底座注射模設(shè)計(jì)_職業(yè)學(xué)院機(jī)械工程畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-02 11:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 脹F = 總A 模P =40= 式中， 模P 是型腔的平均計(jì)算壓力值。 模P 是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的 20%~50%，大致范圍在 25MPa~40MPa。對(duì)于黏度較大的精度較高的塑件制品應(yīng)取較大值。 ABS 屬于中等黏度塑料切精度要求不高，故將 模P 取為 40MPa。 由表 1 可知注射機(jī)的公稱(chēng)鎖模力是 鎖F =630kN，鎖模力安全系數(shù)2k =~ 這里取 2k =，則取 2k 脹F = 脹F ==1289kN 鎖F 所以注射機(jī)鎖模力滿(mǎn)足要求。 對(duì)于其它安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。 技術(shù)指標(biāo) 參數(shù) 技術(shù)指標(biāo) 參數(shù) 理論注射量 3/mm 螺桿柱塞直徑 /mm 注射壓力 MPa/ 注射時(shí)間 s 塑化能力 hkg?/ 鎖模力 /KN 噴嘴口直徑 /mm 3000g/cm3 120 115 80 630 8 拉桿內(nèi)向距 /mm 移模行程 /mm 最大模具厚度 /mm 最小模具厚度 /mm 鎖模形式 模具定位孔直徑 /mm 噴嘴球半徑 /mm 900800 1120 680 400 充壓式 250 25 9 三、 澆 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 所謂注射模的澆注系統(tǒng)，是塑料熔體從注射機(jī)噴嘴射出后達(dá)到型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。其主要作用是使塑料熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則為： （ 1）重點(diǎn)考慮型腔布局。 （ 2）熱量及壓力損失要小，為此澆注系統(tǒng)流程應(yīng)盡可能短，截面尺寸應(yīng)盡可能彎折盡量少，表面粗糙度要低。 （ 3）均衡進(jìn)料，即分流道盡可能采用平衡式布置。 （ 4）塑料耗量要少，滿(mǎn)足各型腔充滿(mǎn)的前提下， 澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料耗量。 （ 5）消除冷料，澆注系統(tǒng)應(yīng)能收集溫度較低的“冷料”。 （ 6）排氣良好。 （ 7）防止塑件出現(xiàn)缺陷，避免熔體出現(xiàn)充填不足或塑件出現(xiàn)氣孔、縮孔、殘余應(yīng)力。 （ 8）保證塑件外觀質(zhì)量。 （ 9）較高的生產(chǎn)效率。 該底座的注塑模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，它包括：主流道、分流道、冷料井、澆口。為了滿(mǎn)足塑件外觀質(zhì)量要求 , 進(jìn)料澆口開(kāi)設(shè)在塑件的中間孔的圓環(huán)里。為了降低塑料熔體的壓力和減少熱量損失 ,流道應(yīng)盡量短 ,同時(shí)為方便塑件的脫模 , 應(yīng)使開(kāi)模時(shí)塑件滯留于動(dòng)模一側(cè) , 然后 借助開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)頂出裝置將塑件推出。因?yàn)樗芗捏w積較大，對(duì)稱(chēng)度高，且中間帶有比主流道直徑大的孔，故該模具可以采用輪輻式澆口。 10 為盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道 。 。 冷料穴位于主流道正對(duì)面的大型芯上，其主要作用是收集熔體前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。本設(shè)計(jì)主流道冷料穴，冷料穴的直徑宜稍大于主流道大端直徑，深度約為直徑的 1～ 倍 。 11 四、 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 (1)凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式、和鑲拼式四種。 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)，選用的是整體式凹模，它是由一整塊金屬材料（也稱(chēng)定模板或凹模板） 直接加工而成。其特點(diǎn)是為非穿通式模體，強(qiáng)度好，不易變形。但由于加工困難，故只適用于小型且形狀簡(jiǎn)單的塑件成型。此時(shí)可省去定模座板 根據(jù)歲塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)采用整體嵌入式凹模，如圖 4 所示 。 圖 4 整體嵌入式凹模 (2)動(dòng)模凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 凸凹模通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類(lèi)型。通過(guò)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析可知，該塑件的型芯有多個(gè)：一個(gè)是成型塑件的內(nèi)表面的大型芯，因包緊力大所以設(shè)在動(dòng)模部分，另外四個(gè)小型芯設(shè)計(jì)時(shí)也將其放在動(dòng)模部分，如圖 5 所示；所以總體來(lái)說(shuō)，該動(dòng)模凸凹模的結(jié)構(gòu)應(yīng)屬于組合式。 12 圖 5 動(dòng)模凸凹模 根據(jù)對(duì)成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性能，同時(shí)考慮它的機(jī)械加工性能和拋旋旋旋光性能。又因?yàn)樵撍芗榇笈可a(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的凹模鋼材選用 45 鋼。對(duì)于成型塑件內(nèi)表面的大、小型芯來(lái)說(shuō)，由于脫模時(shí)與塑件的磨損嚴(yán)重，因此鋼材選用 40Cr。 塑 件高度方向尺寸的轉(zhuǎn)換： 型腔的最大深度 0 80h ?? mm，相應(yīng)的制作公差 ?? mm， 磨損后塑件尺寸變大的尺寸計(jì)算 ? ?? ? ? ?? ? 0 1 ?? ????????? ?xS cp ?? mm 13 五、 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中的這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為脫模機(jī)構(gòu)。模具脫
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