【正文】 的能力，對學(xué)術(shù)態(tài)度的嚴(yán)謹(jǐn)性也有了很高的認(rèn)識。李景新，劉彭振， 宗殿瑞，李鋒 .塑料螺桿旋轉(zhuǎn)注射成型機(jī)的研究與并發(fā)習(xí)塑料技術(shù)與裝備 [J]， 1999. [15]呂柏源，李景新，劉彭振，宗殿瑞 .塑料螺樣旋轉(zhuǎn)注射成型機(jī)的研究與開發(fā)[J].現(xiàn) 代塑料工程， 1999. [16]宗殿瑞 .注射成型塑料制品尺寸精度影響因素 [J],塑料技術(shù)與裝備， 1999. [17]王新華 .幾種塑料模結(jié)構(gòu)的改進(jìn)模具 [J], 1998, 214 (12)s 38351. [18]虞福榮 .《塑料模具設(shè)計制造與使用》修訂版 [M].機(jī)械工業(yè)出版社 . 七 致謝詞 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計（論文） 在本設(shè)計的開題論證、課題研究、 論文撰寫和論文審校整個過程中，得到了導(dǎo)師的親切關(guān)懷和精心指導(dǎo)，使得本設(shè)計得以順利完成，其中無不飽含著老師的汗水和心血。一次注射完成后，冷卻一段時間，然后開模。模具固定安裝方法有兩種 [1]：螺釘固定，壓板固定。模具長寬方向的尺寸要與注塑機(jī)拉桿間距相適應(yīng)，模具至少有一個方向的尺寸能穿過拉桿間的空間裝在注塑機(jī)的工作臺面上。 式中 S開 —— 注塑機(jī)移模行程； H1—— 推出距離； H2—— 流道凝料與塑件高度。對單分型面注射模，所需要開模行程 H為 ：mmHHHS )10~5(21 ???? [1]。 ABS 所需的注射壓力 P0如表 43所示。 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計（論文） （二） 注塑機(jī) 選定步驟 根據(jù)注射機(jī)選定原則 [11]， 由注射量選定注射機(jī) .由 PRO/E建模分析得（材料密度取 ??? dmkg? ） : 總體積 V? 55 總質(zhì)量 M? 167g 流道凝料 體積為 39。 ：注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開。 ：為了克服熔料流經(jīng)噴嘴 ,澆道和型腔時的流動阻力 ,螺桿 (或柱塞 )對熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為注射壓力。熱固性塑料制件在型腔內(nèi)的收縮小，特別是不采用鑲拼結(jié)構(gòu)的深型腔，在開模時空氣無法進(jìn)入型腔與制件之間，使制件附粘在型腔的情況比熱塑性制件更甚，因此，必須引入引氣系統(tǒng)。 、定模之間設(shè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套外，一般還在動模座板與推板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套。配合長度湖南工業(yè)大學(xué)專科畢業(yè)設(shè)計（論文） 通常取配合直徑的 ～ 2倍，其余部分可以擴(kuò)孔，以減小摩擦，降低加工難度。通常設(shè)在長邊離中心線的 1/3處最為安全。若導(dǎo)柱需要支撐模板的重量，特別對于大型、精密的模具，導(dǎo)柱的直徑需要進(jìn)行強(qiáng)度校核 [11] 。 圖 310 ? ?1 021 3 ZmsH H s ???? ? ? ?????=3mm ? ? mmsHH Zsm 002 0 %)(1 0 4321 ????????? ??????????? ???? ?=100mm ? ?3 021 3 ZmsH H s ???? ? ? ?????=20mm 1 03(1 ) 4ZMsL L s???? ? ? ?????=114m 2 03(1 ) 4ZMsL L s???? ? ? ?????=122mm 3 03(1 ) 4ZMsL L s???? ? ? ?????= 4 03(1 ) 4ZMsL L s???? ? ? ?????=2mm 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計（論文） 式中： s為制件收縮率，取 %； ? ，制件尺寸公差； z? 制造公差，取 ?? 31z? （八）導(dǎo)向及定位機(jī)構(gòu) 注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。 凸模是成型制件內(nèi)形的，其尺寸屬包容尺寸 ，在使用過程中凸摸的磨損會使被包容尺寸變小。凹、凸模工作尺寸的精度直接影響塑件的精度。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、圖 38 流道推板工作原理 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計（論文） 料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。設(shè)計中使用的脫模板也用于成型制件的外耳，相當(dāng)于外耳的型腔，也屬于工作零件，選用 T8A制造，淬火后硬 度應(yīng)達(dá)到HRC54～ 58，如圖 37所示。因?yàn)樵撍芗姆中兔婧唵?，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，采用推簡單的脫模機(jī)構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)，給制造和維護(hù)帶來方便。 （ 2）由于塑件收縮時包緊型芯，因此推出力作用點(diǎn)盡量靠近型芯，同時推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位。塑件壁厚為 ，故取澆口直徑 d=，澆口長度 ?l mm。 (3)分流道布置 采用平衡式布置，要求從主流道各個型腔的分流道其長度、形狀及斷面尺寸對應(yīng)相等，達(dá) 到各個型腔同時均勻進(jìn)料，保證各個型腔成型出的塑件在強(qiáng)度、性能及質(zhì)量上的一致性。 (6)澆口套長度 L取為 50mm。 (3)由塑件材料為 ABS，塑件 質(zhì)量為 156g ，選擇主流道直徑為 d=3mm， D=6mm。 （五）澆注系統(tǒng)設(shè)計 采用簡單澆注系統(tǒng)，由主流道，分流道，冷料穴和點(diǎn)澆口組成。方案二使用整體式模具一次成型，模具結(jié)構(gòu)簡單，便于加工維護(hù)，模具體積小，模架簡單，但增加了開模距離。 模具設(shè)計 要 合理，脫模 要 方便可靠， 還要經(jīng)濟(jì)實(shí)用。 ，選擇合適的注射成型機(jī)。每種單體都具有不同特性 ,丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性 、 抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。 未來國內(nèi)外塑性模具的制造技術(shù)和成型技術(shù)有如下發(fā)展趨勢： 1)在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)； 2)高速銑削加工將得到更廣泛地應(yīng)用 ； 3)在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 4)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； 5)研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程； 6)虛擬技術(shù)將得到發(fā)展； 7)模具自動加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展。作為最有效的塑料成型方法之一的注射成型技術(shù)具有可以一次成型各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜和尺寸精密的塑件。因此日本稱模具是進(jìn)入“富裕社會的原動力” 德國稱為“金屬加 工中的帝王”工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)已成為獨(dú)立的行業(yè)，把模具技術(shù)水平作為國家機(jī)械制造工藝水平的重要標(biāo)志之一。但 總體上熱流道的采用率達(dá)不到 10%，與國外的 50%～ 80%相比，差距較大 [2]。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。模具制造水平也有了很大的湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計（論文） 提高， 在大型模具方面已能生產(chǎn) 48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。擠出片材被切下落到陰模中，陽模與陰模合模，定型后開模，由一個搓動機(jī)構(gòu)將陽模上的瓶蓋取出。這臺注塑成型設(shè)備主要是由 1個機(jī)筒、 2個子母螺桿和 2套傳動系統(tǒng)組成。法國 BILLION公司雙注塑、可旋轉(zhuǎn)模具注塑技術(shù)，將2個陽模平行放置在 1個可轉(zhuǎn)動的支架結(jié)構(gòu)上， 2臺注塑機(jī)同時向各自對應(yīng)的模具內(nèi)注塑不 同物料，然后開模，陽模支架整體向前移動后旋轉(zhuǎn) 180度，其中 1個陽模上的雙色制品被取出，進(jìn)行下次注塑工作。德國 FOBOHA 公司 4工位雙機(jī)注塑成型 64件雙色塑料制品技術(shù)， 4個側(cè)面各有 64個陽模的結(jié)構(gòu)居中并可轉(zhuǎn)動，兩側(cè)各配有 1套陰模和 1臺注塑機(jī)，每次轉(zhuǎn)動 90度后合模， 2臺注塑機(jī)同時注塑。專家預(yù)測，在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高，且發(fā)展速度將高于其他模具。 （二）塑料注射模具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 1．注射模的現(xiàn)狀 塑料制品在人們的日常生活中及現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中得到日益廣泛的應(yīng)用。少無切削加工是機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的一個方向，而模具是利用壓力加工實(shí)現(xiàn)無切削工藝的關(guān)鍵。 模具是一種重要的國工工藝裝備，是國民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。 六 參考文獻(xiàn) ............................................. 錯誤 !未定義書簽。 （一）注塑機(jī)基本參數(shù) .............................. 錯誤 !未定義書簽。 （七）模具工作零件尺寸計算 ........................ 錯誤 !未定義書簽。 （三）制件成型位置及分型面選擇 .................... 錯誤 !未定義書簽。 二 圓盒蓋制件分析 ....................................... 錯誤 !未定義書簽。在設(shè)計中還用到了 CAD/CAM 系統(tǒng)和 Pro/e模型設(shè)計，簡化了設(shè)計過程，通過模擬，提高了模具工作的可靠性。在此基礎(chǔ)上提出了模具的設(shè)計方案；選擇了制件的分型面；確定了制件的成型方式及型腔數(shù)目；對模具的工作零件部分進(jìn)行了詳細(xì)的設(shè)計計算和說明，特別是脫模機(jī)構(gòu)，利用推桿和脫模板組合，完成制件和澆注系統(tǒng)凝料的取出；最后，對注射機(jī)進(jìn)行了選擇和校核。 （二）塑料注射模具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 ................ 錯誤 !未定義書簽。 （二）方案選擇 .................................... 錯誤 !未定義書簽。 （六）脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計 ................................ 錯誤 !未定義書簽。 四 注射機(jī)選擇 ........................................... 錯誤 !未定義書簽。 五 模具動作過程說明 ..................................... 錯誤 !未定義書簽。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中 [1]。模鍛件、沖壓件、擠壓和拉拔件等，都是使金屬材料在模具中發(fā)生塑性變形而獲得的；壓鑄零件、粉末冶金零件也在模具中充填加工成形的；而塑料、陶瓷、玻璃制品等非金屬材料的成形加工也多是依靠模具。輕工、軍工、冶金及 建材等行業(yè)大部分產(chǎn)品和生產(chǎn)都離不開模具 [3]。而塑料注射模在模具中所占的分量越來越大，其發(fā)展也非常迅速，大有凌駕其它模具之上的趨勢。 (2)湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計（論文） 多工位、連續(xù)注塑技術(shù)的應(yīng)用。這套交聯(lián)發(fā)泡注塑機(jī)組將中型塑料制品注塑成型過程連續(xù)化，提高了注塑機(jī)的生產(chǎn)效率 [2]。 INSHOT公司推出的子母螺桿雙色注塑技術(shù)，可以被稱作是共注塑成型技術(shù)的一次重大突破。如意大利薩克米公司的連續(xù)快速壓蘇瓶蓋成型機(jī)，主要是由 1臺片材擠出機(jī)、自動切片機(jī)構(gòu)、配有 64套瓶蓋壓塑模具的快速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成。不過，我國模具從開始起步到現(xiàn)在有經(jīng)歷了半個世紀(jì)的發(fā)展，模具 工業(yè) 有了很大的發(fā)展， 1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至 2022年我國模具總產(chǎn)值約為 360億元 ， 其中塑料模約 30%左右 ， 年均增速均為 13%。注塑模型腔制造精度可達(dá) ～，表面粗糙度 ，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá) 10～ 30萬次，淬火鋼模達(dá) 50～ 1000萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有 較大差距。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá) 20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。模具生產(chǎn)的費(fèi)用將占產(chǎn)品成本的 10%30%且逐步提高。因此，在機(jī)電、儀表、化工、汽車和航天航空等領(lǐng)域，塑料已成為金屬的良好代用材料并得到了廣泛的應(yīng)用，出現(xiàn)了金屬材料塑料化的趨勢。目前，我國模具工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是加快技術(shù)進(jìn)步，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加高檔模具的比重，質(zhì)中求效益，提高模具的國產(chǎn)化程度，減少對進(jìn)口模具的依賴。 ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。 ，著重分析塑料制品的結(jié)構(gòu)合理性及成型條件等。 （二）方案選擇 塑件的大批量生產(chǎn)使 模具 壽命要長，使用壽命不少于 50 萬次， 塑件為一般性生活用品，精度要求不是很高。在注射過 程中，由于增加了側(cè)芯，就加大湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計（論文） 了阻力，會影響塑料的充填，可能產(chǎn)生缺料現(xiàn)象。以有利于塑件脫模、保證塑件外觀不被破壞、尺寸精度滿足要求、有利于排氣以及模具加工方便等原則選取分型面，分型面立體圖如右圖 31所示： （四）型腔數(shù)目及排列方式 圖 31 分型面 湖南工業(yè)大學(xué)專科畢業(yè)設(shè)計（論文） 由于制件尺寸較大，根據(jù)制件的生產(chǎn)數(shù)量及模具壽命，采用一模四件，對稱布置，如圖 32 所示。 (2)主流道大端呈圓角， r=2mm。 (5)定位環(huán)是模體與注射機(jī)的定位裝置，保證澆口套與注射機(jī)噴嘴對中定位，定位環(huán)的外徑 D應(yīng)與注射機(jī)的定位孔間隙配合，定位環(huán)厚度取 L1=6mm。 (1)采用梯形截面分流道， Ra= m? . (2)截面直徑 (3% 9% )DD?? 主 23hD? ，斜度 ??5? ，底面半徑 r=1mm。 一般澆口截面面積為分流道截面面積的 3%9%截面形狀常為矩形或圓形，澆口長度為 ，表面粗糙度 Ra 不低于 m? ，由于制件要求表面光滑無痕跡，故選用點(diǎn)澆口形式。 1）設(shè)計原則 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計一般遵循以下 原則 [1]： （ 1）塑件滯