【正文】 ract 關(guān)鍵詞：注塑模具 聚丙烯 家用塑料盆 一模一腔The摘 要此設(shè)計為家用塑料盆的注塑模具設(shè)計，塑件材料選為聚丙烯。在確定模具結(jié)構(gòu)方案后，繪制出了模具裝配圖以及部分零件圖，從而完成了整個設(shè)計過程。injectiontalkingof要高質(zhì)量、經(jīng)濟地生產(chǎn)出注塑制品，必須綜合考慮成型材料、注塑模具及注塑機的問題，注塑模具的設(shè)計質(zhì)量直接影響成型制品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量及成本。傳統(tǒng)的注塑模具設(shè)計，主要是依賴設(shè)計人員的經(jīng)驗，設(shè)計的速度、質(zhì)量及可靠性的程度，因設(shè)計人員的經(jīng)驗而異。我國模具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展，歷經(jīng)了半個多世紀(jì)，近幾年來，我國模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。塑料模是應(yīng)用最廣泛的一類模具。 圖21 家用塑料盆的尺寸要求聚丙烯無色、無味、無毒。 (3)冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的散熱應(yīng)適度。表21 塑件材料PP的物理性能、熱性能、力學(xué)性能 密度～質(zhì)量體積 ～ 吸水率 24h～ 熔點 ℃170～176熔融指數(shù)g/10min230℃維卡針入度 ℃ 140～150熱變形溫度 ℃102～115線膨脹系數(shù)105℃比熱容J/(kg(1)公稱注塑量：指在對空注射的情況下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注射量，反映了注塑機的加工能力。(5) 鎖模力：注塑機的合模機構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力，在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開。(8) 空循環(huán)時間：在沒有塑化，注射保壓，冷卻，取出制件等動作的情況下，完成一次循環(huán)所需的時間。 V g—— 注射機額定注射量（） 。由于本設(shè)計塑件體積較大流道簡單。P （32） 式中：K——壓力損失系數(shù)。P≧PM=30/(1/3)=90MP 鎖模力的計算鎖模力是指注射過程中注射機能夠提供的防止模具打開的最大鎖緊力，用F表示。 ——模具型腔數(shù)，本設(shè)計取1。按其位置與注射機開模運動方向的關(guān)系可分為：分型面垂直于注射機開模運動方向，平行與開模方向，傾斜與開模方向。因此盡可能使塑件在動模分離后留在動模一側(cè)。（3）分型面應(yīng)盡量選擇不在影響塑件外觀的位置，并使其產(chǎn)生的飛邊易于清理和修整，由于分型面處不可避免地要在塑件上留有飛邊和拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要設(shè)在塑件光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處，以免影響塑件外觀。（6）分型面的選擇應(yīng)考慮注射機的技術(shù)參數(shù)。分型面如下圖所示，粗線部分為分型面?？紤]到塑件的體積和注射機的鎖模力范圍，在這里選擇一模一腔結(jié)構(gòu)。澆注系統(tǒng)分為主流道、分流道、澆口及冷料穴。（3）應(yīng)盡量縮短溶體到型腔的流程，以減少壓力損失。 主流道設(shè)計（1）主澆道截面為圓形，整體形狀為內(nèi)圓錐體，錐度為2176。（2）主澆道小端直徑d根據(jù)塑件的質(zhì)量、填充要求幾所選用注射機的規(guī)格而定，通常d=4～8mm。（5）為了保證注射機噴嘴頭部與澆注系統(tǒng)進料處的良好吻合避免由于積存冷料而影響脫模，一般，主流道始端球面凹坑半徑R比注射機噴嘴球半徑大1～2mm。 各尺寸參數(shù)見下圖：圖41 延伸式主澆道襯套 澆口的設(shè)計（3）特適合大型、厚壁、深腔類塑件及黏度特高的塑料品種的成型。塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型強及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體。必須將型腔中的空氣和從熔體中溢出的揮發(fā)性氣體順利排出型腔，否則會影響塑件質(zhì)量。（3）最好設(shè)在凹模上，以便于模具加工和清模方便。（7）高速注射薄壁型制件時，排氣槽設(shè)在澆口附近，可使氣體連續(xù)排出。由于這些成型零件直接與高溫、高壓的塑料熔體接觸，并且脫模時反復(fù)與塑件摩擦，因此要求它由足夠的強度、剛度、硬度、耐磨性和較低的表面粗糙度。（2）整體嵌入式凹模該結(jié)構(gòu)制造加工效率高，裝拆方便，能節(jié)省貴重模具材料，適用于小型塑件的多型腔模中。結(jié)合制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用整體式型芯結(jié)構(gòu)。 ——塑件的公差值。 塑件高度尺寸的轉(zhuǎn)換：； （3）型芯徑向尺寸計算 LM=[(1+）LS+x]δz (53)式中：LM——型芯徑向尺寸。 型腔壁厚計算在注射成型過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的強度和剛度。本設(shè)計采用圓形整體式型腔按剛度條件計算。H——型腔深度尺寸，mm。由此可以選取s=220mm。 [δ]——剛度條件，即允許變形量，mm，由得出聚丙烯的[δ]～。代入數(shù)據(jù)： 由此可以選取H=180mm。 （3）C板尺寸，按照模架標(biāo)準(zhǔn)為250mm。 H——推出距離，mm；由模架可知，大小為148mm。錐面定位機構(gòu)用于動、定模之間的精度對中定位。若導(dǎo)柱需要支撐模板的重量，特別對于大型、精密的模具，導(dǎo)柱的直徑需要進行強度校核。（1）合理布置導(dǎo)柱的位置，導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱不應(yīng)設(shè)在矩形模具四角的危險斷面上。（2）導(dǎo)柱工作部分長度應(yīng)比型芯端面高出6～8導(dǎo)柱固定部分配合精度采用H7/k6；導(dǎo)套外徑的配合精度采取H7/k6。（5）導(dǎo)柱頭部應(yīng)制成截錐形或球頭形；導(dǎo)套的前段也應(yīng)倒角，一般倒角半徑為。（7）一般導(dǎo)柱滑動部分的配合形式按H8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按H7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按H7/k6。 ——單根導(dǎo)柱承受的型腔板重量，（N）。已知型腔模板的材料為45鋼，,它的BL=15001250厚度為63mm，則它的重力為：W1==， W2==26754N W=(W1+W2)/4=代入數(shù)據(jù)得：故可以滿足條件。7 脫模機構(gòu)設(shè)計注射成形每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤的從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構(gòu)，也稱頂出機構(gòu)或脫模裝置。（3）力求良好的塑件外觀，在選擇頂出位置時，應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。其中推桿推出機構(gòu)具有脫模力大而均勻，運動平穩(wěn)，無明顯的推出痕跡等特點，且本制品為薄壁容器塑件，故采用推桿推出機構(gòu)。），本設(shè)計取1176。 （71）式中：L——推桿長度，根據(jù)模架查參考文獻為480mm； ——推桿數(shù)量，n=4 E——推桿材料的彈性模量（）； k——是安全系數(shù)，取k=。雖然推桿數(shù)量越多，推出效果越好，制品越平整；但會提高成本和影響型芯和冷卻管道的布置。、凸緣、加強肋等塑件強度、剛度較大處。本設(shè)計采用復(fù)位桿復(fù)位。流道凝料的脫落與模具類型及澆口形式密切相關(guān)。利用注射機開模動作拖動連桿機構(gòu)，擊落塑件和流道凝料。此法尤其適合大型注塑件自動化生產(chǎn)。在整個設(shè)計的過程中也遇到了一些問題，如第一次的設(shè)計方案考慮不夠周全，適用性差，后經(jīng)過老師指點及自己認真的考慮、仔細的分析，修改方案后得到了老師的認可。在設(shè)計過程中，楊老師給我提出了許多建設(shè)性的意見，不論是查找資料過程中還是設(shè)計過程中，老師總是百忙中給我指導(dǎo)、建議。鄒繼強主編．塑料模具設(shè)計參考資料匯編[M]．北京：清華大學(xué)出版社[M]．北京：機械工業(yè)出版社16