【正文】 氣推出和吹落。有時(shí)候作圖不夠認(rèn)真謹(jǐn)慎，經(jīng)過(guò)各位老師的細(xì)心指導(dǎo)和自己不懈的努力最終設(shè)計(jì)出了符合要求的、適用性強(qiáng)的模具。 在做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)不僅有老師對(duì)我的指點(diǎn)、幫助，還有同學(xué)對(duì)我的幫助，我們一起探討、鉆研、查找資料為本次設(shè)計(jì)添加了不少樂(lè)趣。[6] 史鐵梁主編．模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師不辭辛苦，犧牲了很多休息時(shí)間對(duì)論文進(jìn)行修改和審核，為我畢業(yè)論文的撰寫付出了很多心血。 通過(guò)這次塑料模具的設(shè)計(jì)能夠使我了解我國(guó)在該行業(yè)的技術(shù)水平和發(fā)展趨勢(shì)，掌握塑料模具設(shè)計(jì)方法和步驟，且培養(yǎng)使用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)手冊(cè)、鞏固和加深了所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，且提高了學(xué)習(xí)未知領(lǐng)域新知識(shí)的能力。本設(shè)計(jì)不能靠自重脫落，還需裝置世俗間和流道凝料自動(dòng)脫落，有如下裝置：（1）擊落裝置。 復(fù)位裝置的設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)完成塑件的頂出后，為進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)必須回復(fù)到初始位置，目前常用的復(fù)位形式主要有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位。 圖71 推桿尺寸圖 （3）推桿的數(shù)目及布置1）數(shù)目：在首先保證推出穩(wěn)定、可靠的情況下，應(yīng)盡可能地降低推桿數(shù)。表71 脫模力的計(jì)算塑件類型脫模力計(jì)算公式薄壁殼體類圓環(huán)形橫截面矩環(huán)形橫截面厚壁殼體類圓環(huán)形橫截面矩環(huán)形橫截面表中各參數(shù)的意義如下：E為塑料的拉伸彈性模量，查得PP為1600～1700，在此取為 1700； 為塑料的平均成性收縮率，％，查參考文獻(xiàn)得PP的收縮率為S＝～％，故平均收縮率＝（＋）％/2＝2％； T為塑件的平均壁厚，mm，約為10mm； L為被包型芯長(zhǎng)度，mm； 為塑件的泊松比，； 為脫模斜度，（176。由于塑料收縮時(shí)包緊型芯，因此推出力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位，作用面積也應(yīng)盡可能大一些，以防塑件變形或損壞。 ——導(dǎo)柱頭部彎曲變形的允許擾度。有時(shí)動(dòng)、定模兩邊均設(shè)有導(dǎo)柱，分別起著不同的作用。（3）導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7，低精度時(shí)可采取更低的配合要求。設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套需要注意的事項(xiàng)有：導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開(kāi)合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。 （2）B板尺寸，為型芯固定板和支撐板，前面算得厚度為180mm，按照模架標(biāo)準(zhǔn)取為180mm。 p——型腔壓力，由前面所知為30 。 [δ]——?jiǎng)偠葪l件，即允許變形量，mm，得出聚丙烯的[δ]～。 HS——塑件孔高度公稱尺寸。 LS——塑件的徑向公稱尺寸。 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）整體式凹模在模板上直接加工出凹模腔體，其強(qiáng)度剛度好，所成型塑件無(wú)拼接縫痕跡，塑件精度高；整體式凹模適用于形狀簡(jiǎn)單的中小型塑件。（6）若型腔最后充滿部位不在分型面上，其附近又無(wú)可供排氣的推桿或活動(dòng)的型心時(shí)，可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊，以供排氣。在注射成型過(guò)程中，熔體注入型腔時(shí)。（2）澆口冷凝慢，澆口附近易產(chǎn)生殘余應(yīng)力與縮孔，為此通常在塑件澆口處的壁厚應(yīng)適當(dāng)以球冠狀增厚（）；另外，澆口凝料去除困難，澆口痕跡明顯。取D=10（4）主流道大端與分澆道連接處應(yīng)有過(guò)渡圓角，以減小塑料熔體流動(dòng)轉(zhuǎn)向時(shí)的阻力，其圓角半徑一般取r=1～3mm，這里取r=2mm。（6）澆口的位置要便于冷凝料的去除，不影響塑件的外觀。澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和無(wú)流道凝料澆注系統(tǒng)。在此選擇塑料盆最大的切面為分型面。當(dāng)塑件的表面有同軸度、平行度等要求時(shí)，應(yīng)盡可能將其置于同于半模內(nèi)，否則，將會(huì)由于合模誤差影響塑件精度。按形狀分類分型面可分為：平面分型面，曲面分型面，階梯分型面，斜面分型面。這里，借助了PRO/E來(lái)實(shí)現(xiàn)體積計(jì)算：圖31 家用塑料盆的體積分析經(jīng)軟件計(jì)算得：Vs＝455cm3 澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前是不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，～1倍來(lái)估算。(7) 開(kāi)合模速度：為使模具閉合時(shí)平穩(wěn)，以及開(kāi)模，推出制件時(shí)不使塑料制件損壞，要求模板在整個(gè)行程中的速度要合理，即合模時(shí)從快到慢，開(kāi)模時(shí)由慢到快在到停。這些參數(shù)是設(shè)計(jì)，制造，購(gòu)買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù)。 (2)流動(dòng)性極好。模具CAD/CAM/CAE技術(shù)相當(dāng)廣泛地得到應(yīng)用，并開(kāi)發(fā)出了自主版權(quán)的模具CAD/CAE軟件。designof本設(shè)計(jì)包括注射模具模架、成型零部件、澆注系統(tǒng)和脫模系統(tǒng)等注塑模具主要的設(shè)計(jì)過(guò)程，并對(duì)模具強(qiáng)度和剛度要求進(jìn)行了計(jì)算，選取了注射機(jī)并對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行了驗(yàn)證，包括模具閉合厚度、模具安裝尺寸、模具開(kāi)模行程、注射機(jī)的鎖模力等。 Thismoulds for the household plastic pots．The plastic material are selected for polypropylence．the design includes injection mold，molded parts，gating system and mold release systems，The main injection mold design process．Mold strength and stiffness requirements were calculated．Outward injection machine design for the relevant selection and validation of parameters，including the thickness of the mold is closed，the mold mounting dimensions，mold opening stroke，injection molding machine clamping force and so on． This mold uses a mold cavity，a minute leaves models．After in determining the structure scheme of mold，he mold assembly drawing and some parts diagram drawn，to arrive at a plete theoretical design results．Key目前世界上工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家和地區(qū)都已相繼采用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)，其主要是采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)即CAD及計(jì)算機(jī)輔助工程CAE。在制造技術(shù)方面，首先是采用CAD/CAM技術(shù)，用計(jì)算機(jī)造型、編程并由數(shù)控機(jī)床加工已是主要手段，CAE軟件也得到應(yīng)用。(5)注意控制成型溫度，料溫低時(shí)取向性明顯，尤其低溫高壓時(shí)更明顯，模具溫度低于50℃以下塑件無(wú)光澤，已產(chǎn)生熔接痕、流痕；90℃以上時(shí)易發(fā)生翹曲、變形。(3)注射速率：為了使熔料及時(shí)充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外，熔料還必須有一定的流動(dòng)速率，描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度。 射量的計(jì)算注射量是指注射機(jī)在對(duì)空注射的條件下，一次注射聚丙烯時(shí)所能達(dá)到的最大注射體積（或質(zhì)量），螺桿式注射機(jī)注射其他塑料時(shí)的注射量采用下式計(jì)算： NV s+V j≤ （31） Vs—— 單個(gè)塑件的容積（）。由于注射機(jī)類型、噴嘴形式、塑料流動(dòng)特性、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和型腔的流動(dòng)阻力等影響因素，熔料進(jìn)入模腔時(shí)的壓力遠(yuǎn)小于最大注射壓力，有效注射壓力 A、A——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積，mm。分型面選擇設(shè)計(jì)的基本原則是，選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順利脫模。為此應(yīng)盡量使分型面與充模時(shí)型腔料