放音機機殼注射模設計_畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2024-08-22 03:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 方案一：整體式凹模的特點是由整塊材料加工而成，牢固，使用中不易發(fā)生變形，不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。但由于加工困難，熱處理不方便，所以整體式凹模只用在形狀簡單的中、小型模具上。 方案二：底部鑲拼式凹模，為了便于機械加工、研磨拋光和熱處理，形狀復雜的型腔底部設計成鑲拼式。 綜上所述，采用底部鑲拼式凹模，簡化了復雜凹模的加工工藝，減少了熱處理變形，拼合處有間隙利于排氣，便于模具維修，節(jié)省了貴重的模具鋼。 因此采用方案二，把凹模做成底部鑲拼式凹模。 如下圖： 10 凸模和型芯 凸模和型芯是成型塑件內(nèi)表面的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內(nèi)形的零件又稱主型芯；型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。 主型芯也可分為整體式和組合式兩種。 方案一：采用整體式主型芯，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用于工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。 方案二：采用將型芯單獨加工，再鑲入模板中。采用通孔凸肩式，凸模用臺肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固。 通過比較，分析塑件結構，選用方案二的凸模結構。如下圖： 小型芯也單獨制造，再嵌入模板中。也都采用凸肩固定。多個互相靠近的不型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發(fā)生重迭干涉，可將凸肩相碰的一面磨去，將型芯固定板的臺階孔加工成大圓臺階孔或長腰圓形臺階孔，然后再將型芯鑲入。或采用單邊凸肩固定。 二、成型零件工作尺寸的計算 型腔和型芯工作尺寸的計算 以下計算公式都是由參考文獻 [1]第五章第三節(jié)查得。 (1)、型腔和型芯的徑向尺寸 ① 型腔徑向尺寸 Lz??0 =[(1+S)Lsx*Δ ]0+δ z L :為模具型腔的基本尺寸 11 δ z :為模具成型零件的制造公差 S :為塑料的平均收縮率 S=(Smax+Smin)/2=(%+%)/2=% Ls :為塑件的基本尺寸 ,其公差為負偏差 x :為修正系數(shù) 修正系數(shù) x 在塑件的尺寸較大 ,精度級別較低時 ,取 x= 。當塑料制件尺寸較小 ,精度級別較高時 ,取 x= 。 Δ :為塑件公差 查參考文獻 [1]表 38 得基本尺寸 Ls= 的公差Δ =。Ls= 的公差 Δ =。 而模具成型零件的制造公差一般取塑件公差的 1/3～ 1/4 或取 IT7～ IT8 級作為模具制造公差，這里取塑件公差的 1/3 作為模具的制造公差。 δ z1=1/3*= δ z2=1/3*= 這里 x都取 則 =[(1+%)**]0+ =+ =[(1+%)**]0+ = ② 型芯徑向尺寸 l0δ z=[(1+S)*ls+x*Δ ] 0δ z 式中 : l:為型芯的基本尺寸 ls :為塑件孔的徑向基本尺寸 其它符號的意義同前。 查參考文獻 [1] 表 38 得基本尺寸 ls= 的公差Δ = ； ls= 的公差 Δ = 。 ls= 的公差Δ = ； ls= 的公差 Δ =； ls= 的公差Δ=； δ z 取塑件公差的 1/3 則 δ z1=1/3*= δ z2=1/3*= δ z3=1/3*= δ z4=1/3*= δ z5=1/3*= 12 尺寸 、 、 mm 、 的修正系數(shù) x取 ；尺寸 x 取 。 則 =[(1+%)*+*] = =[(1+%)*+*] = =[(1+%)*+*] = =[(1+%)*+*] =[(1+%)*+*] = 型腔深度尺寸和型芯高度尺寸 ① 型腔深度尺寸 H0+δ z= [(1+S)*HsxΔ ] 0+δ z 式中： H 為模具型腔的深度尺寸 Hs 為塑件高度基本尺寸 其它符號意義同前。 查參考文獻 [1]表 38 得 基本尺寸 Hs= Δ = Hs= Δ = Hs= Δ = δ z取塑件公差的 1/3。 則 δ z1=1/3*= δ z1=1/3*= δ z1=1/3*= 修正系數(shù)取 x=。 則 = [(1+%)**]0+ =+ =[(1+%)**] 0+ =+ =[(1+%)**] 0+ =+ ② 型芯高度尺寸 h0δ z=[(1+S)*hs+x*Δ ] 0δ z 式中： h 為模具型芯高度尺寸 hs 為塑件深度基本尺寸 13 其它符號意義同前。 查參考文獻 [1]表 38 得 基本尺寸 hs= Δ = hs= Δ = δ z 取塑件公差的 1/3。 則 δ z1=1/3*= δ z2=1/3*= 修正系數(shù) x 取 x= 則 =[(1+%)*+*] = =[(1+%)*+*] = 中心距尺寸的計算 C=(1+S)*Cs?? δ z/2 式中： C 為模具上成型零件中心距的基本尺寸 Cs 為塑件中心距的基本尺寸 其它符號意義同前。 查參考文獻 [1]表 38 得 基本尺寸 Cs= Δ = ； Cs= Δ = ； Cs=103mm的公差 Δ = ；Cs=78mm 的公差 Δ = ； Cs=108mmΔ = ； Cs=6mm的公差 Δ = ； Cs=18mm的公差 Δ = ； Cs=32mm 的公差 Δ = ； Cs=58mm 的公差 Δ = ；Cs=60mm的公差 Δ = ； 模具的制造誤差 δ z 取塑件公差的 1/4；則 δ z1=1/4*=。 δ z2=1/4*=。 δ z3=1/4*=。 δ z4=1/4*=。 δ z5=1/4*=。 δ z6=1/4*=。 δ z7=1/4*=。 δ z8=1/4*=。 δ z9=1/4*=。 δ z10=1/4*=。 =(1+%)*?? ?? 14 =(1+%)*???? 取 =?? C103=(1+%)*103???? 取 C103=?? C78=(1+%)*78?? ?? 取 C78=?? C108=(1+%)*108?? ?? 取 C108=?? C6=(1+%)*6?? ?? 取 C6=?? C18=(1+%)*18?? ?? C32=(1+%)*32?? ?? 取 C32=?? C58=(1+%)*58?? ?? C60=(1+%)*60?? ?? 模具型腔側壁和底板厚度的計算與確定 ① 型腔側壁厚計算確定 型腔的壁厚尺寸，一般根據(jù)經(jīng)驗予以確定。但對于一些主要成型零件應按其受力情況作必要的計算，以使型腔在成型壓力下 不至于變形。 理論分析和生產(chǎn)實踐表明，大尺寸的模具型腔，
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