【正文】 具最終 應(yīng)用 的一致 性。 3． 試模工藝 首先烘干原料 ，然后參照 上述的注射工藝 條件，之后 預(yù)熱模具。 30 5．修模 注塑模的修整 是一件正常 的 事情，模具修改 主要為結(jié)構(gòu)和 尺寸修改 ，如頂出和脫模方向的修改、滑塊修改、軸孔位置與尺寸修改、型腔修改、壁厚修 改、排 氣修改 、澆 道與澆 口修改 、加 強筋修 改、 粗糙度 修改等 。 本次設(shè) 計遇到 的最 大問題 就是 側(cè)抽芯 機構(gòu) 的設(shè)計 。 設(shè)計的 過程中 我查 閱了很 多資 料書籍 ，感 覺到中 國在 注塑模 具方面并不算 發(fā)達， 可能只 算是 剛剛起 步吧。 在模具 設(shè)計的 最后 我還提 及了 試模和 修模 。 本次模 具設(shè)計 中我 所研究 、探 討的范 圍還 十分有 限， 需要我 在今后的工作 中不斷 學(xué)習(xí)、 求索 。 本論文設(shè)計在 張侃楞 老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成，從課題選擇到具體的設(shè)計 過程， 說明書和圖紙的 初稿與定稿無不凝聚著李 建國 老師的心血和汗水，在我的畢業(yè)設(shè)計期間，李老師為我提供了種種專業(yè)知識上的指導(dǎo)和一些富于創(chuàng)造性的建議，李老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實的態(tài)度使我深受感動，沒有這樣的幫助和關(guān)懷和熏陶，我不會這么順利的完成畢業(yè)設(shè)計。 33 我還要感謝同組的各位同 學(xué)以及我的各位室友，在畢業(yè)設(shè)計的這段時間里，你們給了我很多的啟發(fā)，提出了很多寶貴的意見，對于你們幫助和支持，在此我表示深深地感謝！ 。不積跬步何以至千里，各位任課老師認(rèn)真負(fù)責(zé)，在他們的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)論文。 我要把學(xué) 校和老 師的教 誨牢 牢記住 ，把學(xué) 習(xí)和 事業(yè)聯(lián) 系在 一起， 讓學(xué)到 的知識在 實踐中 閃現(xiàn)光 芒， 以今后 工作的 優(yōu)異 成績向 學(xué)校 匯報， 向老師 的辛勤培育進行回報。 他們 要求不 僅會試 模而且能 最直接 的發(fā)現(xiàn) 問題 并當(dāng)場 解決問 題。 在模 具的導(dǎo) 向上我 主要選擇 導(dǎo)柱導(dǎo) 套，其 配合 公差的 選擇也 都是 在理解 的基 礎(chǔ)上參 考其他 書籍上推 薦的最 優(yōu)選擇 。但兩 個凸臺的方向一致 ，左側(cè)使 用側(cè)抽芯可以直 接分型而右側(cè) 無法放置斜滑 塊。 設(shè)計 總 結(jié) 作為大 學(xué)學(xué)習(xí) 的一 個最終 和最 重要的 環(huán)節(jié) ，畢業(yè) 設(shè)計 不僅是 對我們?nèi)?年大 學(xué)生活 學(xué)習(xí)內(nèi) 容的 綜合運 用，同 時也 是對這 三 年 學(xué)習(xí)情 況的一 個總結(jié)。 4．試模 在多數(shù)情況下 ，試模是一 個需多次、反 復(fù)進行的過程 ，試模過程中 可能出現(xiàn) 任何問 題，對 出現(xiàn) 的問題 應(yīng)作詳 細地 記錄和 仔細 分析， 查找問 題原因，提出調(diào)整措 施，逐漸調(diào) 整修改直到制 品合格。 對于壁 厚特 別厚、 特別薄 、透明的 注塑件 ，以及 表觀 質(zhì)量、 重量 、 力學(xué) 性能要 求高 的注塑 件，應(yīng) 特別注意，試模用注射機與最終使用的注射機差別應(yīng)盡可能小。 則 H1+H2+α +（ 5~10） =70~75mm s=360mm 故滿足開模行程要求。 3．型腔板側(cè)壁厚度計算 由于側(cè)壁厚度非本設(shè)計主要矛盾，故取經(jīng)驗尺寸即可。 1/2δ z =(Cs+ CsScp) 177。 1/2δ z =(Cs+ CsScp) 177。 1/2δ z =(Cs+ CsScp) 177。 1/2δ z =(Cs+ CsScp) 177。 一般 來講， 成型 零件都 應(yīng)進行 熱處理，或預(yù)硬化處理，使其具有 HRC30 以上的硬度。 K)] ? — 冷卻水的密度 (kg/m3) t1— 冷卻水的出口溫度 (℃ ) t2— 冷卻水的進口溫度 (℃ ) 可查得： △ h = 105 J/kg C= 103 J/(kg本 模具采 用導(dǎo) 柱導(dǎo)向 機構(gòu) ，導(dǎo)柱 數(shù)量 為 4根。另外，內(nèi) 側(cè)抽芯 斜滑 塊的端 面應(yīng)低 于塑件 的下端 面 ~ mm，以 免斜滑塊端面 陷入塑件底部。 3．脫模機構(gòu)設(shè)計 鑒于本 塑件有 許多 小槽， 其在 型腔板 上的 附著力 不同 ，故采 用推桿脫模，通過調(diào)整推桿的布置使塑件受力均勻，以免損壞。由于塑件為薄壁制件，且沖模 面積大 ，為實 現(xiàn)平 衡填充 ，采用 兩個 點澆口 ；為 保證鉸 鏈部位 的取向， 澆口設(shè) 在兩鉸 鏈之 間；塑 件有側(cè) 凹和 側(cè)凸， 因此 有側(cè)抽 芯結(jié)構(gòu) ；為保證 塑件上 的小結(jié) 構(gòu)受 力均勻 ，不影 響產(chǎn) 品質(zhì)量 ，采 用推桿 脫 模； 本模具采用拉桿機構(gòu)實現(xiàn)順序分型脫模。經(jīng)驗數(shù)據(jù)，主流道 B 取 (3)澆口的設(shè)計 根據(jù)模具總體 結(jié)構(gòu)安排 及上面的 計算，可 決定澆注 系統(tǒng)的布 置和尺寸。 澆口數(shù)目及位置 為確保 光盤盒 的質(zhì) 量及物 料沿 垂直于 鉸鏈 方向取 向， 決定在 平行于鉸鏈方向的中心線上使用兩個點澆口進料。 圖 32 塑件有 側(cè)凹和 側(cè)凸， 因此 有側(cè)抽 芯結(jié)構(gòu) ；為 保證塑 件上 的小結(jié) 構(gòu)受力 均勻，不 影響產(chǎn) 品質(zhì)量 ，采 用推桿 脫模； 本模 具采用 拉桿 機構(gòu)實 現(xiàn)順序 分型脫模。在選擇分型面時，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮到該塑件外形復(fù)雜，不影響塑件的內(nèi)孔質(zhì)量，便于清除毛刺及飛邊、有利于排除模具型腔內(nèi)的氣體、分模后塑件留在動模一側(cè)及便于取出塑件等因素，分型面應(yīng)選擇在塑件外形輪廓最大處 。 （ 5）確定成型設(shè)備 由于塑件采用注射成型加工，使用一模一腔分布，因此可計算出一次注射成型過程所用的塑料量為塑件的重量加澆注系統(tǒng)凝料。重量約為 90g。 預(yù)?。? t= S= L= r= 因轉(zhuǎn)動角為 90 度，故 LA = ??ytE21 = 因為 LLA 所以為完全彈性鉸鏈。 這 將 使 鉸 鏈 在 長 度 方 向 上 延 伸200%~300%，使鉸鏈厚度從 0. 25~ mm 拉薄 到 mm 左 右。因 此應(yīng)在 鉸鏈 處入端 設(shè)置必 需的 園角或 過渡 段。過長 的薄鉸鏈，會 使流體流經(jīng) 時的壓力損失 過大，使 鉸鏈另 一側(cè)的 型腔 沒有足 夠的保 壓和 補縮。 9 模塑鉸 鏈制品 時，必 須了 解聚合 物熔體 在流 體充模 時取 向的原 理。它 具有數(shù) 百次的 彎折壽命。其 他如聚 酰胺和 熱塑 性的聚 酯Ｐ ＥＴ彈 性體也 有應(yīng)用。 并 非所用 的塑料 品種 都能制 成活動 鉸鏈 。本設(shè)計 的塑料件采用 不可拆連接中 的活動鉸鏈連 接。聚 丙烯具 有優(yōu)異 的力 學(xué)性能 ，包 括拉伸 強度、 壓縮強度和硬度，突 出的剛性和耐 彎曲疲勞性能 。它不吸水 ，光澤好 ，易著 色。 根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)塑件尺寸公差（摘自 GB/T1448 61993），塑件采用 MT6級 公 差 。 兩盒面 閉合 時應(yīng)有 卡緊結(jié) 構(gòu)。它簡化了模具制 造工藝、縮短了制造周 期、降低了模具的成本。如高效 冷卻， 以縮短 成型 周期； 各種能 可靠 的自動 脫出 產(chǎn)品和 流道凝 料的脫模機構(gòu)；熱流道澆注系統(tǒng)注射模具等。 近年 來高分 子材 料的品 種得到 迅速的發(fā) 展， 而 這些新 型高 分子材 料的特 性差 別很大 ，普 通注塑 已不能 適應(yīng)這些 新材料 的工藝 要求 ，因此 在通用 注塑 成型基 礎(chǔ)上 又發(fā)展 了其他 許多注塑方法，主要有： 6 (1) 熱固性塑料注塑 (2) 結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑 (3) 多組分注塑 (4) 反應(yīng)注射成型 3. 塑料成型模具的發(fā)展趨勢 從模具 設(shè)計和 制造技 術(shù)來 看，塑 料模具 的發(fā) 展趨勢 可歸 納為以 下幾個 方面： (1) 加深 理論 研 究： 在模 具設(shè) 計中 對工 藝 原理 的研 究越 來越 深入 ，模具設(shè) 計已有 經(jīng)驗設(shè) 計階 段逐漸 向理論 計算 設(shè)計方 面發(fā) 展。 70 年代以來 是整個塑 料工業(yè) 發(fā)展的 重要 歷史時 期，從 民用 塑料開 發(fā)轉(zhuǎn) 向工程 塑料是 這個時期 的主要 特征之 一。 注塑成 型作為 一種重 要的 成型加 工方法 ，在 家電行 業(yè)、 汽車工 業(yè)、機 械工業(yè)等 都有廣 泛的應(yīng) 用， 且生產(chǎn) 的制件 具有 精度高 、復(fù) 雜度高 、一致 性高、生產(chǎn)效率高 和消耗低的特 點，有很大 的市場需求和 良好的發(fā)展前 景。塑 料加工 是將原 材料 變?yōu)橹?品的 關(guān)鍵環(huán) 節(jié)，只 有迅速的 發(fā)展塑 料加工 業(yè)， 才可能 把各種 性能 優(yōu)良的 高分 子材料 變成功 能各異的制品，在國民經(jīng)濟的各領(lǐng)域發(fā)揮作用?；灸＞卟捎镁€切割和電火花加工，生產(chǎn)周期短，表面質(zhì)量好且降低了勞動強度和生產(chǎn)成本。 第三部分 主要是 AutoCAD 平面二維圖紙的繪制 以及模具的試模和修模。第二部分是注塑模具的總體設(shè)計 , 內(nèi)容包括 塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析，分型及澆