畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-燈座注射模塑料模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-全文預(yù)覽
【正文】 間 t 冷(s) 2090投影面積 料筒溫度 t(176。幾次給老師的查閱，和聊天中，了解了設(shè)計(jì)的流程，怎么樣去完成任務(wù)書(shū)，和在設(shè)計(jì)中要注意的問(wèn)題與解決方案，比如，成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，凹模采用組合式可以簡(jiǎn)化復(fù)雜的機(jī)加工藝，有利于模具成型零件的熱處理和模具的修復(fù)；圖紙的明細(xì)表中應(yīng)有零件的材料、規(guī)格、數(shù)量、備注等一些內(nèi)容；開(kāi)模次序的確定,并采用相應(yīng)機(jī)構(gòu)來(lái)確保這種開(kāi)模次序的實(shí)現(xiàn)。 化學(xué)工業(yè)出版社 ,2022. 北京。 機(jī)械工業(yè)出版社 ,2022. 北京: 中國(guó)輕工業(yè)出版社 , 1997。 機(jī)械工業(yè)出版社 ,2022郭廣思主編. 注塑成型技術(shù). 北京。在這我忠心感謝老師現(xiàn)場(chǎng)的指導(dǎo)與遠(yuǎn)程協(xié)助。C)后處理 28 注射機(jī)類型 螺桿式模具溫度 t(176。(4)、開(kāi)模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核對(duì)雙分型面注射模，開(kāi)模行程為：S 機(jī) H=H1+H2+a+(5~10)mm?式中，H 1——為塑件推出距離 H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 S 機(jī) ——注射機(jī)移動(dòng)板最大的行程 H——所需開(kāi)模行程 a——中間板與定模分開(kāi)距離 26 其開(kāi)模行程 H 應(yīng)小于動(dòng)模移動(dòng)板與定模固定板之間的最大距離 S0 減去模具厚度 H1，即，H S0H1?對(duì)于雙分型面注射模H S0 ????~521?a(5)、澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu)流道凝料的脫模方式，這里采用三板式脫模，點(diǎn)澆口時(shí)料的澆注系統(tǒng)能夠利用開(kāi)模動(dòng)作實(shí)現(xiàn)塑件與流道凝料的自動(dòng)分離，同時(shí)利用塑件對(duì)凸模的包緊力將塑件與流道凝料拉斷。的推面配合，以減少遠(yuǎn)動(dòng)摩擦，并起輔助定位以防止推件板偏心而溢料；推件板與型芯側(cè)壁之間應(yīng)有 ~ 的間隙，以防止兩者間的擦傷而或卡死，推件板與型芯間的配合間隙以不產(chǎn)生塑料溢料為準(zhǔn)，塑料的最大溢料間隙可查表，推件板與型芯相配合的表面粗糙度可以取 ~。e) 在模內(nèi)排氣困難的部位應(yīng)設(shè)置推桿，以利于用配合間隙排氣。b) 應(yīng)保證塑件被推出時(shí)受力均勻，推出平衡，不變形；當(dāng)塑件各處脫模阻力相同時(shí)，則均勻布置；若某個(gè)部位脫模阻力特大，則該處應(yīng)增加推數(shù)目。b) 正確分析塑件對(duì)模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對(duì)性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點(diǎn)應(yīng)靠近塑件對(duì)凸模包緊力最大的位置，同時(shí)也應(yīng)是塑件剛度與強(qiáng)度最大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過(guò)程中變形或損壞。導(dǎo)套與安裝之間一般用 H7/m6 的過(guò)渡配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。? 導(dǎo)柱常固定在方便脫模取件的模具部分；但針對(duì)某些特殊的要求，如塑件在動(dòng)模側(cè)依靠推件板脫模，為了對(duì)推件板起到導(dǎo)向與支承作用，而在動(dòng)模側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱。外型尺寸（mm） 圖（9） 19 根據(jù)公式 ： LM=zS??????????043)1(D1M=z??01S)(= 3%)2(5?????????= ?D2M=zS??????????024)1(= 3%)(5??= ?根據(jù)公式 ： HM=zS??????????03)1(H1M=z???01S2)(= 3%)(57????????= ?H2M=zS??????????023)1(= 3%)(??= 07.? 20 內(nèi)腔尺寸（mm）根據(jù)公式 ： M=l043)1(zS??????????1m=d01)(zS?? =%)2(0????????? = ?2m=d024)(zS?????????? =0364.%)1(7?? = ?根據(jù)公式 ： M=h03)(zS??????????1M=012)(zS??=0364.%)(50?????????= ?2M=h023)(zS??????????=0324.%)1(4??= 08.? 21 六、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：? 小型模具一般只設(shè)置兩根導(dǎo)柱，當(dāng)其元合模方位要求，采用等徑且對(duì)稱布置的方法，若有合模方位要求時(shí)，則應(yīng)采取等徑不對(duì)稱布置，或不等徑對(duì)稱布置的形式。? 塑件的收縮率塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計(jì)算。2??? 模具制造公差實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的 ~ ，即 δz= ，而且316?)61~3(按成型加工過(guò)程中的增減趨向取“+” 、 “”符號(hào)，型腔尺寸不斷增大，則取“+δz ”,型芯尺寸不斷減小則取“δz” ，中心距尺寸取 “ ”。最常用的嵌入裝配方法是臺(tái)肩墊板式，其他裝配方法還有通孔螺釘聯(lián)接式，沉孔螺釘聯(lián)接式。同時(shí)可以使凹模邊緣的材料的性能低于凹模的材料，避免了整體式凹模采用一樣的材料不經(jīng)濟(jì)，由于凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)可以通過(guò)間隙利于排氣，減少母模熱變形。(1)、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模是成型產(chǎn)品外形的主要部件。五、成型零件的設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來(lái)說(shuō)，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。d) 排氣的設(shè)計(jì)排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。? 注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。? 應(yīng)有利于型腔中氣體排出?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，如圖（6）所示。? 澆口之壓力損失大，必須高之射出壓力。本模具的流道布置形式采用平衡式, 如圖(1)所示。如下圖（5）所示： 圖（5）b) 分流道長(zhǎng)度分流道要盡可能短，且少?gòu)澱?，便于注射成型過(guò)程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸： （式 1）?? （式 2）H3 式中 B―梯形大底邊的寬度（mm） m―塑件的重量（g） L―分流道的長(zhǎng)度（mm） H―梯形的高度（mm） 12 質(zhì)量大約 ，分流道的長(zhǎng)度預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)成 190mm 長(zhǎng)，且有 2 個(gè)型腔，所以取 B 為 ????B=10 取 H 為 10mm13H根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，PP 塑料分流道截面直徑為 ~。e) 主流道常開(kāi)設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用 T8A，熱處理淬火后硬度 53~57HRC。流道壁表面粗糙度取Ra=，且加工時(shí)應(yīng)沿道軸向拋光。h) 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。d)
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