【正文】 2）、斜導(dǎo)柱傾角的確定 由參考文獻(xiàn) [1]得斜導(dǎo)柱的傾角一般小于 25186。 （ 3）、 斜導(dǎo)柱的直徑的確定 按抽芯力 Fc 和斜導(dǎo)柱斜角 α查參考文獻(xiàn) [1]表 520 得斜導(dǎo)柱的最大彎曲力 Fω1≈4kN、 Fω2≈4kN。另一種是都采用局部蓋板式，該結(jié)構(gòu)導(dǎo)滑部分淬硬后便于磨削加工，精度也容易保證，而且裝配方便。 七、楔緊塊設(shè)計 楔緊塊與模具的聯(lián)接方式采用銷釘定位、螺釘（三個以 上）堅固的形式，結(jié)構(gòu)簡單、加工方便。~3186。如需要完整說明書和 設(shè)計 圖紙 等 .請聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機械畢業(yè)設(shè)計下載！ 該論文已經(jīng)通過答辯 第六章 模 具 的 工 作 原 理 開模時，開合模系統(tǒng)帶動動模部分后移，開模力通過斜導(dǎo)柱作用于側(cè)型芯滑塊，同時彈簧側(cè)向分型抽芯機構(gòu)動作，型芯滑塊隨著動模的后退在動模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)向外滑移，直至滑塊與塑件完全脫開，側(cè)抽芯動作完成。 第七章 總 結(jié) 經(jīng)過兩個多月的時間，畢業(yè)設(shè)計終于可算是劃上一個句號了。 在設(shè)計過程中我們始終結(jié)合計算機進(jìn)行設(shè)計，從零件的造型、模具的分模到鑲塊的加工、二維工程圖的轉(zhuǎn)化都使用 PRO/E、 UG軟件。在設(shè)計中廣泛采用 標(biāo)準(zhǔn)件。 在設(shè)計中得到最大的收獲是： 1. 提高查閱參考資料的能力。并學(xué)會較靈活應(yīng)用，為設(shè)計機械模具打好基礎(chǔ)。 4. 協(xié)調(diào)小組成員之間的工作，在零件有配合的地方共同討論協(xié)調(diào)；設(shè)計遇到難題一起想辦法解決。 通過設(shè)計，也發(fā)現(xiàn)自己的很多不足和有待提高的知識，主要有： 1. 各門基礎(chǔ)課知識掌握的不夠扎實，運用起來不夠熟練。 總之，我認(rèn)為，這次畢業(yè)設(shè)計雖然還有這樣那樣的錯誤和缺陷，但就是因為發(fā)現(xiàn)了這些不足，才使自己通過這次設(shè)計學(xué)到更多的知識，把自己的工作能力提高到一個更高的層次。 參 考 文 獻(xiàn) 1 屈華昌主編 .塑料成型工藝與模具設(shè)計 .北京 :機械工業(yè)出版社 ,1996 2 馮炳克、韓泰榮、蔣文森主編 .模具設(shè)計與制造簡明手冊 (第二版 ).上海 :上海科學(xué)技術(shù)出版社出版 ,1998 3 王樹勛編 .注射模具設(shè)計與制造實用技術(shù) .華南理工大學(xué)出版社 ,1996 23 4 彭建聲等編著 .模具技術(shù)問答 .北京 :機械工業(yè)出版社 ,1996 。 第八章 致 謝 寫在說明書的最后，我要對所有幫助過我的單位和個人表示感謝： 感謝母校給我這個大學(xué)學(xué)習(xí)的機會！ 感謝大學(xué)三年來所有對我授過課和指導(dǎo)過我的老師！ 感謝廣大同學(xué)的熱心幫助！ 特別感謝我的畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)老師徐德愛老師，盡管他工作很忙，但仍然很耐心的輔導(dǎo)，甚至用他的休息時間來為我們解疑。 3. 專業(yè)軟件的使用能力（包括熟練度和使用的廣度）還需要再提高一個層次。 5. 加深了對模具行業(yè)的了解。在本次設(shè)計中就是用 Pro/Engineer 來完成造型和分型，用 UG 來完成工程圖轉(zhuǎn)換，用 CAXA 來提取標(biāo)準(zhǔn)件等等。 2. 繼續(xù)鞏固各種基礎(chǔ)知識。比如模具零件的熱處理硬度，按課本要求很多都要達(dá)到 50HRC 以上，而實際情況是只要達(dá)到 25HRC 左右就可以了，課本的數(shù)據(jù)取值相對比較保守；又如推桿固定板安裝推桿的的孔單邊間隙在課本中推薦值是 ㎜，而實際情況是單邊取 ㎜，即用現(xiàn)有的加工方法，是很容易達(dá)到這個精度要求的。通過了本次設(shè)計我們已初步掌握了工程技術(shù)人員的設(shè)計思想，掌握了模具的相關(guān)知識，以基本能獨立完成一套模具設(shè)計與制造。本次畢業(yè)設(shè)計翻閱了大量的參考書，鞏固了以往所學(xué)的機械制圖、公差與配合、制造工藝等相關(guān)知識，對許多課程和知識起到了穿針引線的作用，使我們對大學(xué)所學(xué)的全部知識進(jìn)行一次從新的整理、理論聯(lián)系實際，為我們即將踏入社會做了一個很好的準(zhǔn)備。在 21 側(cè)抽芯完成后，塑件包在凸模上隨動模繼續(xù)后移，直到注射機頂桿與模具推板接觸，推出機 構(gòu)弄始工作，推桿塑件從凸模上推出。彈簧側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的滑塊直接用抽芯彈簧機構(gòu)定位，即采用彈簧拉桿擋塊式定位裝置。應(yīng)比斜導(dǎo)柱傾斜角 α大一些，取 α180。 導(dǎo)滑槽與滑塊導(dǎo)滑部分采用 H8/f8 的間隙配合，其它各處均留有 。 （ 4）、斜導(dǎo)柱的長度計算 由參考文獻(xiàn) [1]公式（ 565）： Lz= L1+ L2+ L3+ L4+ L5 =d2/2*tgα+h/cosα+d/2*tgα+s/sinα+5~10mm 式中 Lz 為斜導(dǎo)柱總長度； d2 為斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑； h為斜導(dǎo)柱固定板的厚度； d 為斜導(dǎo)柱工作部分直徑； s 為抽芯距； Lz=18/2*tg18+54/cos18+14/2*tg18+5/sin18+5mm =83mm 五、側(cè)滑塊設(shè)計 因側(cè)向成型部分形狀較簡單，故用整體式的滑塊結(jié)構(gòu)，材料用 T10A，熱處理要求硬度 HRC≥50?！堞痢?2186。 斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用 H7/m6 的過渡配合。 綜合分析，選用方案三較好。 方案二：采用彈簧側(cè)向抽芯機構(gòu)。 P取 p=1*107。 181。 經(jīng)計算 : c1==； h1=12mm=。 181。推管的材料選用 T10碳素工具鋼，熱處理要求硬度 HRC≥50，工作端配合部分的表面粗糙度Ra≤。 推桿的材料用Ｔ 10 碳素工具鋼，熱處理要 求硬度 HRC≥50，工作端配合部分的表面粗糙度 Ra≤。 第六節(jié) 推出機構(gòu)的設(shè)計 采用Ａ型推桿與推管組合的推出機構(gòu)，選用直徑為 Ф4 的推桿7 根，直徑為 Ф5 的為推桿 6 根，直徑為 Ф6 的推桿 7 根，和 4 根Ф5 的推管，推管同時起著成型的作用。 二、導(dǎo)套 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式采用帶頭導(dǎo)套，即 II 型導(dǎo)套。 ② 導(dǎo)柱的形狀 導(dǎo)柱的前端做成錐臺形。 16 第五節(jié) 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向機構(gòu)起到定位作用、導(dǎo)向作用和承受一定的側(cè)向壓 力。 動模支承板厚度的計算 動模支承板兩端由模腳支撐著，動模支承板在成型壓力作用下發(fā)生變形時，導(dǎo)致塑件高度方向尺寸超差，或在分型面發(fā)生溢料現(xiàn)象。 p 為型腔內(nèi)熔體的壓力（ MPa），一般為 25~45MPa； Ｈ １ 為承受熔體壓力的側(cè)壁高度（ mm） 。但對于一些主要成型零件應(yīng)按其受力情況作必要的計算，以使型腔在成型壓力下 不至于變形。 δ z8=1/4*=。 δ z4=1/4*=。 則 δ z1=1/3*= δ z2=1/3*= 修正系數(shù) x 取 x= 則 =[(1+%)*+*] = =[(1+%)*+*] = 中心距尺寸的計算 C=(1+S)*Cs?? δ z/2 式中： C 為模具上成型零件中心距的基本尺寸 Cs 為塑件中心距的基本尺寸 其它符號意義同前。 查參考文獻(xiàn) [1]表 38 得 基本尺寸 Hs= Δ = Hs= Δ = Hs= Δ = δ z取塑件公差的 1/3。