【正文】 ........................................................................................... 33 致 謝 .................................................................................................................................... 34 參考文獻 .................................................................................................................................... 35 摘 要 模具是國 民經(jīng)濟的基礎(chǔ)裝備，利用模具生產(chǎn)具有節(jié)能、節(jié)材、生產(chǎn)效率高、制造成本低及產(chǎn)品的一致性能好等顯著優(yōu)點，因而被廣泛用于家電、汽車、建筑、機械、電子等領(lǐng)域內(nèi)的批量性零件的生產(chǎn)。塑料是繼鋼鐵、木材、水泥之后，當(dāng)代新興的第四大類工業(yè)材料。塑料模已能生產(chǎn) 3 48大展幕彩電塑殼模具，大容量洗衣機全套塑料模具及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。由于它具有應(yīng)用面廣，成形周期短，生產(chǎn)效率高，模具工作條件可以得 到改善，制品精度高，生產(chǎn)條件好，生產(chǎn)操作容易實現(xiàn)機械化和自動化等諸方面的優(yōu)點，因此在整個塑料制品生產(chǎn)行業(yè)中，占有非常重要的地位。 Aided Manufacturing）應(yīng)運而生，并成為模具設(shè)計與制造的重要的發(fā)展方向之一。具體結(jié)構(gòu)見設(shè)計總裝配圖。聚酰胺與玻璃纖維親合性十分良好。熱分解溫度：＞ 300℃。有較好的消振，降噪能力。對沖擊、應(yīng)力振動的吸收能力強，沖擊強度比一般塑料高了許多，并優(yōu)于縮醛樹脂。 ，摩擦系數(shù)小，耐磨。 可作潤滑油、燃料等的包裝材料。 、易染色、易成型。影響塑 件尺寸精度的因素有如下幾方面： （ 1） 成形材料 （ 2） 成形條件 （ 3） 塑件形狀 （ 4） 模具結(jié)構(gòu) （ 5） 制造誤差 （ 6） 成形后的條件 分析制品，塑件制品的精度不高，因此塑料制品精度等級選用 14 級精度，即 IT14。在設(shè)計模具時，對于收縮性總是給以適當(dāng)?shù)难a償。 因此本設(shè)計的塑料制品材料 PVC 平均收縮率為 122cp cpcp SSS ?? = %2 %2%1 =+ 脫模斜度 為了便于使塑件從模具內(nèi)取出或從塑件內(nèi)軸出型芯，防止塑件與模具成型表面的粘附，以及塑件表面被劃傷、擦毛等情況產(chǎn)生，塑件的內(nèi)外表面沿脫模方向設(shè)有一傾斜度脫模斜度。 （ 3）復(fù)雜及不規(guī)則形狀的塑件，其斜度 大一些。 由于本設(shè)計的制品高度只有 6mm，考慮到它的 外形 以及其他各方面因素，決定不采取脫模斜度。 最大注射量 設(shè)計模具時，應(yīng)使成型制品每次所需注射總量 G 小于注射機的最大注射量 maxG 。當(dāng)注射其它塑料時，其最大注射量應(yīng)進行換算： max 00GG??? 式中 0G —— 次注射 PVC 的最大注射量（ N）； maxG —— 注射其它塑料的最大注射量（ N）； 0? —— 常溫下 PVC 的重度（ N/ 3m ）；（查表 0? ＝ ） ?—— 常溫下其它塑料的重度（ N/ 3m ）。 估算單個制 品的容積 1G ： v整個臂蓋的塑料實心體積 . V1臂蓋中凹進去的缺陷體積 . V2嵌件所嵌入臂蓋的體積 . V 澆 交流道 。 喂料區(qū)和區(qū) 1 的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均 熔料溫度 270～ 290℃料筒恒溫 240℃模具溫度 60～ 100℃ 注射壓力 100～ 160MPa（ 1000～ 1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到 180MPa（ 1800bar） 保壓壓力 注射壓力的 50％；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時間已足夠。模具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、澆注系統(tǒng)形式、推出方式、排氣方式及制造工藝等多種因素，全面考慮，合理選擇。 圖 41 分型面的選擇 本設(shè)計中，除側(cè)抽芯外，制品在豎直方面分模沒有阻礙，所以選擇單分型面。同時氣體被極度壓縮時后，還會產(chǎn)生高溫，將塑件燒傷， 13 形成焦痕和碳化。 成型零件工作尺寸的計算方法很多，現(xiàn)僅介紹以塑料平均收縮率為基準的計算方法。 型腔尺寸的計算 型腔長度尺寸的計算 設(shè)型腔長度名義尺寸 ML 是最小尺寸，其公差 Z? 為正偏差，則其平均值為 2ZML ??。 15 L = 0]%)[( ++ = + 型芯尺寸的計算 型芯外徑尺寸的計算 模具型芯徑向尺寸是由制品的內(nèi)徑尺寸所決定。所以澆注系統(tǒng)的設(shè)計是塑料模具設(shè)計重要內(nèi)容之一。 澆口料容易清除，整修方便，無損制品的外觀和使用。 在保證制品質(zhì)量良好得條件下，澆注系統(tǒng)的斷面和長度應(yīng)盡量取小值，以減小對塑料的占用量，從而減小回收料。它由主流道、分流道、冷料穴、澆口組成。主流道襯套大端的圓凸出定模端面 510 毫米，并與注射機定模板的定位孔成功配合，起定位環(huán)作用，所以設(shè)計成為圖紙所示。見圖 18 圖 分流道布置 澆口的設(shè)計 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。另一方面改善塑料熔體進入型 腔的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質(zhì)量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分開的作用。 澆口的位置的確定： 設(shè)計中，澆口的位置及尺寸的要求是比較嚴格的，初步試模，必要時還需要修改。 （ 2）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件的壁厚。 （ 6）避免產(chǎn)生噴射和蠕動。而且還有利于氣體的排除。若澆口平衡則可以得到良好的物理和較精度尺寸的塑件。點澆口的直徑為 毫米，視物料性質(zhì)和制件重量而定。當(dāng)動模后退到一定的距離，就開始由注射機的脫模機構(gòu)推動模具的推桿和推桿固定板，使塑件從動模上推出。它的計算是設(shè)計頂出機構(gòu)的依據(jù)。k ? ? ? ??? ( 21 2 0 02 3 . 3 5 2 2 . 4 5 3 . 5 4( c o s 1 2 3 . 3 5 c o s 1 ) 1 2 3 . 3 5k ?? ? ?? ? ? ?) 2k —— 系數(shù)， 2 1 s in c o s 1kf ??? ? ?； ? ＝ r/t； () A — — 制品型芯在脫模方向上的投影面積（ 2m ）。這種能完成側(cè)向活動型芯抽出和復(fù)位的機構(gòu)稱為抽芯機構(gòu)。 斜導(dǎo)柱在定模上，滑塊在動模上的 注射模結(jié)構(gòu)。斜導(dǎo)柱與滑塊之間采用輕松配合，有利于滑塊靈活運動。磨削加工后，表面粗糙度保證有 R? =。相續(xù)抽拔力通常小于初始抽拔力，故設(shè)計時以初始抽拔力為準。 抽拔力可用如下簡化公式進行計算： ( c os sin )cF lhp f ???? （ N） 式中 l—— 活動側(cè)芯被塑料包緊的斷面周長 1 8 . 6 m === mmrl h—— 成型芯部分的深度， (4mm，取 ) p—— 制品對側(cè)芯的壓力，一般取 8～ 12Mpa f —— 塑料對鋼的摩擦系數(shù)，常用 f＝ ～ ； ? —— 側(cè)芯的脫模斜度，常取 ? ＝ 1? ~2? 。 斜導(dǎo)柱直徑的確定 根據(jù)斜導(dǎo)柱所受最大彎曲應(yīng)力應(yīng)小于其許用彎曲應(yīng)力的原則，可推導(dǎo)出斜導(dǎo)柱直徑的計算公式。其表達式為 = 故，取 L=130mm 滑塊抽芯方向與開模方向垂直時，完成抽芯距 S 所需額最小開模行程為 H Sctga==42 ctg20176。因此，楔緊塊的楔角 39。 楔緊塊的形狀和尺寸是根據(jù)滑塊的尺寸的角度來確定的：見圖 圖 楔緊塊 導(dǎo)柱的設(shè)計 導(dǎo)向機構(gòu)對于塑料模具來說是必不可少的部件，因為在模具的閉合時要求有一定的方向和位置， 26 所以必須有導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)向機構(gòu)主要有定位，導(dǎo)向，受一定的側(cè)壓力， 一般的導(dǎo)柱所露出在分型面上的長度要比型芯高 68 毫米，以避免導(dǎo)柱型芯先進入型腔與其碰撞而損壞型腔和型芯。 27 圖 導(dǎo)套 第九章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 各種塑料由于性能和成型工藝的不同 ， 對模具溫度的要求也不同 ： 對于要求模溫較低的塑料 (80176。 擴大模具與冷卻水的溫差。 當(dāng)大批量的生產(chǎn)時，而且又要滿足塑件的質(zhì)量要求時，增多型腔是不現(xiàn)實的。因此縮短注射成形周期的冷卻時間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。 （ 1）高傳熱系數(shù) α。 Tθ 是冷卻介質(zhì)的溫度。 A= = 29 =44588mm2 L 模具上一根冷卻水孔的長度。 冷卻時間的計算：影響冷卻時間的因素有如下： 模具材料 冷卻介質(zhì)溫度和及流動狀態(tài) 模塑材料 塑件壁厚 冷卻回路的設(shè)計 模具溫度。 冷卻水的進出口溫差由下式校核： t1t2=Gx△ i/900 v 冷卻道開設(shè)原則 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則： （ 1）冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大； （ 2）冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等； （ 3） 澆口處加強冷卻； （ 4）冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量??； （ 5）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置； （ 6）冷卻水道盡量避免在塑件的熔接痕處； （ 7）合理確定冷卻水接頭位置。 30 一般導(dǎo)向分為動、定模之間的導(dǎo)向，推板的導(dǎo)向，推件板的導(dǎo)向。 圖 10 裝配圖的繪制 31 第十一章 模具的裝配 模具總裝配程序 1：確定裝配基準 2：裝配前要對零件進行測量，合格零件必須去磁并 將零件擦洗干凈。 6：組裝頂出系統(tǒng)。 9：緊固所有螺釘。 模具的裝配工藝 1：按圖紙要求檢查各零件尺寸。 5：利用定模型腔的實際中心，加工型心固定型孔的 切割穿線孔，并進行線切割型孔。 32 9：加工復(fù)位桿孔，并組裝頂桿固定板。 13：裝配動模部分并修正頂桿和復(fù)位桿長度。而不能不運用知識，就在于我們是否真正的學(xué)好了知識的檢驗。模具滲透著整個社會。 模具生產(chǎn)也是一個比較難的過程，生產(chǎn)模具的機器有很多（電火花成型機、數(shù)控線切割、車床、銑床、刨床、磨床、鏜床等）。影響模具的產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素是模具的制造精度。 最后感謝各位老師對我 四 年的教誨 ，這將對我終身受益！ 35 參考文獻 [1]《塑料模設(shè)計手冊》編寫組編著 .《塑料模設(shè)計手冊》模具手冊之二 .機械工業(yè)出版社 [2]葉屋臣一主編 .《注射模具設(shè)計與應(yīng)用》 .輕工業(yè)出版社 . 1989年 11月 第一版 [3]馮炳堯主編 .《模具設(shè)計與制造簡明手冊》 .上海科學(xué)技術(shù)出版社 . 1998年 7月第 2版 [4]溫松明主編 .《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》 .湖南大學(xué)出版社 .1998年 2月第 2版 [5]孫鳳勤主編 .《模具制造工藝與設(shè)備》 .機械工業(yè)出版社 . 1999年 10月第 1版 [6]屈華昌主編 .《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 .機械工業(yè)出版社 .2021年 3月第 1版 [7]《塑料模具技術(shù)手冊》編委會編 .《塑料模具技術(shù)手冊》 .機械工業(yè)出版社 .2021 年 4 月第一版 36