【正文】 冷卻介質(zhì)的比熱容，；——冷卻介質(zhì)出u溫度，；——冷卻介質(zhì)進(jìn)口溫度，；可表示為 式中 ——塑料的比熱容，；——分別為塑料熔體的溫度和椎出前制件的溫度 ——結(jié)晶形塑料的化潛熱， 當(dāng)求出冷卻水的體積流量以后，便可根據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速與管道直徑的關(guān)系(參見(jiàn)表10。對(duì)帶有側(cè)抽芯的模具，推桿位置應(yīng)盡量避開(kāi)側(cè)抽芯，否則需設(shè)置推桿先復(fù)位裝置，以免與側(cè)抽芯發(fā)生干涉。(2) 推桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度承受推出力，以免推桿在推出時(shí)彎曲或折斷。把這些數(shù)據(jù)代入（3）式的推桿的設(shè)計(jì)及直徑的確定。（3）.由制件的黏附力使制件包縛在型芯上造成的脫模阻力。復(fù)位部件 其作用是使用完成推出任務(wù)的推出零部件回復(fù)到初始位置。（1） 推出部件 推出部件由推桿、推桿固定板、推板等組成。機(jī)構(gòu)本身應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和耐磨性。它有很多種比如：手動(dòng)脫模，機(jī)動(dòng)脫模，氣動(dòng)脫模和液壓脫模等，因此脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)既復(fù)雜又靈活的工作，需要不斷積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，而且在設(shè)計(jì)中應(yīng)敢于創(chuàng)新。 b： 為了使導(dǎo)柱比較順利的進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套前端應(yīng)有圓角。（4）導(dǎo)柱的配合精度。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：導(dǎo)柱和導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)；導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔的配合以及導(dǎo)柱的數(shù)量和布置等。根據(jù)本次制件的特征，設(shè)計(jì)時(shí)選用組合式圓形型腔.底版的厚度根據(jù)強(qiáng)度計(jì)算其公式如下 其中:t—底版厚度 mmp型腔的壓力，一般取 2050Mpar—型腔的內(nèi)半徑 mm []—型腔材料的許用應(yīng)力 Mp，一般中碳鋼[]=160Mp，予硬化鋼塑料鋼的[]=300Mpa把P=，r=，[]=300Mpa代如上式得，根據(jù)以上的選擇能滿足本次設(shè)計(jì)的需要。制件的精度等級(jí)為6級(jí)，具體公差參照（SJ13721978），其中模具中心距尺寸參照《塑料成型加工與模具》（黃虹主編）P157表72 表孔間距的制造偏差／mm　具體如下表32所示：表32孔間距制造偏差孔間距制造偏差8080220220360 工作尺寸計(jì)算結(jié)果具體計(jì)算數(shù)據(jù)如下表33所示:零件尺寸公式公差計(jì)算結(jié)果57（型腔）5855（型芯）53542730（型腔深度尺寸）327(型芯高度)型腔的樣式有很多種，有鑲塊式，有整體式，有組合式等，他們各有自身的特點(diǎn)：鑲塊式不便于加工但是質(zhì)量高而切能節(jié)省大量的優(yōu)質(zhì)鋼材；整體式的制件質(zhì)量是最好的，但是其加工比較困難，更重要的是浪費(fèi)大量的優(yōu)質(zhì)鋼材，多用于較小的制件；組合式便于加工，便于維修，能節(jié)省大量的好鋼，用的比較廣泛。本設(shè)計(jì)將采用平均值法，在設(shè)計(jì)中，凡是孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸，即公差為正。由于塑件為中小型零件，外形較簡(jiǎn)單。查《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》一書(shū)表207，選擇各模板的結(jié)構(gòu)、尺寸及材料如下：定模板35535540 GB/T 41691984材料:45鋼（GB/T 6991988），調(diào)質(zhì)處理，硬度200HRC以上推板35535532 GB/T 41691984材料:45鋼（GB/T 6991988），調(diào)質(zhì)處理，硬度200HRC以上動(dòng)模板 35535532 GB/T 41691984材料:45鋼（GB/T 6991988），調(diào)質(zhì)處理，硬度200HRC以上動(dòng)模墊板 35535550 GB/T 41691984材料:45鋼（GB/T 6991988），調(diào)質(zhì)處理，硬度200HRC以上墊塊 6335580 GB/T 41691984材料:45鋼（GB/T 6991988），調(diào)質(zhì)處理，硬度200HRC以上（3）導(dǎo)柱 查《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》一書(shū)表209，選擇帶頭導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)、尺寸及材料如下：導(dǎo)柱 32100 GB/T 材料:T8A （GB/T 41701984），淬火處理，硬度55HRC以上（4）導(dǎo)套查《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》一書(shū)表2012，選擇帶頭Ⅰ型導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)、尺寸及材料如下：導(dǎo)套 3232（Ⅰ）GB/T 材料:T8A（GB/T 12981986），淬火處理，硬度55HRC以上（5）推桿查《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》一書(shū)表207，選擇推桿的結(jié)構(gòu)、尺寸及材料如下：推桿 GB/T41691984材料:T10A（GB/T 129886），淬火處理，硬度55HRC以上（7）拉料桿查《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》一書(shū)表2036，選擇拉料桿的結(jié)構(gòu)、尺寸及材料如下：拉料桿 8158材料:T8A（GB/T 12981986），淬火處理，硬度（50~55）HRC（8）內(nèi)六角螺釘內(nèi)六角螺釘為標(biāo)準(zhǔn)件，可直接從市場(chǎng)上購(gòu)得。冷料穴的設(shè)計(jì)如圖5：圖35 冷料穴由于制件選用單分型面，在模架選用時(shí),選用A4模架，通過(guò)計(jì)算可知，在一模四腔的情況下，模具的動(dòng)模板和定模版的長(zhǎng)度應(yīng)大于兩個(gè)制件的長(zhǎng)度之和再加上分流道的長(zhǎng)度，所以選用355355型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)模架。澆口的設(shè)計(jì)如下圖4所示圖34 澆口的位置幾尺寸查《模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》，采用帶Z頭拉料桿的冷料穴，在開(kāi)模時(shí)靠伸到冷料穴Z形頭起拉料作用，使主流道凝料脫出主流道襯套并滯留在動(dòng)模一側(cè)，然后通過(guò)推出機(jī)構(gòu)強(qiáng)制推出凝料，這是一種很普遍的設(shè)計(jì)方法。澆口的設(shè)計(jì)主要還還是遵循以下設(shè)計(jì)原則：（1）.澆口尺寸及位置選擇應(yīng)絕對(duì)避免熔體破裂而產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)（蛇形流）；（2）.澆口位置的選擇及尺寸形狀的設(shè)計(jì)應(yīng)有利于熔體的流動(dòng)、型腔的排氣和補(bǔ)料；（3）.澆口位置應(yīng)使容體的流程最短，容體料流變向最少，并要防止型芯的變形；（4）.澆口位置及數(shù)量的選定要有利于減少熔接痕和增加熔接強(qiáng)度；（5）.澆口位置應(yīng)考慮定位作用對(duì)塑件性能的影響；（6）.澆口的位置應(yīng)盡量開(kāi)設(shè)在不影響塑件外觀質(zhì)量的的位置；（7） 流動(dòng)比校。注射機(jī)公稱注射量Vg與注射時(shí)間t的關(guān)系，可知，根據(jù)式63，qv=V/t, qv 熔體的體積流量，cm3/s；t—注射時(shí)間，s；V制件體積，cm3,通?？扇=(～)Vg,Vg為注射機(jī)公稱注射量，cm3, 無(wú)論用那種方法都能方便的得到分流道的公稱直徑。（5）由于主流道與塑料熔體及噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，因此常將主流道制成可拆卸的主流道襯套，便于用優(yōu)質(zhì)鋼材加工和熱處理。（1）主流道通常設(shè)計(jì)成圓錐形。其遵循的設(shè)計(jì)原則如下（1）注射行程要短。根據(jù)瓶蓋的實(shí)際情況，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，選擇單分型面。（3） 分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑料制件的尺寸精度。3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 按分型面的位置來(lái)分，分型面有垂直于注射機(jī)開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向，平行于開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向和傾斜于開(kāi)模方向的。結(jié)合本次的設(shè)計(jì)，由計(jì)算的每次的注射量大約在65g左右，模具的整體尺寸在250mm左右， 則根據(jù)熱塑性塑料注射機(jī)型號(hào)和主要技術(shù)規(guī)格，選用XSZY125型注射機(jī)，這種型號(hào)的注射機(jī)是臥式的螺桿式注射機(jī)。脫模斜度的大小，與塑件的性質(zhì)、收縮率、摩擦因數(shù)、塑件壁厚和幾何形狀有關(guān)。依據(jù)所選材料查《塑料成型加工與模具》表3－3取其一般精度為6級(jí)。本課題的塑件及所用材料為PP（聚丙?。?，它有很好的機(jī)械特性，流動(dòng)性；其光澤性好，外觀漂亮，由于收縮率較小，制件細(xì)小部位的清晰度好，達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。大概在全行程的95％時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。(6)熔膠背壓可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過(guò)3mm，否則會(huì)有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。 模具溫度5090℃，對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫。 對(duì)注塑機(jī)的選用沒(méi)有特殊要求。 PP注塑加工前一般不需特別的干燥處理。PP的染色在一般注塑機(jī)上只能用色母料。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強(qiáng)度、絕緣性好、吸水率低、熱變形溫度高、密度小、結(jié)晶度高等特點(diǎn)。此外，在塑件成型以后盡量不再進(jìn)行機(jī)械加工。因塑件屬于水杯一部分，有一定的配合尺寸精度要求；其外形尺寸如圖12。最后以LCD上蓋模具設(shè)計(jì)為例，說(shuō)明了注射模設(shè)計(jì)具體過(guò)程。 本文首先在分析注射模設(shè)計(jì)系統(tǒng)的需求并擬定整體設(shè)計(jì)方案的基礎(chǔ)上，給出了基于Pro/E軟件的模具行業(yè)解決方案。以期縮短模具設(shè)計(jì)周期，提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量，降低模具制造成本，促進(jìn)模具行業(yè)應(yīng)用CAD/CAM/CAE軟件的深度和廣度。接著闡述了Pro/E參數(shù)化設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)，并探討了在注射模設(shè)計(jì)中的諸多應(yīng)用。關(guān)鍵是該制件內(nèi)有螺紋，在一定程度上增加了設(shè)計(jì)的難度，但總體來(lái)看還是很簡(jiǎn)單的一個(gè)塑料制件。塑件形狀有利于模具分型、排氣、補(bǔ)縮和冷卻。 塑件材料的分析PP通稱聚丙烯，因其抗折斷性能好，也稱“百折膠。(1)塑料的處理純PP是半透明的象牙白色，可以染成各種顏色。再生料的使用比例不要超過(guò)15％，否則會(huì)引起強(qiáng)度下降和分解變色。(3)模具及澆口設(shè)計(jì)模具必須有良好的排氣性，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小(例如是壁厚的5060％)。 熔融段溫度最好在240℃。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。 采用較高注射壓力(15001800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80％)。在一定的設(shè)備和工藝條件下，流動(dòng)性較好的塑料可以成型較大尺寸的塑件；反之，成型出的塑件較小。另外，塑件尺寸精度還與塑料品種有關(guān)，根據(jù)各種塑料收縮率的不同，又將塑料的公差等級(jí)分為高精度、一般精度、低精度三種。塑件的尺寸小，為了便于脫模，塑件表面沿脫模方向應(yīng)具有合理的脫模斜度。主要依據(jù)是每次的注射量要大與額定注射量的20%小于額定注射量的80%，模具的整體結(jié)構(gòu)要小于注射機(jī)的有效尺寸以便模具能放到注射機(jī)上，最重要的是鎖模力要大與制件在分型面上的漲模力。 根據(jù)式p=kp0取壓力損耗系數(shù)k=,并設(shè)注射機(jī)使用的注射壓力p0=119Mpa，則型腔壓力p=kp0=119=。（2） 分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響制件外部質(zhì)量的部位，并使其產(chǎn)生的溢料邊易于消除或修整，尤其是表面質(zhì)量要求高的制件，對(duì)于本次的瓶蓋要求不高。（6） 分型面選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格。它的作用是使來(lái)自注射模噴嘴的塑料熔體平穩(wěn)而順利的充模、壓實(shí)和保壓。（4）防止塑件翹曲變形。（3）為減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力，主流道大端呈圓角過(guò)渡，其圓角半徑r=1～3mm.(4) 在保證塑料良好成型的前提下，主流道應(yīng)盡量短，否則將增多流道凝料。主流道如下圖2所示 圖32 主流道分流道的長(zhǎng)度是45mm，其壁厚在23mm，則分流道的公稱尺寸可有經(jīng)驗(yàn)公式 計(jì)算其中 D