【正文】 流道的布置中有平衡和非平衡兩種，根據(jù)本模具的要求我們選取平衡式，也就是指分流道到各型腔澆口的長度，斷面形狀，尺寸都相同的布置形式。分流道要減小壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，同時(shí)因考慮加工的方便性。 （ 4） .分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過度。 圖 分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)： （ 1） .在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過度。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和 U形等，圓形和正方形截面流道的比面積最?。鞯辣砻娣e于體積之比值稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。冷料井的直徑宜大于大端直徑，長度約為主流道大端直徑。 （ 5） 對于小型模具可將主流 道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式。 6度，過大會造成流速減慢，易成渦流，內(nèi)壁粗糙度為 。主流道套通常又高碳工具鋼制造并熱處理淬硬。 （ 2）型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。非平衡式型腔的布局特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度不相等，因而不利于均衡進(jìn)料，但可以縮短流道的總長度。 注射模設(shè)計(jì)說明書 Page 6 of 31 （ 4）分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯，但是此模具無須側(cè)向抽芯，此點(diǎn)可以不必考慮。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時(shí)，為了使塑件留在動模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動模一側(cè)。定模和動模相接觸的面稱分型面。相信 PP生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和其性能的提高，將會代替某些昂貴的工程 ，其相對分子質(zhì)量一般為 1050萬。 本次設(shè)計(jì)中得到 了 汪 老師的 指點(diǎn)。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。注射模設(shè)計(jì)說明書 Page 1 of 31 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 醫(yī)藥藥用 蓋注射模設(shè)計(jì) 學(xué) 院 _ 廣東省技師學(xué)院 _ 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 20班 年 級 高模 20班 姓 名 耿靜 指導(dǎo)教師 汪老師 （ 200 年 月 ） 廣東工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院制 注射模設(shè)計(jì)說明書 Page 2 of 31 目 錄 前言 2 一 . 產(chǎn)品說明 3 二 . 塑料制品的工藝性分析 3 三 . 注射機(jī)型號的初步擬定 4 四 . 成型零件的工作尺寸的計(jì)算 6 五 . 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 7 六 . 分型面的選擇 11 七 . 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 12 八 . 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 13 九 . 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 14 十 . 模具的裝配 15 十一 . 設(shè)計(jì)總結(jié) 18 附錄一 成型零件加工工藝卡片 附錄二 成型零件零件圖 附錄三 模具總裝圖 前言 注射模設(shè)計(jì)說明書 Page 3 of 31 前 言 轉(zhuǎn)眼間 ， 在省技校學(xué)習(xí)的時(shí)間就要結(jié)束了學(xué)到了很多以前不知道的知識 ，綜合檢測理論在實(shí)際應(yīng)用中的能力，除了平時(shí)的考試 ，更重要的是理論聯(lián)系實(shí)際，即此次設(shè)計(jì)的課題為 醫(yī)藥藥品 蓋的注塑模具。 本次設(shè)計(jì)以注射 醫(yī)藥藥品 蓋模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外，同時(shí)引用了 CAD、 Pro/E等技術(shù)，使用 Office軟件，力求達(dá)到減小勞動強(qiáng)度，提高工作效率的目的。 注射模設(shè)計(jì)說明書 Page 4 of 31 醫(yī)藥藥品蓋注塑模設(shè)計(jì) 高模 20 班 耿靜 一 、塑料制品的工藝性分析 如圖 所示 圖 PP學(xué)名聚丙烯，是丙烯單體晶聚合，于 1957年由意大利 Montecatin 公司首先開始工業(yè)化生產(chǎn)，由于來源豐富價(jià)格便宜，性格優(yōu)良，用途廣泛目前已成為發(fā)展速度最快的 塑 料品種， 1992年僅次于聚乙烯產(chǎn)量位居第三。 注射模設(shè)計(jì)說明書 Page 5 of 31 二 、注射機(jī)的初步擬定 根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，選定注塑機(jī)型號為 表 ： 項(xiàng)目 參數(shù) 注塑機(jī)最大注塑量 cm3 158 注塑壓力 kg/cm2 1765 注塑行程 mm 140 螺桿直徑 mm 35 鎖模力 Ton 90 注塑機(jī)拉行間距 mm 330 260 頂出行程 mm 60 開模行程 mm 254 模板最大開距 mm 564 頂出行程 mm 60 容模厚度 mm 125310 三、模具結(jié)構(gòu)方案的確定 分型面的 確定 塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。而且應(yīng)使塑件流在動模部分，由于推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動模的一側(cè)，將型芯設(shè)置在動模部分，塑件冷卻收縮后包緊 型芯，使塑件留在動模，這樣有利脫模。 （ 3）分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造?？蓪?shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料和同時(shí)充滿型腔的目的。 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，可以才用一模兩腔，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，它對注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設(shè)計(jì)時(shí)必須按如下原則： （ 1）型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。 如圖 如圖 主流道設(shè)計(jì) 主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動，開模時(shí)主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時(shí)間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道套 鑲?cè)攵０鍍?nèi)。 如圖 所示 圖 主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： （ 1）為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，因 PP 的流動性為中性，故其錐度 可 取 2176。在此模具中取 r2=11～ 12mm。 （ 6） 主流道襯套一般選用 ，熱處理強(qiáng)度為 5256HRC. 冷料井 一般 位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。如圖 圖 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。如圖 。 注射模設(shè)計(jì)說明書 Page 10 of 31 （ 3） .分流道的位置可單獨(dú)開設(shè)在定模板上 或動模板上，也可以同時(shí)開設(shè)在動，定模板上，合模后形成分流道截面形狀。 因 PP的推薦斷面直徑為 ～ (查表 42)，部分塑件常用斷面尺寸推薦范圍。 如圖。而且在此模具中不會造成份流道過長的缺點(diǎn)。澆口截面積約為分流道截面積的～ ，澆口的長度約為 ～ 2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然 后在試模是逐步糾正。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個(gè)型腔，同時(shí)流動比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。 （ 4）澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。為了提高熔接痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進(jìn)入溢溜槽。如圖 注射模設(shè)計(jì)說明書 Page 12 of 31 圖 成型零部件的系統(tǒng)設(shè)計(jì)與工作尺寸計(jì)算 成型零部件的系統(tǒng) 根據(jù) ，型芯型腔尺寸的確定利用 POR/E 分模所得。 注射模設(shè)計(jì)說明書 Page 15 of 31 、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對于塑料模具是必不可少的部分，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。塑件在注入型腔過程中會產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)的精度限制，使 導(dǎo)柱工作中承受一不定的導(dǎo)向作用。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套零件如下： 注射模設(shè)計(jì)說明書 Page 16 of 31 圖 5 導(dǎo)套 推出機(jī)構(gòu)的確定 、 推出 機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在對 醫(yī)藥藥品 蓋塑件進(jìn)行脫模是必須遵循以下原則： 結(jié)構(gòu)可靠：機(jī)械的運(yùn)動準(zhǔn)確，可靠，靈活，并有足夠的剛度和強(qiáng)度。將頂桿設(shè)計(jì)在塑件的內(nèi)部型腔。圖 圖 、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在注 射成型過程中，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量如收縮率、翹曲變形、耐應(yīng)力開裂性和表面質(zhì)量等，并且對生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定性的作用，在注射過程中，冷卻時(shí)間占注射成型周期的約 80%，然而，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的要求有盡相同，因此，對模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化分析在一定程度上決定了塑件的質(zhì)量和成本，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件質(zhì)量，而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性，塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力、模塑周期等。 （ 3）對結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但是將導(dǎo)致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷。 C 左右，而從模具中取出塑件的溫度約為 60176。 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求： （ 1）確定加熱或是冷卻； （ 2）模溫均一，塑件各部分同時(shí)冷卻； （ 3）采用低的模溫，快速且大量通冷卻水； 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡量結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低謙。 （ 5） 進(jìn)水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。 圖