【正文】 王伯平主編. 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022[9] 王巍主編. 機(jī)械制圖[M]. 北京：高等教育出版社，2022 年 7 月[10] [M].北京:國(guó)防工業(yè)出版社,2022[11] [M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2022 年 7 月[12] [M].中國(guó)輕工業(yè)出版社，2022.[13] [M]..[14] [M].人民郵電出版.[15] Brown, H. D. Teaching by Principles: An Interactive Approach to Language Pedagogy[M]. Prentice Hall Regents, 1994. 33 / 36致謝經(jīng)過(guò)三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)忙碌之后，設(shè)計(jì)最終完成。這里用的知識(shí)有專業(yè)理論，主要有模具結(jié)構(gòu)分析以及模具設(shè)計(jì)流程的熟練程度。用 Pro/E 設(shè)計(jì)成型零部件，為本模具設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)參數(shù)化設(shè)計(jì)。試模后，將模具清理干凈，涂上防銹油，然后入庫(kù)或返修。（2）試模 做好試模準(zhǔn)備后，選用合格的原料，根據(jù)上面 的注射工藝條件將料筒和噴嘴加熱并調(diào)試加熱溫度。然后取出塑件，清理，再次合模注射。12）裝配動(dòng)模部分，將動(dòng)模座板、墊塊、動(dòng)模墊板、動(dòng)模板用螺釘固定，并修整頂桿（39）和復(fù)位桿 36）的長(zhǎng)度。 8）加工限位螺釘孔、復(fù)位桿孔并組裝頂桿固定板。安裝楔緊塊（9） 、 （27） ，用夾板加緊凹模（5） 、定模（10）以及滑塊（11） 、 （15） ，楔緊塊，在定模上鉆螺孔，并鏜斜導(dǎo)柱孔。3）利用凹模的側(cè)面垂直基準(zhǔn)確定凹模上實(shí)際型腔中心，作為以后的加工基準(zhǔn)，加工凹模上的下型心孔，左側(cè)型芯孔，并壓入下型芯（6） ，并用騎縫銷釘（19）定位，防止型芯轉(zhuǎn)動(dòng)。由于 450 鋼具有較高的強(qiáng)度和較好的切削加工性，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院螅色@得很好的韌性、塑性和耐磨性，材料來(lái)源光，價(jià)格低廉，一般可根據(jù)需要進(jìn)行熱處理用于頂桿、拉料桿、以及各種模板、推板、固定板、模座等。易于切削加工，但拋光性和耐磨性較差。作為塑料模具的使用情況，有種種的不同條件，模具用鋼大致應(yīng)滿足如下的要求： ； ； ； ，而且又有韌性； ，變形?。?好； ；。因?yàn)閷?duì)塑件進(jìn)行冷卻質(zhì)量分析的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)冷卻質(zhì)量不佳的位置位于塑件的上方，在開(kāi)模前，塑件上方要完全凝固，所以冷卻系統(tǒng)設(shè)在 A 板以及動(dòng)模板上，形狀就是打成通孔的形式,如圖 47 所示圖 47 水道布置本模具采用的水嘴類型如下圖 48 所示：選用黃銅材料，所有冷卻水道水嘴與模具冷卻水道孔都采用螺紋連接。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則：1）盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡；2）冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越好；3）盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，與制件的壁厚距離相等，經(jīng)驗(yàn)表明，冷卻水管中心距 B 大約為 ~，冷卻水管壁距模具邊界和制件壁的距離為 ~。由于在整個(gè)成型周期中 50%60%的時(shí)間用于對(duì)制品的冷卻，因此，在成型過(guò)程中冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短的重要意義是不言而喻的。為了確保凹模斜滑塊閉合鎖緊，注射成型時(shí)不至于溢料，模具閉合后斜滑底部與模套之間應(yīng)該有 間隙，同時(shí)斜滑塊還應(yīng)該高出模套 。為了防止塑件對(duì)定模型芯的包緊力大于塑件對(duì)動(dòng)模型芯的包緊力以及損傷，主型芯設(shè)于動(dòng)模，這樣有利于塑件順利推出。根據(jù)動(dòng)力來(lái)源的不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為機(jī)動(dòng)、液壓或氣動(dòng)以及手動(dòng)等三大類。脫模機(jī)構(gòu)分類有多種方法，但主要以脫模裝置結(jié)構(gòu)特征分類較實(shí)用和直觀，參考同類型零件的脫模機(jī)構(gòu)，本塑件產(chǎn)品的脫模機(jī)構(gòu)采用頂桿脫模機(jī)構(gòu)。，正確分析塑件對(duì)模腔的黏附力的大小及其所在部位，有針對(duì)性地選擇適當(dāng)?shù)拿撃Ｑb置，使推出重心與脫模阻力中心相重合。為了保證模具的平穩(wěn)性及協(xié)調(diào)性，順利滑動(dòng)，采用 4 對(duì)導(dǎo)柱導(dǎo)套對(duì)稱布置。2）導(dǎo)柱工作部分長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面高出 6~8 mm，以確保其導(dǎo)向與引導(dǎo)作用。這里用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向開(kāi)合模，用復(fù)位桿來(lái)導(dǎo)向脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)。注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。 模架的選用注塑模模架國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，即 GB/T12556——1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和 GB/T12555——1990《塑料注射模大型模架 》 。配合 H7/f7，具體見(jiàn)總裝配圖。所以采用組合式。模具制造精度取 = 。其中最重要的是凹模和凸模尺寸的設(shè)計(jì)。因此，及時(shí)有序的將氣體排出是十分必要的。 圖42 最佳澆口區(qū)域但是，這只是給出一個(gè)澆口范圍，并沒(méi)有確定澆口數(shù)量和具體的澆口位置。（6）澆口的位置應(yīng)盡量開(kāi)設(shè)在不影響塑件外觀的部位。（2）澆口的位置應(yīng)有利于流動(dòng)排氣和補(bǔ)料。澆口的數(shù)目和位置主要影響充填模式，而澆口的形狀與尺寸主要影響熔體流動(dòng)性質(zhì)。 澆口的位置、數(shù)量的確定澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，起著調(diào)節(jié)控制料流速度、補(bǔ)料時(shí)間以及防止倒流等作用。11 / 36（6）澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮。（2）采用盡量短的流程，以減小熱量與壓力損失。在設(shè)計(jì)模具澆注系統(tǒng)時(shí)，首先考慮使得塑料熔體迅速填充型腔，減少壓力與熱量損失。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 注射模的澆注系統(tǒng)是塑料熔體從注射機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具開(kāi)始到型腔為止所流經(jīng)的通道。（4）分型面的選擇應(yīng)便于模具零件的加工。在選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下原則： （1）應(yīng)便于塑件脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，選擇分型面應(yīng)盡可能使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模。 制品成型位置及分型面的選擇在注塑過(guò)程中，打開(kāi)模具用于取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面，通稱為分型面。 H2——包括澆注系統(tǒng)高度在內(nèi)的塑件高度，塑件高度為45mm，澆道凝料的高度為25mm，所以H2=45+25=70mm； Hc—— Hc=,取Hc=145mm。P為塑件成型時(shí)所需要的注射壓力,一般取P=40～難確定，它與塑料品種、注射機(jī)類型、噴嘴形式、制品形狀的復(fù)雜程度以及澆注系統(tǒng)等因素有關(guān)。P = mm2 鎖模力的校核 當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)沿注射機(jī)軸向方向的很大推力，其大小等于制品與澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力。7 / 36而凝料的容量和最小注射量應(yīng)不小于注射機(jī)額定最大注射量的 20%，故可得， n=，所以型腔的數(shù)目取：n=1 。確定成型周期的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值如表 32 所示。對(duì)于像 ABS 流動(dòng)性一般的塑料，保壓力應(yīng)該小些，以避免產(chǎn)生飛邊，保壓力可取略低于注射壓力。ABS塑料與溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)查參考資料 如表31所示。在設(shè)計(jì)時(shí)候要注意澆注系統(tǒng)的料流阻力小，澆口處外觀不良，易發(fā)生熔接痕，要注意選擇澆口位置、形式。而且有易成型和機(jī)加工的特點(diǎn)。為了容易使大的側(cè)抽芯容易抽出可以查參考文獻(xiàn) 中[1]的表 219 ，脫模斜度（型芯）：1186。最小脫模斜度與塑料性能、塑件幾何形狀有關(guān)。圖 21 氣壓瓶蓋三維模型圖 22 氣壓瓶蓋二維圖 結(jié)構(gòu)特征分析及成型工藝性分析 結(jié)構(gòu)特征分析該塑件為氣壓瓶蓋，其二維圖尺寸如圖 22 所示，塑件的壁厚為 ,為中批量生產(chǎn)，材料為 ABS，成型工藝性好，可以注射成型。通過(guò)對(duì)高壓瓶蓋的注射模具的設(shè)計(jì)，可以鞏固專業(yè)知識(shí)為以后從事本專業(yè)實(shí)際工作和研究工作奠定了重要的思想基礎(chǔ)，也同時(shí)具有一定的初步開(kāi)發(fā)模具能力。本課題要求跟據(jù)圖紙以及任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)優(yōu)化的模具。其相關(guān)的 2D 圖形或 3D 實(shí)體模型均自動(dòng)修改，同時(shí)組合、制造等相關(guān)設(shè)計(jì)也會(huì)自動(dòng)修改，如此可確保數(shù)據(jù)的正確性，并避免反復(fù)修正的耗時(shí)性。完全的參數(shù)化設(shè)計(jì)，使用非常方便。型腔和型芯設(shè)計(jì)可以在 EMX 里設(shè)計(jì)，也可以事先在 PRO/E 的制造模塊里完成。Pro/ENGINEER 集合了零件設(shè)計(jì)、產(chǎn)品組合、模具開(kāi)發(fā)、NC 加工、鈑金件設(shè)計(jì)、鑄造件設(shè)計(jì)、自動(dòng)量測(cè)、機(jī)構(gòu)仿真、應(yīng)力分析等功能于一體。現(xiàn)代模具是多學(xué)科知識(shí)集聚的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)、資金與勞動(dòng)相對(duì)密集。從上世紀(jì) 60 年代基于線框模型的 CAD 系統(tǒng)開(kāi)始, 到 70 年代以曲面造型為核心的 CAD/CAM 系統(tǒng)，80 年代實(shí)體造型技術(shù)的成功應(yīng)用，90 年代基于特徵的參數(shù)化實(shí)體/曲面造型技術(shù)的完善，為塑料注射模采用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)提供了可靠的保證。許多先進(jìn)的技術(shù)如ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技術(shù)的普及率還不高，我國(guó)塑料模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國(guó)外先進(jìn)水平相比，還存在很多方面的問(wèn)題。 相當(dāng)多的發(fā)達(dá)國(guó)家塑料模具企業(yè)移師中國(guó)，是國(guó)內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。這些都會(huì)導(dǎo)致對(duì)模具的需求量大幅度增長(zhǎng)。目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中約占 30%左右。模具技術(shù)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力，它已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。有關(guān)數(shù)據(jù)表明,目前僅汽車行業(yè)就需要各種塑料制品 36 萬(wàn)噸；電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過(guò) 1000 萬(wàn)臺(tái)；彩電的年產(chǎn)量已超過(guò) 3000 萬(wàn)臺(tái)；到2022 年,在建材行業(yè),塑料門窗的普及率為 30％,塑料管的普及率將達(dá)到 50％。其次，浙江東部的余姚、寧海、黃巖溫州等地區(qū)的塑料模具工業(yè)發(fā)展也非?？?。例如，在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具已供過(guò)于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈；一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有一些趨向