【正文】 good and the production effciency is high.Key words: three plates injection mould。摘 要 《把手臂注射模模具設(shè)計》是編寫者兩個月以來所編寫的課程設(shè)計說明書。本論文的資料大多是編寫者結(jié)合三年所學(xué)的各方面的理論知識完成的，包括機械制圖、公差與配合、工程力學(xué)、機械設(shè)計、注射模具成型、工程材料等；一部分是通過查手冊所得；還有少部分是同學(xué)之間的交流和自己三年的實習(xí)總結(jié)。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。模具影響著制品的質(zhì)量。另外模具對制品的成本也有影響。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。 高效率、自動化大量采用各種高效率、自動化的模具結(jié)構(gòu)。 標(biāo)準化 開展標(biāo)準化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。 來源背景把手臂為HIABS塑料制品，采用注射模進行成型，這種制品結(jié)構(gòu)比較簡單，加工難度不大。另外，設(shè)計的模具首先要能制造出來，還要有一定的使用價值。另外，通過對UG、CAD、Word等軟件的操作，可以有更好、更熟練的操作技能。 塑料品種牌號　ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。,簡稱ABS。這樣，不同的結(jié)構(gòu)就顯示不同的性能，彈性體顯示出橡膠的韌性，堅硬的AS樹脂顯示出剛性，可得到高沖擊型，中沖擊型，通用沖擊型和特殊沖擊型等幾個品種。樹脂組分中A與B的比例分別為30%~35%/80%~65%. 主要特性塑料ABS樹酯是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PB，PAN，ABS的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。大部分ABS是無毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。如今的市場上改性ABS材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中，故成型時應(yīng)嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應(yīng)采用螺桿式注射機，噴嘴應(yīng)加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。在工程中，ABS廣泛運用到工程管道中，在市政中對材質(zhì)要求比較高的項目的池底管道一般可采用ABS管道。 塑料制品的形狀此制品為把手臂形制品，制品體積較大。 脫模斜度所設(shè)計的制品沒有脫模斜度，即脫模斜度為零，這樣制品對型心的包緊力大，脫模時較有脫模斜度的難，生產(chǎn)時可噴涂脫模劑。而且應(yīng)使塑件流在動模部分，由于推出機構(gòu)通常設(shè)置在動模的一側(cè)，將型芯設(shè)置在動模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動模，這樣有利脫模。因此制品為小批量生產(chǎn)，暫設(shè)計型腔數(shù)目為一模二腔。 底厚計算 按剛度計算 h= 按強度計算 h= 。 制品及流道體積 制品體積 Vi=根據(jù)公式 KV0≥V代入計算得V==符合注射機的要求F鎖﹥pA式中p——熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品 A——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計算A= 654 mm3F鎖——注塑機的額定鎖模力。H1————頂出距離=25mm；H2————澆注系統(tǒng)高度=110mm。澆注系統(tǒng)的設(shè)計正確與否，是注射成型能否順利進行的關(guān)鍵，因此，要引起高度重視。小端直徑一般取3～6mm,由表31注射機噴嘴直徑為4mm。 澆口的設(shè)計澆口又稱進料口，是連接分流道與型腔之間的一段細短流道（除直接澆口外），它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。當(dāng)塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動性能，有利于充型。澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補塑。熔接痕是充型時前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強度，所以設(shè)置澆口時應(yīng)考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機會很多。筒形塑件采用環(huán)行澆口無熔接痕，而輪輻式澆口會使熔接痕產(chǎn)生。在利用了UG的塑料顧問對其進行模仿CAE的注塑之后選擇了更具優(yōu)勢的澆口. 排氣糟的設(shè)計 塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型強及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體。導(dǎo)向合模機構(gòu)對于塑料模具是必不可少的部分，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。動定模合模時，首先導(dǎo)向機構(gòu)接觸，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。，不損壞。推出機構(gòu)第八章 支承零件 在此模具中，支承零件包括上模座板、下模座板、型芯固定板、模腳等。另外此制品為小批量生產(chǎn)，成型的制品精度等級為一般精度，故采用模具冷卻，冷卻水道需要注意設(shè)計模具結(jié)構(gòu)在注射模中，模具的溫度直接影響到塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻方式，模具的加熱有通入熱水、蒸汽，熱油和電阻絲加熱等。模具冷卻水路圖冷卻系統(tǒng)之設(shè)計規(guī)則設(shè)計冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當(dāng)而有效率的冷卻。冷卻孔道最好設(shè)置是在凸模塊與凹模塊內(nèi)，設(shè)在模塊以外的冷卻孔道比較不易精確地冷卻模具。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。 澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，——，因為該處受噴嘴壓力的影響，在注射時會發(fā)生變形，有時在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒有間隙的原因。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中；：試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號、合模標(biāo)記及組裝基面。注塑在料筒中的塑料和模具達到預(yù)熱溫度時，就可以進行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導(dǎo)致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達到最佳狀態(tài)。最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應(yīng)嚴防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。另外，查閱資料是本次設(shè)計的重點，詢問經(jīng)驗人士，我想實踐是最可靠的保證，經(jīng)驗是寶貴的財富?？紤]制品在使用，美觀，而且要占領(lǐng)市場所需要考慮的問題。祝福我的同學(xué)們學(xué)業(yè)有成，以后事業(yè)順心，前途無量！