【正文】 5級(jí)精度，如上圖half模型腔直徑　　按平均值法　介于IT9IT10之間按公差帶法初算校核塑件最大尺寸 合要求按IT12制造，公差帶法結(jié)果最，利于修模，故：凹模直徑為half模模腔深度 按IT10　 按IT7　 平均值法 公差帶法初算了　　　 校核： 合理按公差帶法計(jì)算的結(jié)果大，利于修模，故：凸模直徑　 按IT7級(jí)　 按平均值法 按公差帶法 校核: －－－%24＝＞24　滿足要求，按平均值法結(jié)果大，利于修模，故：mm凸模高度 按IT7　　平均值法 公差帶法 校核： －19%－＝＜19　合格這里凸模為軸肩連接組合式結(jié)構(gòu)，試模與修模時(shí)修磨固定板上平面，因此取小值有利于修模，故：mm兩型芯中心距 介于IT10IT11之間取IT10　螺紋型環(huán)M30粗牙螺紋由有關(guān)手冊(cè)查得ds小=, ds中=, 螺距Ps=，由表65知螺紋中徑公差Δ中=,由表63查得螺紋型環(huán)制造公差δ大=，δ中=, δ小=。生產(chǎn)中由于設(shè)計(jì)選取的計(jì)算收縮率與實(shí)際收縮率的差異，以及塑件成型工藝條件的波動(dòng)，材料批號(hào)的變化而造成塑件收縮率的波動(dòng)，由此導(dǎo)致塑件尺寸的變化值為： δs=(SmaxSmin)*Ls 式中：Smax________塑件的最大收縮率； Smin _______塑件的最小收縮率； Ls__________塑件的名義尺寸。為簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)計(jì)算，一般只考慮與塑件脫模方向平行的磨損量，對(duì)于垂直方向的不于考慮，而忽略不計(jì)。 第二節(jié) 成型零件的設(shè)計(jì)及計(jì)算一、標(biāo)準(zhǔn)模架的選取 由產(chǎn)品圖可知產(chǎn)品的最大高度尺寸為15mm，為適應(yīng)模具加工，便于推件板，鑲塊的設(shè)置安全起見(jiàn)，我們?nèi)?x15=30mm，查閱注射機(jī)的模具安裝尺寸，考慮到模具的總高度，由于塑件較小，故而我們盡量選擇小型模架，從而使模具的結(jié)構(gòu)盡量小，結(jié)構(gòu)緊奏，考慮到便于加工我們?nèi)≌?0mm，查閱標(biāo)準(zhǔn)模架圖，=。六、減小成型面積。二、分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的留模及脫模。4）根基注射量：n=（）/m1式中G注射機(jī)的最大注射量（g）m1單個(gè)塑件的重量（g）m2澆注系統(tǒng)的重量（g）根據(jù)產(chǎn)品需要，該塑件為一模四腔。缺點(diǎn)是：塑件精度低；工藝參數(shù)難以控制。單型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；模具制造成本低，周期短。再就是要確定在塑件的什么地方進(jìn)澆，對(duì)于這個(gè)問(wèn)題我們都沒(méi)有定論，只有借助PTC公司的PRO/E內(nèi)的MOLD ADVISOR模塊來(lái)進(jìn)行分析后再確定澆口位。對(duì)于本產(chǎn)品，圖紙未注明尺寸精度，我們?nèi)T10級(jí)精度。6）尺寸精度分析塑件的尺寸精度是指成型后所獲得的塑件產(chǎn)品尺寸和圖紙中尺寸的符合程度。因此塑件除了使用上的要求采用尖角或者不能出現(xiàn)圓角外，應(yīng)該盡量采用圓角特征。4）加強(qiáng)肋 支撐面 為使塑件具有一定的強(qiáng)度和剛性，又不使塑料件截面壁太厚，而產(chǎn)生成型缺陷，行之有效的方法就是，在塑件結(jié)構(gòu)允許的位置適當(dāng)設(shè)置加強(qiáng)肋或者增設(shè)防止變形結(jié)構(gòu)。根據(jù)成型成型工藝的要求，應(yīng)盡量使制件各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或者太薄，否則成型后會(huì)因收縮不均勻而使制品變形或產(chǎn)生縮孔，凹陷燒傷或者填充不足等缺陷?！?186。的自帶斜度在經(jīng)驗(yàn)的35180。35180。20180。20180。型心25180。35180。45180。45180。40180。2） 脫模斜度由于制品在冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊包住型心或行腔突出的部分，為了使制件能夠順利從模具中取出或者脫模，必須對(duì)塑件的設(shè)計(jì)提出脫模斜度的要求，要求在塑件設(shè)計(jì)時(shí)或者在模具設(shè)計(jì)時(shí)給予充分的考慮，設(shè)計(jì)出脫模斜度。只有符合模塑工藝要求塑件設(shè)計(jì)，才能順利成形，確保內(nèi)在與外觀質(zhì)量，達(dá)到高效率生產(chǎn)和低成本的目地。2．注射成型工藝參數(shù)：預(yù)熱和干燥：80～85℃ 螺桿轉(zhuǎn)速：30～60r/min料筒溫度：前部200～210℃中部210～230℃后部180～200℃模具溫度：50～70℃ 注射壓力：70～90MPa保壓壓力：50～70MPa 注射時(shí)間：3～5S保壓時(shí)間：15～30S 冷卻時(shí)間：15~30S總周期：40~70S3．其它參數(shù)：相對(duì)密度：～ 密度：～收縮率：％～％查《塑料成型與模具設(shè)計(jì)》　　　表21比熱容單位熱流量導(dǎo)熱率注射壓力1047 J/kg料溫應(yīng)低于260℃。，易于充模。它是一種堅(jiān)韌而有剛性的非結(jié)晶性工程塑料。首先用Pro/ENGINEE進(jìn)行產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)行三維造型，然后根據(jù)三維造型通過(guò)AutoCAD來(lái)設(shè)計(jì)注射模具。注塑模具主要用于熱塑性塑料制品的成型，但是近幾年來(lái)也越來(lái)越多的用于熱固性塑料成型。也要求模具有足夠的使用壽命。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。模具是機(jī)械，電子等行業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，它對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展起著越來(lái)越大的作用。塑料制品與模具設(shè)計(jì)是塑料工程中的重要部分，是塑料工業(yè)中不可少的環(huán)節(jié)。該塑件注射模設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是點(diǎn)澆口形式的雙分型面注射模。41參考文獻(xiàn) 34第九節(jié) 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 30第六節(jié) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)24第四節(jié) 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文用紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書系 別 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 題 目 塑料電話接線盒注射模設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 塑料電話接線盒注射模設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容與要求 認(rèn)真分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性，確定成型工藝參數(shù) 確定正確合理的模具結(jié)構(gòu) 繪制模具總裝圖和零件圖 用Plastic Advicor分析模具結(jié)構(gòu)性能 編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書 翻譯一篇相關(guān)的英文資料 圖紙總量4A0：模具裝配圖、注塑零件圖、所有模具零件圖。5第二章 產(chǎn)品工藝性分析7第一節(jié) 產(chǎn)品材料分析7第二節(jié) 塑件結(jié)構(gòu)和尺寸精度分析 14第一節(jié) 總體方案擬訂29第五節(jié) 頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)36第一節(jié) 估算塑件體積36第三節(jié) 注射機(jī)的校核重點(diǎn)介紹了電話接線盒的塑件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法，分析和闡述了注射機(jī)的選擇，模具型腔數(shù)目的確定，模架的選擇方法，模具分型面，排氣系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)過(guò)程。塑料工程通常是指塑料制造與改性，塑料成型與制品加工。采用模具生產(chǎn)制件具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，切削少，節(jié)約能源和原材料，成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)，模具成型已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具有潛力的發(fā)展方向。對(duì)塑料模具的全面要求就是能高效地生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品。要求模具有合理的結(jié)構(gòu)，制造容易且成本低廉。注塑成型所用的模具叫注塑模具。在設(shè)計(jì)過(guò)程中主要用到的設(shè)計(jì)軟件有Pro/ENGINEE和AutoCAD。ABS屬熱塑性塑料，它是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚而成。其成型特點(diǎn)為： ，在加工前應(yīng)對(duì)ABS樹脂進(jìn)行預(yù)干燥處理，％以下?！鏁r(shí)，成型收縮率最小，故模溫控制在40℃左右為宜。，進(jìn)口處外觀不良，易發(fā)生熔接痕，應(yīng)注意選擇進(jìn)料口位置、形式，頂出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)表面呈現(xiàn)