【正文】 2. 實(shí)際工作能力還有待提高，設(shè)計(jì)與社會(huì)上的實(shí)際生產(chǎn)還有很大差距。設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇不局限于課本和老資料的，而是根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選擇和使用。 八、滑塊定位裝置的設(shè)計(jì) 為了使模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的滑塊定位裝置采用彈簧鋼球式，鋼球的直徑取 5mm。常用為12186。 由于側(cè)向成型塑件高度不大，所以不設(shè)計(jì)脫模斜度， α=0。推管與型芯的配合長(zhǎng)度要比推出行程大 3~5mm；推管與模板的配合長(zhǎng)度一般取推管外徑的 1~。 ① 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度 導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度要比凸模端面高出8~12mm。 =(1+%)*?? ?? 14 =(1+%)*???? 取 =?? C103=(1+%)*103???? 取 C103=?? C78=(1+%)*78?? ?? 取 C78=?? C108=(1+%)*108?? ?? 取 C108=?? C6=(1+%)*6?? ?? 取 C6=?? C18=(1+%)*18?? ?? C32=(1+%)*32?? ?? 取 C32=?? C58=(1+%)*58?? ?? C60=(1+%)*60?? ?? 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算與確定 ① 型腔側(cè)壁厚計(jì)算確定 型腔的壁厚尺寸，一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)予以確定。 則 =[(1+%)*+*] = =[(1+%)*+*] = =[(1+%)*+*] = =[(1+%)*+*] =[(1+%)*+*] = 型腔深度尺寸和型芯高度尺寸 ① 型腔深度尺寸 H0+δ z= [(1+S)*HsxΔ ] 0+δ z 式中： H 為模具型腔的深度尺寸 Hs 為塑件高度基本尺寸 其它符號(hào)意義同前。 方案二：采用將型芯單獨(dú)加工，再鑲?cè)肽０逯?。?cè)澆口加工容易，修整方便，并可根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但是有澆口痕跡存在，會(huì)形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷。 二、分流道的設(shè)計(jì) 分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。 第二節(jié) 分型面的選擇 遵循分型面的選擇原則： （ 1）、分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。C） 180~190 料筒溫度（ 186。 1. 模具的標(biāo)準(zhǔn)化 為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要， 4 目前我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化程度只達(dá)到 20％。 2. 發(fā)展階段 30 年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工業(yè)化生產(chǎn)，奠定了塑料工業(yè)的基礎(chǔ)，為其進(jìn)一步發(fā)展開(kāi) 3 辟了道路。core pulling 第一章 概 述 一、塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展 塑料是以樹(shù)脂為主要成分的高分子有 機(jī)化合物，簡(jiǎn)稱高聚物。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。 ABS 的成型特點(diǎn)為：在升溫時(shí)粘度增高所以成型壓力較高。,型芯選 3039。錐角為 2176。 8 （ 3）、分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部分的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因而分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra 不要求很高，一般取 Ra= 即可。 方案二：底部鑲拼式凹模，為了便于機(jī)械加工、研磨拋光和熱處理，形狀復(fù)雜的型腔底部設(shè)計(jì)成鑲拼式。當(dāng)塑料制件尺寸較小 ,精度級(jí)別較高時(shí) ,取 x= 。 δ z4=1/4*=。 動(dòng)模支承板厚度的計(jì)算 動(dòng)模支承板兩端由模腳支撐著，動(dòng)模支承板在成型壓力作用下發(fā)生變形時(shí)，導(dǎo)致塑件高度方向尺寸超差，或在分型面發(fā)生溢料現(xiàn)象。 第六節(jié) 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 采用Ａ型推桿與推管組合的推出機(jī)構(gòu)，選用直徑為 Ф4 的推桿7 根，直徑為 Ф5 的為推桿 6 根，直徑為 Ф6 的推桿 7 根，和 4 根Ф5 的推管，推管同時(shí)起著成型的作用。 經(jīng)計(jì)算 : c1==； h1=12mm=。 綜合分析，選用方案三較好。 導(dǎo)滑槽與滑塊導(dǎo)滑部分采用 H8/f8 的間隙配合，其它各處均留有 。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)翻閱了大量的參考書(shū)，鞏固了以往所學(xué)的機(jī)械制圖、公差與配合、制造工藝等相關(guān)知識(shí)，對(duì)許多課程和知識(shí)起到了穿針引線的作用，使我們對(duì)大學(xué)所學(xué)的全部知識(shí)進(jìn)行一次從新的整理、理論聯(lián)系實(shí)際，為我們即將踏入社會(huì)做了一個(gè)很好的準(zhǔn)備。在本次設(shè)計(jì)中就是用 Pro/Engineer 來(lái)完成造型和分型，用 UG 來(lái)完成工程圖轉(zhuǎn)換，用 CAXA 來(lái)提取標(biāo)準(zhǔn)件等等。 參 考 文 獻(xiàn) 1 屈華昌主編 .塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1996 2 馮炳克、韓泰榮、蔣文森主編 .模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) (第二版 ).上海 :上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版 ,1998 3 王樹(shù)勛編 .注射模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)用技術(shù) .華南理工大學(xué)出版社 ,1996 23 4 彭建聲等編著 .模具技術(shù)問(wèn)答 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1996 。并學(xué)會(huì)較靈活應(yīng)用，為設(shè)計(jì)機(jī)械模具打好基礎(chǔ)。 第七章 總 結(jié) 經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月的時(shí)間，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可算是劃上一個(gè)句號(hào)了。另一種是都采用局部蓋板式，該結(jié)構(gòu)導(dǎo)滑部分淬硬后便于磨削加工，精度也容易保證，而且裝配方便。但其只適用于側(cè)向成型零件所需的抽芯力和抽芯中都不大的抽芯機(jī)構(gòu)。=~； α為側(cè)型芯的脫模斜度 (186。 ② 導(dǎo)套的材料 采用與導(dǎo)柱相同的材料，但其硬度要低于導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌?H 為型腔側(cè)壁總高度 (mm)； [σ] 為模具材料的許用應(yīng)力 (MPa)； 取 p=35MPa、Ｈ １ =、Ｈ =30mm、 s=(35**)1/2 = 考慮模具結(jié)構(gòu)和導(dǎo)柱孔的位置，參考文獻(xiàn) [1]表 517 矩形型腔壁厚尺寸： (mm) 矩形型腔內(nèi) 壁短邊 b 整體式型腔側(cè)壁厚 s 鑲拼式型腔 凹模壁厚 模套壁厚 80~90 48~55 13~14 40~45 取總的側(cè)壁厚度為 s=。 δ z2=1/4*=。 二、成型零件工作尺寸的計(jì)算 型腔和型芯工作尺寸的計(jì)算 以下計(jì)算公式都是由參考文獻(xiàn) [1]第五章第三節(jié)查得。 方案一：整體式凹模的特點(diǎn)是由整塊材料加工而成，牢固，使用中不易發(fā)生變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。 （ 2）、分流道的長(zhǎng)度 分流道要盡可能地短，且少折彎，便于注射成型過(guò)程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力的損失和熱量損失。 一、主流道的設(shè)計(jì) 主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。~4039。可以用注射模具一次成型。隨者工工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求的日益增加，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期也越來(lái)越短，對(duì)塑料和產(chǎn)量和質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。 Playback machine machine the hull inject the mold design Intr