑約 1mm，否則主流道中的凝料將無(wú)法順 利脫出，主流道的 長(zhǎng)度由定模板厚度而定的。 澆注系統(tǒng)的組成 澆注系統(tǒng)通常分為普通流道澆注系統(tǒng)和無(wú)流道澆注系統(tǒng)兩大類(lèi)。 澆注系統(tǒng)流程較長(zhǎng)或需開(kāi)設(shè)兩個(gè)以上澆口時(shí)，由于澆注系統(tǒng)的不均勻收縮導(dǎo)致制品曲變形，應(yīng)設(shè)法予以防止。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 能順利地引導(dǎo)熔融塑料充滿(mǎn)型腔，不產(chǎn)生渦流，又有利于型腔內(nèi)氣體的排出。 03[ (1 ) ]4 ZM c p sl S l ??? ? ? ? （ mm） Ml —— 型芯外徑尺寸（ mm） sl —— 制品徑向最小尺寸（ mm） 型芯寬度 ： 2mm?？紤]到型腔工作過(guò)程中最 大磨損量 c? ，取平均值為 2c? ，則有 ( ) ( )2 2 2 2lcM c pL L L S????? ? ? ? ? ? 14 對(duì)于中、小制品，可取3z? ??，6c? ??，代入上式，得 ( ) ( )2 3 2 2 2 6M C PL L L S? ? ? ?? ? ? ? ? ??? 即： 1324M c p c pL L LS S? ? ? ? ? ? （ mm） 因?yàn)?cpS?與其它各項(xiàng)相比很小，可略去，加上制造偏差，則得模具型腔長(zhǎng)度計(jì)算公式為 03()4 zM c pL L LS ??? ? ? ? (mm) 式中 ML —— 型腔的內(nèi)徑尺寸（ mm）； L—— 制品的最大尺寸 (mm)； cpS —— 塑料的平均收縮率 (%)（由上節(jié)查表可知 cpS =(1+2)/2=） ? —— 制品公差；（未注尺寸公差按公差精度等級(jí) IT5 查，本設(shè)計(jì)按 塑料制品的尺寸精度等級(jí) SJ137278 中的公差數(shù)值表查找） 34 —— 系數(shù)，可隨制品精度變化。 計(jì)算模具成型零件最基本公式為 M cpA A AS?? 式中 cpS —— 塑料的平均收縮率； MA —— 模具成型零件在室溫（ 20176。因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須設(shè)計(jì)把這些氣體從型腔內(nèi)順利排出的系統(tǒng)，以保證塑件的質(zhì)量。見(jiàn)圖。 分型面的形式 a). 按分型面的位置來(lái)分，分型面有垂直于開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向，平行于開(kāi)模方向和傾斜于開(kāi)模方向。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力 背壓 2～ 8MPa（ 20～ 80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象 螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為 1m/s；然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程就可；要求的螺桿扭矩為低 計(jì)量行程 （ ～ ） D 殘料量 2～ 6mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑 預(yù)烘干 在 80℃溫度下烘干 4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過(guò) ％就會(huì)造成成型改變 回收率 可加入 10％回料 收縮率 ％～ ％，或者加了 30％的玻璃纖維，為 ％～ ％；如果提供的溫度超過(guò) 60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過(guò)熔液焊劑來(lái)檢查應(yīng)力 澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式，潛伏式，片式和直 澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來(lái)斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度