塑料注射模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明書-預(yù)覽頁
【正文】 為塑料蓋注塑模具，該 設(shè)計(jì)的主要意義在于掌握注塑模設(shè)計(jì)的大體思路，懂得如何著手分析和考慮問題，能自己獨(dú)立的設(shè)計(jì)出一套完整的模 具 ， 一 副能夠生產(chǎn)所給塑件、結(jié)構(gòu)合理、能保 證制品的精度、表面質(zhì)量的塑料模具 。 模具行業(yè)在今后的發(fā)展 中，要更加關(guān)注其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高的高檔模具得到更快的發(fā)展。通過對(duì)該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者注塑模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗(yàn)。還具有無毒，著色容易等 優(yōu)點(diǎn) 。對(duì)于精度要求高的制件，成型后需要作調(diào)濕處理，調(diào)濕后制品會(huì)發(fā) 生尺寸脹大的現(xiàn)象。且在下端內(nèi)壁里面有一個(gè)較小的外抽芯，抽芯空間較小，模具設(shè)計(jì)和制造難度均較大。從塑件壁厚上看，所有壁厚尺寸均為 3mm，壁厚均勻，有利于塑件成型。 計(jì)算塑件的體積： V= 3mm （過程省略） 計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊可查得 PA 的密度為ρ =故塑件質(zhì)量為： W=Vρ = 310? = 采用一模 16 腔的模結(jié)構(gòu)考慮其外形尺寸初步選用型號(hào)為 LY80 的注塑機(jī)， 該注塑機(jī)的注射量為 116g 注射量壓力為 230mpa，鎖模力為 800KN。容易發(fā)生熱降解。因此應(yīng)保證下部配合部分的同軸 度即把它們放在模腔的同一側(cè)。所以各澆道受力較為平衡易于塑件的成型。經(jīng)分析選用截面形狀為半圓形的分流道。 12 第五章 成型部件的工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算 成型部件的計(jì)算 本副模具成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)采用平均尺寸，平均收縮率，平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算。頂出完成后模具閉合。 Q3，查有關(guān)文獻(xiàn)得 PA 的單位熱流量為57 410 J/kg Q3=WQ2= 57 410 J/kg= 410 J/kg V V= WQ1Pcl(t1t2) = 4335 8 .1 1 0 / 6 01 0 4 .1 8 7 1 0 ( 3 0 2 0 )?? ? ? ? = 310? 3m /min 15 第六章 模具閉合高度的確定 在支承和固定零件的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定： 定模座板 1H =25mm 上凹模型腔板 2H =15mm 型腔固定板 3H =50mm 墊板 4H =10mm 支承板 5H =50mm 動(dòng)模座板 6H =25mm。 17 第八 章 編寫主要工作零件加工工藝規(guī)程 型芯套筒的加工工藝過程 型芯套筒的加工工藝過程見表 81 表 81 型芯套筒的加工工藝過程 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 1 下料 Ф 35mm 450mm 的 45 鋼 2 根 2 車（普通車床） ① 車端面 ② 車外圓保證Ф 30mm ③ 切斷保證長度為 50mm 3 熱處理 調(diào)質(zhì) 24~28HRC 4 車（數(shù)控車床） ① 車外圓處臺(tái)階面留 ~ 余量 ② 鉆中心孔留 ~ 作絞 ③ 車錐孔留 ~ 余量 ④ 精車外圓 處臺(tái)階面至圖 ⑤ 精車錐孔留 磨量 ⑥ 精車兩端面保證尺寸平行度 5 鉸 精鉸中心孔至圖 6 熱處理 淬火后回火保證 45~50HRC 7 鉗 錐面部分與配偶研配貼合面不少于 80% 8 表 鍍、鉻 9 鉗 拋光 18 模具典型零件機(jī)械加工工序卡 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零 (部 )件圖號(hào) 10 產(chǎn)品名稱 模具 零 (部 )件名稱 型芯套筒 共 ( 1 )頁 第 ( 1 )頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 備料車間 1 下料 45 鋼 毛坯種類 毛坯外形 尺寸 每個(gè)毛坯可制 件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 35 450 8 16 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 普通車床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三抓卡盤 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r minˉ 1 切削速度 M 裝配順序 （ 1） 裝配前按圖檢驗(yàn)主要工作零件及其他零件的尺寸。 （ 4） 加工推件板，按定模實(shí)際加工中心位置在推件板上鏜線切割用的穿絲孔，2mm? 并以穿絲孔為基準(zhǔn)切割型孔。將型芯固定板與推件板合攏，把型芯放入推件板型孔內(nèi)，用螺孔復(fù)印法和壓銷釘套法使型芯緊固在型芯固定板上。 （ 10） 將鑲塊，裝入定模。 （ 13） 裝配動(dòng)模部 分，修正推桿和復(fù)位桿長度。 通過試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。在記錄卡中應(yīng)摘錄成型工藝條件及操作注意要點(diǎn)，最好能附加上加工出的制件，以供參考。設(shè)計(jì)過程是首先根據(jù)零件的各種性能要求，塑件的材料采用尼龍 6（ PA6）屬于熱塑性塑料。 設(shè)計(jì)澆注位 置和分型面時(shí)，全面論證分析幾種方案，從中選擇一種較為合理的一種 。 本設(shè)計(jì)中模板等尺寸也不代表一種最佳的選擇，例如模板的厚度， 可以根據(jù)能取得的原料的厚度按最小的加工量選擇（要滿足最小厚度要求，同時(shí)也不能太厚太重）。 本論文的完成是借簽和參考了大量的同類文獻(xiàn)和書籍，在此對(duì)那些編著者表示衷心的感謝，因?yàn)樗麄優(yōu)槲姨峁┝藦V泛的素材和便捷的知識(shí)參考，為我們論文的完成節(jié)省了不少時(shí)間，為我論文的最終定稿提供了基礎(chǔ)。 Control Engineering Journal,. [20] Simulation of cooling process of injection molding, Lu yiqiang, Li Dequn, Progress in Natural Science, ,.
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