【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 == （）式中， == （）式中， == （） 式中， == （）式中， == （）式中， 型腔深度尺寸計(jì)算： x=式中：模具型腔深度尺寸；塑件外形高度尺寸；塑件材料收縮率；制件公差；模具制造公差。== （）式中， 同理，可得以下型腔深度尺寸：== （）式中， 型芯徑向尺寸計(jì)算： x=式中：模具型芯徑向尺寸；塑件內(nèi)形徑向尺寸；塑件材料收縮率；制件公差；模具制造公差。== （）式中， 同理可得其他型芯徑向尺寸：== （）式中， == （）式中， == （）式中， == （）式中， == （）式中， == （）式中， == （）式中， == （）式中， == （）式中， == （）式中， == （）式中， 型芯高度尺寸計(jì)算： x=式中：模具型芯高度尺寸；塑件內(nèi)形高度尺寸；塑件材料收縮率；制件公差；模具制造公差。== （）式中， == （）式中， == （）式中， == （）式中， == （）式中， == （）式中， == （）式中， == （）式中， 中心距尺寸計(jì)算： （）式中， 模具上中心距尺寸；塑件上中心距尺寸；塑件材料收縮率；制件公差；模具制造公差。 （）式中， 分型面的選擇如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇第二分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則: 1 ）分型面應(yīng)該選擇在塑件外形的最大輪廓處；2 ）為了便于塑件順利脫模，盡量使塑件在開模時(shí)留在動(dòng)模一邊；3 ）保證塑件的精度要求；4 ）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；5 ）便于模具加工制造；6 ）減小成型面積；7 ）有利于型腔中氣體的排出； 8 ）盡量縮短側(cè)向抽芯距離。 其中最重要的是第（2）（5）（7），本次設(shè)計(jì)充分考慮便于模具加工制造及成型制件的形狀和尺寸精度，故采用階梯分型面。 分型面位置 本次設(shè)計(jì)是雙分型面三板式結(jié)構(gòu)，第一次分型時(shí)主要是拉出主流道凝料。利用計(jì)算機(jī)按照1:1比例輔助建模，可以測(cè)量出主流道凝料總高度，故而確定第一次開模距離。，用圓柱螺旋強(qiáng)力壓縮彈簧確保先分型。彈簧相關(guān)參數(shù)如下：內(nèi)徑：10mm；外徑：19mm；自由高度：80mm；節(jié)距：；有效圈數(shù)：；最大載荷：540N；剛度： 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，需設(shè)計(jì)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。首先計(jì)算側(cè)抽距離S. 式中：塑件上的側(cè)凹深度 S=25+2=27mm （）確定斜導(dǎo)柱傾角：根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]可知，斜導(dǎo)柱傾角多數(shù)為1520176。，最大不超過25176。，此次設(shè)計(jì)中考慮到側(cè)抽距離較大，為盡量減小斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度，故而采用較大傾角23176。 斜導(dǎo)柱下面確定斜導(dǎo)柱的相關(guān)長(zhǎng)度。斜導(dǎo)柱工作段長(zhǎng)度： （）開模行程： （）側(cè)向抽拔力： （）式中：活動(dòng)型芯被塑件包緊的斷面形狀周長(zhǎng)； 成型部分深度； 側(cè)型芯選取的脫模斜度； 塑件對(duì)型芯單位面積的擠壓力，通常為812Mpa，此處取10； 塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，.將以上數(shù)值代入式（）中，可得：斜導(dǎo)柱所承受彎曲力： （）故而可計(jì)算出斜導(dǎo)柱直徑： （）式中，斜導(dǎo)柱伸出點(diǎn)到彎曲力作用點(diǎn)制件的距離，； 斜導(dǎo)柱材料需用彎曲應(yīng)力；代入數(shù)值，可得由以上可以確定斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)： （）式中：；；，代入數(shù)值后可得=107mm.側(cè)型芯滑塊的總體尺寸：為節(jié)省優(yōu)質(zhì)材料，將側(cè)滑塊和側(cè)型芯分開加工，然后裝配在一起。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，由于長(zhǎng)/高2時(shí)可避免發(fā)生咬剎，可確保側(cè)型芯順利抽出，故而設(shè)計(jì)側(cè)滑塊長(zhǎng)度為75mm；。側(cè)型芯的固定方式：采用銷釘固定式，這種固定側(cè)型芯的方式的好處是側(cè)型芯磨損后便于更換和調(diào)整，裝配和側(cè)滑塊以及側(cè)滑塊的加工都比較簡(jiǎn)單。 側(cè)型芯固定方式導(dǎo)滑槽形式：此次設(shè)計(jì)中側(cè)型芯滑塊在動(dòng)模板上滑動(dòng)，導(dǎo)滑槽的形式常見的有四種，包括整體式，嵌入式，鑲拼式等。由于側(cè)型芯滑塊每次工作過程中都要產(chǎn)生一定磨損，為方便更換與調(diào)整，確保塑件加工精度，也為節(jié)省優(yōu)質(zhì)材料，降低模具成本，故采用鑲拼式。這樣一定程度會(huì)使會(huì)使模具結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜一些。下部用螺釘和銷釘固定在動(dòng)模板上。 導(dǎo)滑槽形式楔緊塊形式：楔緊塊的傾角一般要比斜導(dǎo)柱的傾角大，此次設(shè)計(jì)取29176。.。采用這種結(jié)構(gòu)的好處是加工簡(jiǎn)易，裝配簡(jiǎn)單可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 楔緊塊固定形式定距形式：采用擋塊定距，擋塊用螺釘安裝在動(dòng)模板上；并且用圓柱螺旋壓縮彈簧及雙頭螺柱使側(cè)型芯滑塊停留在開模時(shí)的位置，以便斜導(dǎo)柱插入順利合模。 擋塊結(jié)構(gòu)形式所選圓柱螺旋壓縮彈簧詳細(xì)參數(shù)如下：截面直徑：；中徑：12mm；自由高度：50mm；節(jié)距：；有效圈數(shù)：；最大載荷：；剛度：估算側(cè)型芯滑塊體積： （）估算側(cè)型芯滑塊質(zhì)量： （）側(cè)型芯重量F： F=mg= （）彈簧提供彈力: （）由于，故此彈簧滿足要求。 澆注系統(tǒng)（1）主流道的設(shè)計(jì)主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴球面反復(fù)接觸，屬于易損件，對(duì)材料硬度要求較高，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。主流道襯