【正文】 3 ～５ α 主流道錐角 ２186。但若截面過小，會降低單位時間內(nèi)輸送的塑料熔體流量，使填充時間延長，導(dǎo)致塑件常出現(xiàn)缺料，波紋等缺陷。 用點澆口，雖然成型塑件，去除澆口后殘余痕跡小，易取得澆注系統(tǒng)的平衡，也利于自動化操作，但壓力損失過大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分需另加一個分型面，以便燒口 凝料脫模。 五、排溢系統(tǒng)的設(shè)計 分析塑件的結(jié)構(gòu)，模具的結(jié)構(gòu)，可利用推桿、活動型芯以及雙支點的固定型芯端部與模板的配合間隙進行排氣，其間隙為~。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內(nèi)形的零件又稱主型芯；型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。多個互相靠近的不型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發(fā)生重迭干涉，可將凸肩相碰的一面磨去，將型芯固定板的臺階孔加工成大圓臺階孔或長腰圓形臺階孔，然后再將型芯鑲?cè)搿? δ z1=1/3*= δ z2=1/3*= 這里 x都取 則 =[(1+%)**]0+ =+ =[(1+%)**]0+ = ② 型芯徑向尺寸 l0δ z=[(1+S)*ls+x*Δ ] 0δ z 式中 : l:為型芯的基本尺寸 ls :為塑件孔的徑向基本尺寸 其它符號的意義同前。 則 δ z1=1/3*= δ z2=1/3*= 修正系數(shù) x 取 x= 則 =[(1+%)*+*] = =[(1+%)*+*] = 中心距尺寸的計算 C=(1+S)*Cs?? δ z/2 式中： C 為模具上成型零件中心距的基本尺寸 Cs 為塑件中心距的基本尺寸 其它符號意義同前。 δ z8=1/4*=。 p 為型腔內(nèi)熔體的壓力（ MPa），一般為 25~45MPa； Ｈ １ 為承受熔體壓力的側(cè)壁高度（ mm） 。 16 第五節(jié) 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向機構(gòu)起到定位作用、導(dǎo)向作用和承受一定的側(cè)向壓 力。 二、導(dǎo)套 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式采用帶頭導(dǎo)套，即 II 型導(dǎo)套。 推桿的材料用Ｔ 10 碳素工具鋼，熱處理要 求硬度 HRC≥50，工作端配合部分的表面粗糙度 Ra≤。 181。 181。 方案二：采用彈簧側(cè)向抽芯機構(gòu)。 斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用 H7/m6 的過渡配合。 （ 4）、斜導(dǎo)柱的長度計算 由參考文獻 [1]公式（ 565）： Lz= L1+ L2+ L3+ L4+ L5 =d2/2*tgα+h/cosα+d/2*tgα+s/sinα+5~10mm 式中 Lz 為斜導(dǎo)柱總長度； d2 為斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑； h為斜導(dǎo)柱固定板的厚度； d 為斜導(dǎo)柱工作部分直徑； s 為抽芯距； Lz=18/2*tg18+54/cos18+14/2*tg18+5/sin18+5mm =83mm 五、側(cè)滑塊設(shè)計 因側(cè)向成型部分形狀較簡單，故用整體式的滑塊結(jié)構(gòu)，材料用 T10A，熱處理要求硬度 HRC≥50。應(yīng)比斜導(dǎo)柱傾斜角 α大一些，取 α180。在 21 側(cè)抽芯完成后，塑件包在凸模上隨動模繼續(xù)后移，直到注射機頂桿與模具推板接觸，推出機 構(gòu)弄始工作，推桿塑件從凸模上推出。通過了本次設(shè)計我們已初步掌握了工程技術(shù)人員的設(shè)計思想，掌握了模具的相關(guān)知識，以基本能獨立完成一套模具設(shè)計與制造。 2. 繼續(xù)鞏固各種基礎(chǔ)知識。 5. 加深了對模具行業(yè)的了解。 第八章 致 謝 寫在說明書的最后，我要對所有幫助過我的單位和個人表示感謝： 感謝母校給我這個大學學習的機會！ 感謝大學三年來所有對我授過課和指導(dǎo)過我的老師！ 感謝廣大同學的熱心幫助！ 特別感謝我的畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)老師徐德愛老師，盡管他工作很忙，但仍然很耐心的輔導(dǎo)，甚至用他的休息時間來為我們解疑。 總之，我認為，這次畢業(yè)設(shè)計雖然還有這樣那樣的錯誤和缺陷，但就是因為發(fā)現(xiàn)了這些不足，才使自己通過這次設(shè)計學到更多的知識，把自己的工作能力提高到一個更高的層次。 4. 協(xié)調(diào)小組成員之間的工作，在零件有配合的地方共同討論協(xié)調(diào)；設(shè)計遇到難題一起想辦法解決。 在設(shè)計中得到最大的收獲是： 1. 提高查閱參考資料的能力。 在設(shè)計過程中我們始終結(jié)合計算機進行設(shè)計，從零件的造型、模具的分模到鑲塊的加工、二維工程圖的轉(zhuǎn)化都使用 PRO/E、 UG軟件。如需要完整說明書和 設(shè)計 圖紙 等 .請聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機械畢業(yè)設(shè)計下載！ 該論文已經(jīng)通過答辯 第六章 模 具 的 工 作 原 理 開模時，開合模系統(tǒng)帶動動模部分后移，開模力通過斜導(dǎo)柱作用于側(cè)型芯滑塊，同時彈簧側(cè)向分型抽芯機構(gòu)動作，型芯滑塊隨著動模的后退在動模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)向外滑移，直至滑塊與塑件完全脫開，側(cè)抽芯動作完成。 七、楔緊塊設(shè)計 楔緊塊與模具的聯(lián)接方式采用銷釘定位、螺釘（三個以 上）堅固的形式，結(jié)構(gòu)簡單、加工方便。 （ 3）、 斜導(dǎo)柱的直徑的確定 按抽芯力 Fc 和斜導(dǎo)柱斜角 α查參考文獻 [1]表 520 得斜導(dǎo)柱的最大彎曲力 Fω1≈4kN、 Fω2≈4kN。以免端部錐臺也參與側(cè)抽芯，導(dǎo)致滑塊停留位置不符合原設(shè)計計算的要求。斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等零件把開模力傳遞給側(cè)型芯或側(cè)向成型塊，使之產(chǎn)生側(cè)向運動完成抽芯與分型動作。 h2=12mm=。取 s=5mm. 18 二、抽芯力的計算 由參考文獻 [1]得抽芯力 Fc 的計算式為： Fc=c*h*p(181。推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊，或高出型腔底面~。 ④ 數(shù)量及布置 采用等直徑的 4 根導(dǎo)柱不對稱布置，且 應(yīng)保證民導(dǎo)柱中心線到模具邊緣距離為導(dǎo)柱直徑的 1~ 倍。根據(jù)參考文獻 [1]表 518 的經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定動模友承板的厚度。 因該模具型腔為小尺寸的型腔，其長邊尺寸 l=，短邊尺寸為 b=,故在此按強度條件計算。 δ z6=1/4*=。 則 = [(1+%)**]0+ =+ =[(1+%)**] 0+ =+ =[(1+%)**] 0+ =+ ② 型芯高度尺寸 h0δ z=[(1+S)*hs+x*Δ ] 0δ z 式中： h 為模具型芯高度尺寸 hs 為塑件深度基本尺寸 13 其它符號意義同前。Ls= 的公差 Δ =。如下圖： 小型芯也單獨制造，再嵌入模板中。 因此采用方案二，把凹模做成底部鑲拼式凹模。 冷料穴設(shè)計在主流道對面的動模板上，其標稱直徑與主流道大端直徑相同或稍大一些，深度約為直徑的 1~ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積。 三、澆口的設(shè)計 澆口是連接分流道與型腔的通道。因 ABS 的流動性為中等，故分流道的直徑一般取中間值。表面粗糙度Ra。 （ 3）、保證塑件的精度要求。 第四章 模具各部分的設(shè)計 第一節(jié) 型腔數(shù)量及排 列方式 考慮到塑料制件的生產(chǎn)批量不大，交貨期長，成型品種的