【正文】 ...................................... 26 第九章 冷卻系統(tǒng)的設計 ............................................................................................................. 27 : ............................................................................................. 27 ....................................................................................................................... 27 第十章 模架的選擇 ................................................................................................................. 29 第十一章 模具的裝配 ............................................................................................................. 31 模具總裝配程序 ........................................................................................................ 31 該模具的裝配要求 ..................................................................................................... 31 2 模具的裝配工藝 ........................................................................................................ 31 設計總結 .................................................................................................................................... 33 致 謝 .................................................................................................................................... 34 參考文獻 .................................................................................................................................... 35 摘 要 模具是國 民經(jīng)濟的基礎裝備，利用模具生產(chǎn)具有節(jié)能、節(jié)材、生產(chǎn)效率高、制造成本低及產(chǎn)品的一致性能好等顯著優(yōu)點，因而被廣泛用于家電、汽車、建筑、機械、電子等領域內的批量性零件的生產(chǎn)。模具 CAD/CAM 作為一門綜合性應用技術已成為現(xiàn)代模具技術的核心和最重要的發(fā)展方向。塑料是繼鋼鐵、木材、水泥之后，當代新興的第四大類工業(yè)材料。 “塑料制品生產(chǎn)的關鍵常在模具”。塑料模已能生產(chǎn) 3 48大展幕彩電塑殼模具，大容量洗衣機全套塑料模具及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。目前，生產(chǎn)塑料制品最廣泛采用的是壓制成型法、鑄壓成型法、注射成型法、中空吹塑成型法、真空成型法、壓縮空氣成型法、其中包括近年來得到發(fā)展的熱固性塑料注射成型、低發(fā)泡塑料注射成型及微型注射成型等。由于它具有應用面廣，成形周期短，生產(chǎn)效率高，模具工作條件可以得 到改善，制品精度高，生產(chǎn)條件好，生產(chǎn)操作容易實現(xiàn)機械化和自動化等諸方面的優(yōu)點，因此在整個塑料制品生產(chǎn)行業(yè)中，占有非常重要的地位。據(jù)統(tǒng)計，注射制品約占所有塑料制品總產(chǎn)量的 30%，全世界每年生產(chǎn)的注射模數(shù)量約占所有塑料成型模具數(shù)量的 50%。 Aided Manufacturing）應運而生，并成為模具設計與制造的重要的發(fā)展方向之一。我國也開始著手于模具 CAD/CAM 的研究開發(fā)和推廣應用。具體結構見設計總裝配圖。聚酰胺具有很高的機械強度，軟化點高，耐熱，摩擦系數(shù)低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，染色性差。聚酰胺與玻璃纖維親合性十分良好。無毒性，但不可長期與酸堿接觸。熱分解溫度：＞ 300℃。平衡吸水率： ％。有較好的消振，降噪能力。比拉伸強度高于金屬，比壓縮強度與金屬不相上下，但它的剛性不及金屬。對沖擊、應力振動的吸收能力強，沖擊強度比一般塑料高了許多，并優(yōu)于縮醛樹脂。常見的自動扶梯扶手、新型的自行車塑料輪圈等周期性疲勞作用極明顯的場合經(jīng)常應用 PA。 ，摩擦系數(shù)小，耐磨。從而 ,做為傳動部件其使用壽命長 . ，十分耐堿和大多數(shù)鹽液，還耐弱酸、機油、汽油，耐芳烴類化合物和一般溶劑，對芳香族化合物呈惰性，但不耐強酸和氧化劑。 可作潤滑油、燃料等的包裝材料。 。 、易染色、易成型。易于充模，充模后凝固點高，能快速定型，故成型周期短，生產(chǎn)效率高。影響塑 件尺寸精度的因素有如下幾方面： （ 1） 成形材料 （ 2） 成形條件 （ 3） 塑件形狀 （ 4） 模具結構 （ 5） 制造誤差 （ 6） 成形后的條件 分析制品，塑件制品的精度不高，因此塑料制品精度等級選用 14 級精度，即 IT14。 塑料制品的收縮 塑料經(jīng)成型后所獲得的制品從熱模具中取出后，因冷卻及其它原因而引起尺寸減小或體積縮小的現(xiàn)象稱塑料的收縮性。在設計模具時，對于收縮性總是給以適當?shù)难a償。(1+ cpS ) 式中 A—— 室溫下模具的實際尺寸 B—— 室溫下塑件的實際尺寸 cpS —— 塑料的平均收縮率 查表可知，本設計的塑料制品材料 PA 收 縮率為 cpS =1%～ 2%，設計模具時，要把收縮率加以考慮。 因此本設計的塑料制品材料 PVC 平均收縮率為 122cp cpcp SSS ?? = %2 %2%1 =+ 脫模斜度 為了便于使塑件從模具內取出或從塑件內軸出型芯，防止塑件與模具成型表面的粘附，以及塑件表面被劃傷、擦毛等情況產(chǎn)生，塑件的內外表面沿脫模方向設有一傾斜度脫模斜度。 （ 2）斜度的大小與收縮率大小、塑件的壁厚和幾何形狀有關，也隨塑件的深度不同而改變。 （ 3）復雜及不規(guī)則形狀的塑件，其斜度 大一些。 （ 5）不通孔深度小于 10mm，外形高度不大于 20mm 時，允許不設計斜度。 由于本設計的制品高度只有 6mm，考慮到它的 外形 以及其他各方面因素，決定不采取脫模斜度。 第三章 注射機型號的確定 模具是安裝在注射機上使用的，在生產(chǎn)塑件時模具與機床是一個不可分割的整體。 最大注射量 設計模具時，應使成型制品每次所需注射總量 G 小于注射機的最大注射量 maxG 。 通常，要求注射成型時的總重 量應是注射機最大注射量的 80%以下， 即： max80%GG? 最大注射量的標定隨注射機結構不同而不同。當注射其它塑料時，其最大注射量應進行換算： max 00GG??? 式中 0G —— 次注射 PVC 的最大注射量（ N）； maxG —— 注射其它塑料的最大注射量（ N）； 0? —— 常溫下 PVC 的重度（ N/ 3m ）；（查表 0? ＝ ） ?—— 常溫下其它塑料的重度（ N/ 3m ）。它與塑料品種無關，使用比較方便。 估算單個制 品的容積 1G ： v整個臂蓋的塑料實心體積 . V1臂蓋中凹進去的缺陷體積 . V2嵌件所嵌入臂蓋的體積 . V 澆 交流道 。故此選擇注射機為 xszy60。 喂料區(qū)和區(qū) 1 的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均 熔料溫度 270～ 290℃料筒恒溫 240℃模具溫度 60～ 100℃ 注射壓力 100～ 160MPa（ 1000～ 1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到 180MPa（ 1800bar） 保壓壓力 注射壓力的 50％；由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。 12 第四章 分型面及排氣系統(tǒng)的設計 分型面的設計 模具上用于取出塑件和（或）澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面通稱為分型面。模具設計時應根據(jù)制品的結構形狀、尺寸精度、澆注系統(tǒng)形式、推出方式、排氣方式及制造工藝等多種因素，全面考慮，合理選擇。 b).按分型面的形狀來分，有平面分型面、曲面分型面、階梯分型面。 圖 41 分型面的選擇 本設計中，除側抽芯外，制品在豎直方面分模沒有阻礙，所以選擇單分型面。 排氣系統(tǒng)的設計 排氣系統(tǒng)的作用 排氣系統(tǒng)的作用是把型腔內原有的空氣和塑料局部分解放出底分子揮發(fā)性氣體以及一些水蒸氣排出型腔外。同時氣體被極度壓縮時后，還會產(chǎn)生高溫，將塑件燒傷， 13 形成焦痕和碳化。 排氣系統(tǒng)的設計原則 ①對于大型制品，一般要開設排氣糟，排氣糟應開設在型腔最后被充滿的地方，即塑料流動的末端； ②排氣糟應避免在機床操作人的一側，以免產(chǎn)生工傷事故； ③考慮排氣糟的開設是否方便； ④對于中、小型制品，可利用各種間隙排氣，如：分型面間隙排氣；型芯和頂桿的間隙排氣；定模和鑲塊間隙排氣；側抽芯和定 模配合間隙排氣； ⑤排氣間隙不能太大，以免塑料溢出，通常可在 ～ 毫米范圍內選?。? 第五章 成型零件的尺寸計算 制品尺寸能否達到圖紙尺寸要求，與型腔、型芯的工作尺寸的計算有很大關系。 成型零件工作尺寸的計算方法很多，現(xiàn)僅介紹以塑料平均收縮率為基準的計算方法。 C）時的尺寸； A—— 塑料制品在室溫時的尺寸。 型腔尺寸的計算 型腔長度尺寸的計算 設型腔長度名義尺寸 ML 是最小尺寸，其公差 Z? 為正偏差，則其平均值為 2ZML ??。一般取 ~ 之間，若制品偏差大則取小值，若制品偏差小則取大值； z? —— 模具制品公差，一般取 z? =1/3? 。 15 L = 0]%)[( ++ = + 型芯尺寸的計算 型芯外徑尺寸的計算 模具型芯徑向尺寸是由制品的內徑尺寸所決定。 查表得 ? ＝ 設 z? =1/3? = c? =1/6? = 01 3[ (1 ) ]4 ZM c p sl S l ??? ? ? ? = 0]%)[( +++ = + mm 第六章 澆注系統(tǒng)的設計 概述 注射模的澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體填充滿型腔并使注射壓力傳遞到各個部分，以獲得組織致密、外形清晰、美觀的制品。所以澆注系統(tǒng)的設計是塑料模具設計重要內容之一。 在保證成型和排氣良好的前提下，選取短流程，少彎，以減少壓力損失，縮短填充時間。 澆口料容易清除，整修方便，無損制品的外觀和使用。 在一模多腔時，應使各腔同步連續(xù)充澆，以保證各個制品的一致性。 在保證制品質量良好得條件下，澆注系統(tǒng)的斷面和長度應盡量取小值，以減小對塑料的占用量，從而減小回收料。普通流道澆注系統(tǒng)屬于冷流道澆注系統(tǒng)