底座注射模設(shè)計(jì)_職業(yè)學(xué)院機(jī)械工程畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 學(xué)生活里，不僅學(xué)習(xí)了科學(xué)文化知識(shí)，還學(xué)會(huì)了許多為人處世的道理，提高了自己分析問題和解決問題的能力。授人以魚，不如授人以漁，我相信這些能力在我今后的工作和生活能定能讓我受益匪淺。 收獲大概可概括為以下幾點(diǎn)： 培養(yǎng)了分析問題和解決問題的能力 從設(shè)計(jì)的開始，就有意識(shí)地培養(yǎng)自己獨(dú)立思考問題、發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的能力。 進(jìn)行塑料產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)首先要對(duì)成型制品進(jìn)行分析，再考慮澆注系統(tǒng)、型腔的分布、導(dǎo)向推出機(jī)構(gòu)等后續(xù) 工作。 20 結(jié) 通過這次系統(tǒng)的注射模的設(shè)計(jì)，使我對(duì)模具設(shè)計(jì)工作有了更深層次的認(rèn)識(shí)，即：模具不是只為設(shè)計(jì)而設(shè)計(jì)，要統(tǒng)籌規(guī)劃，全盤考慮。 ：淬火，硬度為 4348 HRC ：磨外平面至圖紙實(shí)際要求，并保證 A 平面與 B平面的垂直度。劃出各處投影在平面圓的圓心所在的直線，交點(diǎn)即為圓心。 熱處理：進(jìn)行滲碳處理，淬火后硬度為 5458HRC 拋光。 17 八、 零件的加工工藝過程 ： 小型芯如下圖所示： 圖 7小型芯 工藝過程如下： 備料： 40Cr d L 45 200mm 圓鋼 粗車：以左端面為基準(zhǔn)面，用夾心軸和尾針固定圓鋼，先車至 d L 42 200mm,留余量 1 至 2mm，于離基準(zhǔn)面 20 毫米處，向右車至 d 180mm，留加工余量 1~2毫米，于左端面 ， 向右車至 d L為 16 ，車斷。 (3) 導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度，導(dǎo)柱常采用 20低碳鋼經(jīng)滲碳～ mm,淬火 48～ 55HRC,也可用 T8A、 T10A 碳素工具鋼 ,經(jīng)淬火處理，硬度達(dá)到 50~55HRC。本模具所成型的塑件比較簡(jiǎn)單，模具定位精度要求不是很高，因此可采用木架本身所自帶的定位機(jī)構(gòu)。 16 七、 導(dǎo)向與 定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)模、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。 圖 6 推桿 15 六、 排氣槽的設(shè)計(jì) 在注射成型過程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些 氣體若不能順利排出，則可能因充填時(shí)氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部炭化燒焦，或使塑料熔接不良而引起缺陷。 本 塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 可采用推件板推出、推桿推出、或推件板加推桿推出的綜合推出方式，根據(jù)脫模力計(jì)算來確定。又因?yàn)樵撍芗榇笈可a(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的凹模鋼材選用 45 鋼。此時(shí)可省去定模座板 根據(jù)歲塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)采用整體嵌入式凹模，如圖 4 所示 。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式、和鑲拼式四種。 。為了滿足塑件外觀質(zhì)量要求 , 進(jìn)料澆口開設(shè)在塑件的中間孔的圓環(huán)里。 （ 7）防止塑件出現(xiàn)缺陷，避免熔體出現(xiàn)充填不足或塑件出現(xiàn)氣孔、縮孔、殘余應(yīng)力。 （ 3）均衡進(jìn)料，即分流道盡可能采用平衡式布置。其主要作用是使塑料熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。 ABS 屬于中等黏度塑料切精度要求不高，故將 模P 取為 40MPa。根據(jù)以上的計(jì)算，查參考文獻(xiàn) [3]中表 131，初步選定公稱注射 量為 3000 3cm ，注射機(jī)型號(hào)為 XZY3000 的螺桿式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表 2。 7 二、 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī) 通過對(duì)塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在塑件截面積最大，且有利 開 模，其位置如圖 2 所示。 （ 2）注射過程。 (3) 脫模斜度 pc 的成型性能良好，成型收縮率較小，其脫模斜度根據(jù)參考文獻(xiàn) [1]中表 219可知型腔的脫模斜度 在 ?? 1~53 ，型芯的在 05~03 ?? ， pc的流動(dòng)性差，為使注射充型流暢，選擇塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為 54? 。 plastics base。 此次設(shè)計(jì)的過程中查閱了大量的模具設(shè)計(jì)資料，通過模具的設(shè)計(jì)與應(yīng)用，同原有的設(shè)計(jì)方法相比，模具的應(yīng)用提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，模具整體設(shè)計(jì)的思路和要求符合現(xiàn)代設(shè)計(jì)潮流和未來的發(fā)展方向 。 通過本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及其工作原理；為以后從事本行業(yè)打下了良好的理論基礎(chǔ)。 PC Based on the analysis of the plastic parts, injecti
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