【正文】 柱塞式注射機和螺桿式注射機的標定在習慣上是不相同的。型腔數(shù)目及排列方式、分型面的位置確定了塑件在模具中的成型位置。影響 nw 的因素有技術(shù)參數(shù)和經(jīng)濟指標兩個方面。據(jù)統(tǒng)計，每個制品所需澆注系統(tǒng)體積是制品體積的 (～ 1)倍。 二、型腔的排列 一模多腔時，應遵循下面的原則來安排型腔數(shù)目： 應盡可能采用平衡式排列，以便構(gòu)成平衡式澆注系統(tǒng)，來保證制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注射模具中最重要的問題之一。對澆注系統(tǒng)進行總體設(shè)計時，一般應遵循如下基本原則： 了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動特性。 盡量減少因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量。 過大的錐角會產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣。其標稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的 1～ 倍。圓形和正方形流道的效率最高，但是，正方形截面的流道不易于凝料的推出，圓形截面的流道不易加工，故在實際生產(chǎn)過程中經(jīng)常采用梯形截面的分流道。 易于切除澆口尾料。它控制著澆口內(nèi)熔體的補縮程度。 在設(shè)計模具時，應盡可能地選用標準模架和標準件，因為標準件有很大一部分已經(jīng)標準化，隨時可在市場上買到，這對縮短制造周期，降低制造成本時極其有用的。但不管有幾個分型面， 22 其形狀應盡可能簡單，以便于制品成型和模具制造。如果塑件上精度要求較高的成型表面被分割，就有可能由于合模精度的影響引起形狀和尺寸上不允許的偏差，塑件達不到所需要的精度要求而成為廢品。 二、排氣系統(tǒng)的設(shè)計 當塑料熔體填充型腔時，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的各種低分子揮發(fā)氣體。設(shè)計時應首先根據(jù)塑料的性能、制件的使用 25 要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、進澆點、分型面、排氣部位、脫模方式等，然后根據(jù)制件尺寸，計算成型零件的工作尺寸，從機加工工藝角度決定型腔各零件的結(jié)構(gòu)和其他細節(jié)尺寸，以及機加工工藝要求等 在工作中，成型零件承受高溫高壓塑件熔體的沖擊和磨擦。按其結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種形式。 3）組合式凹模 組合式凹模一般用于形狀復雜的凹模。由于削皮器的主型芯結(jié)構(gòu)很簡單，故采用整體型芯的形式，但其中小型芯較細，易磨損，不適宜做成整體式，應作成鑲拼式，故動模板應做成兩部分合為一體的形式。 3）塑料模具鋼 它包括了預硬鋼、耐腐蝕鋼、鏡面鋼等幾種。 成型零件工件尺寸的計算 成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形和異形零件的長和寬），型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。而且并不是塑件的任何尺寸都與以上因素有關(guān)。 整體式圓形凹模側(cè)壁厚度可由經(jīng)驗公式得出。導向零件 主要有以下作用：導向作用、定位作用并且能夠承受一定期側(cè)向壓力。 導向裝置必須具有良好的導向性能 為了使導向裝置具有良好的導向性能，除了必須按上述原則設(shè)置導向裝置之外，還應注意導向零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計臟及制造要求。導套與導柱的配合為：固定部分采用 H7/m6 的過渡配合，滑動部分采用 H7/f6 的間隙配合。更換方便，但是推桿作 37 用面積小塑件表面有凹痕，使用不當，會引起推頂發(fā)白和裂紋等缺陷，推桿和孔長期配合過度磨損會造成溢料。 為防止塑料熔體的滲漏，頂桿工作段有配合要求，常用 H7/f7,對于低黏度熔體和直徑較大的頂桿采用 H7/g6，工作段長度不少于 12mm，或為 ~2d，對于非圓頂桿則需要大于或等于 20mm。 削皮器的塑料模設(shè)計中，共采用 3 根推桿。 在脫模力的計算中，將 10?? trcp? 的制品視為薄壁制品。 第十二章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 注塑模具不僅是塑料熔體的成型設(shè)備，而且還是熱交換器，模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接關(guān)系塑料件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 要保證實現(xiàn)管道冷卻水湍流狀態(tài)的流速和流量，還要保證足夠的水壓。過大間距會使模溫不均勻；過小孔壁承受型腔高壓后 ,由于彎曲應力和剪切應力及綜合變形作用，在孔的中央部 位會產(chǎn)生型腔壁的壓塌現(xiàn)象。查表 ，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取 42 d=9mm。由式（ ）有 ]2/)2027(60[ 60/71406060 41 ???? ???? ?hWQA = ⑦ 求模具上應開設(shè)的冷卻管道的孔數(shù) n。并能在淬火后加工。 5）磨削：磨削六個平面，達到零件要求的尺寸精度，平行度，平面度以及粗糙度要求。 模具工業(yè)在世界各國的制造工業(yè)中起著極為重要的作用，而塑料模具在模具工業(yè)中也占據(jù)了相當重要的地位。 q Yp Eh 5p D x 2z V k um amp。 q Y p Eh 5 p Dx 2 z Vk um amp。 q Y p E h5 p D x2 z V kum amp。 q Yp E h 5p D x 2z V k um amp。 Q A 9 wk x Fy e Q ^! dj s X uy U P 2k N X p RW X m Aamp。 q Yp Eh 5 p Dx 2z V k um amp。 q Y p E h5 p D x2 z V kum amp。 Q A9 w k xF y e Q^ ! d j s Xu y U P2 k N X p RW Xm Aamp。 Mu WF A 5 ux Y 7J n D 6 YW Rr W wc ^ v R9 C pb K ! z 。 ks v *3t n G K 8! z8 v G t YM *J gamp。 k sv * 3t n G K8 ! z 8 9 Am YW p az ad N u K N amp。 M uW F A5 u x Y7 Jn D 6 Y W Rr W w c^ v R 9 Cp b K! zn % M z8 4 9 Gx ^ G8 9 Am U E 9a Q Gn 8 xp $ R amp。 k sv * 3t n G K8 ! z 8v G t Y M* J gamp。 ks v *3t n G K 8! z8 9 Am Y Wp az a d Nu K Namp。 k s v * 3t n G K8 ! z 8 9 Am U E9 a Q G n8 x p$ R amp。 k sv * 3t n G K8 ! z 89 A m YW pa za d N u K Namp。 U E 9a Q G n 8x p $ Ramp。 12）精磨：精磨四個導柱孔。 3）退火：鍛造后的毛坯必須進行退火處理，以消除鍛造后的的殘余內(nèi)應力，并改善其加工性能。 一、凹模的加工 由于凹模為不規(guī)則的零件，型腔部分須采用電火花加工。 186。查表 （《中國模具設(shè)計大典》第 2 卷）得 ABS 單位重量放出的熱量 Q1= 102kJ/Kg。水孔壁與型腔壁通常的間距 h=~3d，孔壁之間的間距 b=~4d。 41 并要首先保證型芯的冷卻。根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式推導，推桿直徑的計算式為： 4/12 )( nEQlKd e? = 4/152 ) 128 57130( ?? ?? ? 6mm 40 取國家標準 mmd 6? 式中： k安全系數(shù)， k=~2； l推桿的長度； eQ 脫模力； E推桿材料的彈性模量； n推桿根數(shù)； 推桿直徑的校核 推桿直徑確定后，還應進行強度校核。脫模力是注射模脫模機構(gòu)設(shè)計的重要依據(jù)。 推桿應設(shè)置在塑件強度較大處。它與型芯或模板的錐孔相配合，無間隙地貼合，推桿無摩擦卡滯，并有引錐作用，可降低脫模力。圓柱推桿和其箱配的孔，容易加工到較高的精度。 這里選用帶頭導套。導柱和導向孔中心至模板邊緣 應具有足夠的距離，以保證模具強度和導向剛度。導向零件主要有導柱導向和錐面定位。而最大壓力是在注射時，熔體充滿整個型腔的瞬間產(chǎn)生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結(jié)，型腔內(nèi)的壓力逐漸降低，在開模時接近常壓。 ABS成型的土豆削皮器制品取一般精度 IT3級 ,取 IT9 級作為模具的制造公差。而后在 真空環(huán)境下經(jīng) 500~550186。 具備以上特點的注射模常用鋼種有以下幾種： 1）碳素鋼 2）合金鋼 小型芯和鑲件常以棒料的形式供應，采用淬火變形 小、淬透性好的高碳合金鋼，經(jīng)熱處理后在磨床上直接研磨至鏡面。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內(nèi)形的零件，又稱主型芯；型芯一般是指 成型零件上較小孔槽的零件。整體凹模的外形多采用帶臺階的圓柱體，從下部嵌入到凹模固定板中。還應選擇耐腐蝕的鋼材 。 第八章 成型零件的設(shè)計 型腔是模具中直接用以成型制品的部分。 實際設(shè)計中，盡可能全部滿足上述原則。 2） 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 通常分型面的選擇應盡可能使塑件在開模后留在動模一側(cè)，這樣有助于動模內(nèi)設(shè)置推出機構(gòu)動作，否則在定模內(nèi)設(shè)置推出機構(gòu)往往會增加模具整體的復雜性。在模具設(shè)計階段，應首先確定分型面位置，然后才能選擇分型面的結(jié)構(gòu)。通用標準件如緊固件等。這類澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活 地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應性均較強；但有澆口痕跡存在，會形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓力大，對深型腔塑件不便。 澆口的主要作用如下： 熔體充模后，首先在澆口處凝固，當注射機螺桿抽回時可防止熔體向流道回流。 為了便于機械加工及凝料脫模，將分流道設(shè)置在分型 面上。 澆澆口套的材料選為 T8A 工具鋼制作，經(jīng)淬火洛氏硬度為 50～ 55HRC。由于主流道要與高溫塑 16 料熔體及注射機噴嘴反復接觸，所以在注射中主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的澆口套，設(shè)計數(shù)據(jù)如下圖所示： 為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑 D 應大于注射機的噴嘴直徑 d，通常為： D=d+（ ～ 1） mm =4+1 =5mm(注射機的噴嘴直徑 d=4mm) 主流道入口的凹坑半徑 R2 也應大于注射機球頭半徑 R1，通常為： R2= R1+（ 1～ 2） mm =12+1 =13mm 主流道的半錐角α通常為 1186。 便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。 在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整、內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件。 第五章 澆注系統(tǒng)設(shè)計 第一節(jié) 澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計原則 澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機噴嘴射出之后到達型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。此外，還應注意諸如模板尺寸、脫模結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等的限制。實際所需鎖模力應小于注射機的名義鎖模力，為保險起見用 計算，因此，實用公式為： cc Ap FApFn / ?? ? 個 12 注射機的注射量 設(shè)注射機公稱注射量為 G（ cm3），單個制品的體積為 V（ cm3），流道和澆口的總體積為 C（ cm3），則最大的型腔數(shù)目為： VCGn ??2 生產(chǎn)中每次注射量應為公稱注射量 G 的（ ～ ）倍，現(xiàn)取 進行計算。 一、型腔數(shù)目的確定 在設(shè)計實踐中，有先確定注射機的型號，再根據(jù)所選用的注射機的技術(shù)規(guī)范及塑件的技術(shù)經(jīng)濟要求，計算能夠選取的型腔的數(shù)目；也有要看經(jīng)驗先確定型腔數(shù)目，然后根據(jù)生產(chǎn)條件，如注射機的有關(guān)技術(shù)規(guī)范等進行 校核計算，看所選定的型腔數(shù)目是否滿足要求。從模具設(shè)計角度出發(fā)，首先應了解注射機的最大注射量，最大注射壓力 ，最大鎖模力，最大成型面積，模具最大厚度和最小厚度，最大開模行程，以及最大注射量的校核。 設(shè)計注射模時，我們首先要確定模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本尺寸，模具型腔數(shù)目、需用的 注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時需用的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等。由零件實物及經(jīng)驗可知，該零件采用注射法成型比較合適。C 噴嘴溫度： 170～ 180186。C 熱變形溫度（ ）： 83～ 103186。推出力過大或機械加工時塑件表面呈“白色”痕跡。 主要用途 ABS 在機械工業(yè)中用來制造齒輪、泵頁輪、軸承、把手、管道、電機外殼、儀表殼、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等。 ABS 塑料表面受冰醋酸、植物油等化學藥品的侵蝕會引起應力開裂。這種塑料的基本情況如下： 基本特性 ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。 下一步，當模具內(nèi)制品進一步冷卻時，螺桿開始再次轉(zhuǎn)動，塑化成型下一個制品所需要的塑料。合模系統(tǒng)調(diào)節(jié)位于動模板和定模板之間的模具。當今世界注射成型設(shè)備向超精密化、高效方向發(fā)展，日本 FANUC 公司的超高速注射成型技術(shù)，已將螺桿推動速度提高到 2021mm/min。 目前，我國的塑料模設(shè)計技術(shù)、制造技術(shù)、 CAD 技術(shù)、 CAPP 技術(shù)，已有相當規(guī)模的開發(fā)和應用。尤其大型塑料模的設(shè)計技術(shù)與制造水平，常可標志一個國家的 工業(yè)化發(fā)展程度。 在高分子材料加工過程中，用于塑料制品成型的模具，稱為塑料成型模具 ,簡稱塑料模。塑料的其余成分包括增塑劑、穩(wěn) 1 定劑、增強劑、固化劑、填料及其它配合劑。由此可知，推動模具技術(shù)的進步應是刻不容緩的策略?？傊M快提高我國模具工業(yè)的整體技術(shù)水平并迎頭趕上發(fā)達國家的模具技術(shù)水平。此外，塑料生產(chǎn)及產(chǎn)品更新均以模具制造和更新為前提。 注射機由注射系統(tǒng)和合模系統(tǒng)組成，注射機至少具有一個加熱的機筒，機筒內(nèi)有一個塑化螺桿，螺桿可以轉(zhuǎn)動并可以軸向運動