畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-燈座注射模塑料模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。(2)、型腔的布局考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式 8 如下圖所示： 圖（1）(3)、分型面的設(shè)計(jì) 分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。所以我們不必過(guò)多的考慮注射機(jī)型號(hào)。模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對(duì)應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低 7 12 級(jí)。e) 成型設(shè)備的控制精度等。塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)a) 影響塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動(dòng)。PP 也不象 PE 那樣在高溫下仍具有抗氧化性。并且收縮率的方向均勻性比 PEHD 等材料要好得多。PP 的流動(dòng)率MFR 范圍在 1~40。PP 的維卡軟化溫度為 150℃。它比 PE 要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。典型的澆口直徑范圍是1~，但也可以使用小到 的澆口。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。模具溫度：40~80 ℃，建議使用 50℃。熔化溫度：220~275 ℃，注意不要超過(guò) 275℃。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。所有類型的澆口都可以使用。成型時(shí)間：注射時(shí)間 20s~60s 高壓時(shí)間 0s~3s 冷卻時(shí)間 20s~90s 總周期 50s~160s(2)、化學(xué)和物理特性PP 是一種半結(jié)晶性材料。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì) PP 進(jìn)行改性。由于結(jié)晶，PP 的收縮率相當(dāng)高，一般為 ~%。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。c) 受制于塑料熔體在流動(dòng)充填過(guò)程中所受到的結(jié)構(gòu)阻力。d) 成型工藝因素（模塑成型的溫度 T、壓力 p、時(shí)間 t 及取向、結(jié)晶、成型后處理等） 。塑件的表面質(zhì)量塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。中等型號(hào)的占大部分，小型和大型的只占一小部分。根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力 F 的要求來(lái)確定型腔數(shù)目 n ，即 n 12pA??式中 F——注射機(jī)額定鎖模力（ N）P——型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（MPa）AA 2——分別為澆注系統(tǒng)和單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（mm 2）大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過(guò) 4 個(gè)，生產(chǎn)中如果交貨允許，我們根據(jù)上述公式估算，采用一模二腔。c) 保證塑件的精度要求。g) 對(duì)排氣效果的影響。~6176。d) 主流道長(zhǎng)度 L 以小于 60mm 為佳，最長(zhǎng)不宜超過(guò) 95mm。具體固定形式如圖(4)所示： 11 圖（4）(3)、分流道的設(shè)計(jì)a) 分流道是脫澆板下水平的流道。另外由于使用了水口板（即我們所說(shuō)的定模板和中間板之間再加的一塊板） ，分流道必須做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脫模。d) 分流道表面粗糙度分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。? 澆口的痕跡不明顯，通常不必后加工。b) 澆口位置的選用模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。 14 ? 必須盡量減少熔接痕。? 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。顯然，我們?cè)O(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng) 15 度相等，形狀及截面尺寸都相同。另外對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃猓€可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。其設(shè)計(jì)往往主要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。所以采用組合式的凹模結(jié)構(gòu)。圖（7）型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)整體嵌入式型芯，適用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。而制品孔中心距尺寸公差按對(duì)稱分布原則計(jì)算，即取 。另外對(duì)于型腔底面（或型芯端面） ，因?yàn)槊撃７较虼怪保??故磨損量 δc=0。飛邊厚度一般應(yīng)小于是 ~。? 導(dǎo)向零件應(yīng)合理分布在模具的周圍或靠近邊緣部位；導(dǎo)柱中心到模板邊緣的距離 δ 一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的 1~ 倍；其設(shè)置位置可參見標(biāo)準(zhǔn)模架系列。? 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用 H7/f7（低精度時(shí)可采用 H8/f8 或 H9/f9） ；導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用 H7/k6（或 H7/m6） 。（1） 、導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)帶頭導(dǎo)柱如圖（10）所示： 圖（10）（2） 、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)帶頭導(dǎo)套如圖（11）所示： 23 圖（11）七、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)（1） 、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體原則a) 要求在開模過(guò)程中塑件留在動(dòng)模一側(cè)，以便推出機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，從而簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。 24 (2)、推桿設(shè)計(jì)推桿的形狀如圖(12)所示 圖（12）推桿的位置與布局a) 應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的部位，均勻布置。當(dāng)推在端面則距型芯側(cè)壁δ 1 ；當(dāng)推桿設(shè)置在型芯內(nèi)部推在塑件內(nèi)部時(shí)，推桿孔距型芯?側(cè)壁 δ 2 3mm。~10176。d) 推件板復(fù)位后，在推板與動(dòng)模座板間應(yīng)留有為保護(hù)模具的 2~3mm 空隙。C)后段 200220 生產(chǎn)周期 t(s) 50160成型方法 注射成型噴嘴溫度t(176?；剡^(guò)頭來(lái)看我的設(shè)計(jì)，唉，真的是如此的簡(jiǎn)單，如果要在工作崗位上，相信這些就不值得一提了，人生只有在慢慢的進(jìn)步過(guò)程中才會(huì)長(zhǎng)大，假如你不做這個(gè)設(shè)計(jì)，從而現(xiàn)在收獲還是從零開始，或許哪天自己真真踏上這設(shè)計(jì)的旅程，肯定來(lái)不急后悔。 機(jī)械工業(yè)出版社 2022許鶴峰,陳言秋編著. 注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例, 北京 :化學(xué)工業(yè)出版社,1999許發(fā)樾主編模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1