【正文】 形。本套模具主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)是：①為便于凝料從主流道中拉出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角α=3176。其小端直徑d1 =d2 +( ~1 ) mm,取d1=5mm。在分流道的設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免溫度的降低，同時(shí)還要考慮減小流道容積。澆口的形狀，尺寸和進(jìn)料位置等對(duì)塑件成型質(zhì)量影響很大，塑件上的一些質(zhì)量缺陷，如縮孔，缺料，白斑，拼接縫，質(zhì)脆和翹曲等往往是由于澆口設(shè)計(jì)不合理而產(chǎn)生的，因此正確設(shè)計(jì)澆口是提高塑料件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。澆口截面積通常有矩形和圓形兩種。澆口的開設(shè)的位置對(duì)制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口的位置時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔的各個(gè)角落都可以同時(shí)填滿的位置。當(dāng)無法避免產(chǎn)生熔合紋的產(chǎn)生時(shí)，澆口的位置的選擇應(yīng)考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適。由于設(shè)計(jì)零件是表面要求較高的塑件，又因?yàn)樵撃＞卟捎靡荒Ｋ那粸?板模機(jī)構(gòu)，故選擇點(diǎn)澆口為佳。1）底部帶有推桿的冷料穴：這類冷料穴的底部由一根推桿組成，推桿裝于推桿固定板上，因此它通常與推桿或推管脫模機(jī)構(gòu)連用。由于各種塑料的性能和成型工藝不同，模具溫度也要求不同。b．形狀精度 模具型芯與型腔各部分溫差過大，會(huì)使塑件收縮不均勻而導(dǎo)致翹曲變形，影響塑件的美觀和使用。通常注射到型腔內(nèi)的塑料熔體的溫度為200℃左右，塑件從型腔中取出的溫度在60℃以下。一般的模具的冷卻時(shí)間占整個(gè)注射循環(huán)周期的2/3，因此縮短成型周期中的冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵?！姒选橘|(zhì)的密度kg/m3t1—冷卻介質(zhì)的出口溫度℃ 30t2—冷卻介質(zhì)的進(jìn)口溫度℃ 20設(shè)定模具平均工作溫度為40186。第五節(jié) 頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一、澆口凝料的頂出 由于本套模具采用點(diǎn)澆口澆注，為了確保分流道的脫落，還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計(jì)。主要尺寸的計(jì)算： 圖34拉料桿拉料端采用球形結(jié)構(gòu)（如上圖所示），按照經(jīng)驗(yàn)取球側(cè)槽深度5mm，拉料桿直徑為8 mm。頂桿的固定 由于該套模具頂桿的數(shù)量較多，頂桿的固定宜采用頂桿軸肩固定在壓板的方式。第六節(jié)　導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)為保證注射模的準(zhǔn)確開模和合模，注射模必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。合模時(shí)，模具的導(dǎo)向零件首先接觸，引導(dǎo)動(dòng)、定模準(zhǔn)確合模，避免由于某種原因，使得型芯或型腔錯(cuò)誤接觸面而造成的損壞。該模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向形式。為了使這些氣體能從型腔中及時(shí)排出，可采用排氣槽等方法。第八節(jié) 側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)模具抽芯機(jī)構(gòu)有斜導(dǎo)柱抽芯與液壓抽芯兩種：一、斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。這種形式的抽芯距及抽拔力較大，抽芯動(dòng)作平穩(wěn)，但必須設(shè)置液壓裝置。第九節(jié)　脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)原則塑件滯留于動(dòng)模邊，以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作，致使模具結(jié)構(gòu)簡單。拉料桿選用T10A.推桿選用50CrV，熱處理至45～50HRC。圖51模具的動(dòng)作過程經(jīng)過以上的過程，經(jīng)過全面的考慮最終可以設(shè)計(jì)出該塑件的模具結(jié)構(gòu)圖。凝料在拉料桿作用下與制品分離并留在定模側(cè)，當(dāng)限位拉桿的凸臺(tái)碰到中間板而停止運(yùn)動(dòng)后，第二次分型開始，隨動(dòng)模一起運(yùn)動(dòng)流道凝料從點(diǎn)澆口處被拉斷，從而使凝料從主流道及拉料桿上脫落。模具裝配完成后要進(jìn)行試模，只有進(jìn)行試模才能知道模具設(shè)計(jì)是否合理，如果有的地方不合理，有的地方出現(xiàn)充不滿等一些問題，都要重新修模，并想辦法解決，得到最好的效果。王桂萍　邱以云　主編，《塑料模具的設(shè)計(jì)與制造問答》，機(jī)械工業(yè)出版社，1995。因此這里采用兩次分型。同時(shí)，特別感謝錢老師在這段時(shí)間盡心盡責(zé)的指導(dǎo)幫助，才使我的設(shè)計(jì)能順利完成，并獲益匪淺！畢竟由于能力有限，論文和圖紙中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，希望老師批評(píng)指正。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，多方面查找數(shù)據(jù)、圖紙，不厭其煩地進(jìn)行多種設(shè)計(jì)方案的比較選擇，同時(shí)求教于老師和同學(xué)，忙碌了一個(gè)月多余，終于有了一定的成果。 設(shè)計(jì)小結(jié)經(jīng)過了一年對(duì)模具專業(yè)課程的學(xué)習(xí)，自覺收獲頗多，領(lǐng)會(huì)了模具設(shè)計(jì)的要領(lǐng)，但經(jīng)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，方覺自身知識(shí)欠缺太多，思維局限于書本，許多實(shí)際生產(chǎn)方面的知識(shí)極其欠缺。屈華昌 主編，《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社，1995 馮炳堯　韓泰榮　殷振海　主編，《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1996。當(dāng)開到一定的距離后停止，接著在注射機(jī)頂桿的作用下帶動(dòng)頂針頂出塑件，到此模具的一個(gè)過程全部完成。其完全的工作過程是首先將模具安裝在注塑機(jī)上夾緊，并要注意注射機(jī)噴嘴和模具中心的位置。限位釘選用45號(hào)鋼，熱處理至30～35HRC。脫料板選用3Gr2Mo.支承板選用T7A.推桿固定板選用45號(hào)鋼。由于塑料收縮時(shí)包緊型芯，因此推出力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力此處省略該模具結(jié)構(gòu)較為簡單，兩側(cè)凹臺(tái)與凸耳均設(shè)計(jì)鑲塊和型芯配合來成型。借助機(jī)床開模力和開模行程來完成抽芯動(dòng)作，廣泛用于延時(shí)抽芯或接近分型面抽芯力不大的型芯。如果氣體不能被順序的排出，塑件由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫或表面輪廓不清等缺陷；甚至因氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化。一般是在塑料填充同時(shí)，必須將氣體排出模外。塑料熔體是以一定的注射壓力注入型腔的，型腔的各個(gè)方向都承受壓力，如果塑件是非對(duì)稱結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計(jì)成非平衡進(jìn)料形式，就會(huì)產(chǎn)生單邊的側(cè)向壓力，設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以承受一定的側(cè)向壓力。模具合模時(shí)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以保證動(dòng)模和定模的位置正確，以便使型腔的運(yùn)送和尺寸精確；另外導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具的裝配過程中也起定位作用，方便模具的裝配和調(diào)整。 取L=25mm 中間脫模桿直徑為d1=4mm,. 圓柱齒側(cè)脫模桿直徑為d2=1mm,. 另一側(cè)脫模桿直徑為d3=2mm,.推板及壓板按標(biāo)準(zhǔn)選取規(guī)格： 推板的厚度為20mm?？v觀整個(gè)包緊力分布場可知：包緊力分布較為分散，而且包緊面較小，包緊力因此也很小，所以塑料件的脫?？梢圆徊捎枚畏帜C(jī)構(gòu)，而只需在包緊力集中的地方增加推桿作用。工作過程為：開模時(shí)，拉料桿隨著動(dòng)模的下行將澆口凝料拉出，與定模貼和靜止不動(dòng)。C的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30186。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)計(jì)算。為了保持模溫的恒定，在每一循環(huán)中，必須由冷卻系統(tǒng)把塑料熔體的熱量帶走。c．表面粗糙度 模溫過低會(huì)使塑件輪廓不清晰，產(chǎn)生明顯的熔合紋，提高模溫可改善塑件的表面狀態(tài)，使塑件的表面粗糙度降低。對(duì)于一般的熱塑性塑料注射成型時(shí)只需考慮冷卻裝置。3）底部無桿的冷料穴：對(duì)于具有垂直分型面的注射模，冷料穴置于左右產(chǎn)模的中心在線，當(dāng)開模時(shí)分型面左右分開，塑件與流道一道取出，不必設(shè)推桿。四、冷料穴設(shè)計(jì)冷料穴的作用是貯存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭以及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，以防止熔體冷料進(jìn)入型腔。6）澆口應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位。3）澆口的部位應(yīng)選在易于排除型腔內(nèi)空氣的位置。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模是逐步修正。總的要求是使熔料以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔，同時(shí)在充滿后能適時(shí)冷卻封閉，因此澆口的截面要小，長度要短，這樣可增大料流速度，快速冷卻封閉，且便于塑件與澆口凝料分離，不留明顯的澆口痕跡，保證塑件外觀質(zhì)量。通常圓形截面分流道的直徑為2～12mm，分流道的長度通常為主流道直徑的1～，一般取8～30mm。二、分流道設(shè)計(jì)　分流道是主流道與澆口之間的通道。②主流道大端處呈圓角，其半徑R=1mm，以減小料流在轉(zhuǎn)向時(shí)過渡的阻力。～2176。的錐角，拋光時(shí)應(yīng)沿軸向進(jìn)行。一、主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體入口處，它將注射機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔。2）工作尺寸計(jì)算圖32 產(chǎn)品視圖制品為ABS，%，未要求尺寸精度，按IT