【文章內(nèi)容簡介】 。10 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 1 0 動定模導(dǎo)向 1 0 推板導(dǎo)向 1 0 排氣系統(tǒng) 1 0 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 1 0 5 結(jié)論 3 5 參考文獻(xiàn) 38 致謝 40 附錄 A41 附錄 B42 常州大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） （居中 宋體 小四號） 第 頁 共 頁 （居中 宋體 小四號） 引 言 1． 課題研究的意義，國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，模具是大批量生產(chǎn)各種產(chǎn)品和日用生活品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原料成型。我國塑料模具工業(yè)起步晚 ,底子薄 ,與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比存在很大的差距。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復(fù) 雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度，注射成型是當(dāng)今市場上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作為塑料模的一種，就具有很大的市場需求量。而傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)，根本不能滿足市場對模具的要求。因此，研制和開發(fā)新的模具設(shè)計(jì)、制造技術(shù)勢在必行。由于模具成型具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、省料和成本低等特點(diǎn)，現(xiàn)已在國民經(jīng)濟(jì)各個部門，特別是汽車、拖拉機(jī)、航天航空、儀器儀表、機(jī)械制造、家用電器、石油化工、輕工日用品等部門得到極其廣泛的應(yīng)用。塑料杯托在日常生活中比較常見。 因?yàn)槊總€家庭都有很多家用電器，當(dāng)然杯托也是這些 家用電器的必備產(chǎn)品。選擇它的目的在于它時常出現(xiàn)在我們的生活中，另外我們遇到的問題也不是什么大的問題，如果我們掌握了它的結(jié)構(gòu)，以及它的性能，還有它的原理，那么每當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)它的毛病時，就可以自己動手去操作，把它的問題找出來。一方面可以解決問題，另一方面也可以發(fā)現(xiàn)它的哪些地方會經(jīng)常出現(xiàn)問題，在我們選擇杯托時會留意一下。 本課題為注塑模具設(shè)計(jì)，模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)是衡量一個國家制作業(yè)水平高低的重要標(biāo)志之一，而本題的研究將涉及一些二維及三維軟件軟件的應(yīng)用，如 AutoCad等，以及相 關(guān)軟件的應(yīng)用。通過本次課題對我們進(jìn)行熟悉模具的設(shè)計(jì)，產(chǎn)品的開發(fā)等都有很大的意義。 在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、現(xiàn)金的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、幼稚的模具材料和現(xiàn)代化成形設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑料件的重要條件。國外發(fā)達(dá)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度為七成到八成，而我國只有三成左右。如能廣泛應(yīng)用模具標(biāo)準(zhǔn)件，將會縮短模具設(shè)計(jì)制造周期四分之一，并可減少由于使用者自制模具件而造成的工時浪費(fèi)。應(yīng)用模具計(jì)算機(jī)輔助繪圖技術(shù)設(shè)計(jì)模具已較為普遍，推廣使用模具標(biāo)準(zhǔn)件，能夠?qū)崿F(xiàn)部分資源共享，這會大大減少模 具設(shè)計(jì)的工作量和工作時間，對于發(fā)展計(jì)算機(jī)輔助繪圖技術(shù)、提高模具的精密度有重要意義。目前，我國制造業(yè)的水平仍然很低，在 1995 年人均制造業(yè)增加值僅 /人。也僅僅相當(dāng)于 1950 年美國的水平（ 1530 美元 /人），略高于日本 1965 年的水平，因此，我國的制造技術(shù)與國際先進(jìn)水平相比還存在著階段性差距。 近年來我國模具發(fā)展的重點(diǎn)放在精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具上，并取得了可喜成就。雖然我國模具工業(yè)與取得較大的發(fā)展，但仍然不能滿足國內(nèi)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求?！笆濉逼陂g，我國模具市場在汽車、家用電器、電子 及通信產(chǎn)品、建材、玩具、一起儀表等行業(yè)將會有更大的需求?，F(xiàn)在，國內(nèi)企業(yè)已認(rèn)識到了模具標(biāo)準(zhǔn)化的重要性，目前有一定生產(chǎn)規(guī)模的模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)有一百余家，主要產(chǎn)品有塑料模架、側(cè)沖裝置、常州大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） （居中 宋體 小四號） 第 頁 共 頁 （居中 宋體 小四號） 推桿推管等，其中塑料模架已可生產(chǎn)較大型產(chǎn)品，為發(fā)展大型精密模具打下了基礎(chǔ)。但是我們的小型模具，比如像杯托這樣的家用產(chǎn)品，因?yàn)樗漠a(chǎn)量較大，并且人們的生活中也不可缺。它在我們的生活中所占的比重很大，這是不容我們忽視的。 一些重要的模具標(biāo)準(zhǔn)必須重點(diǎn)發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國的模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而提高 模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期及降低成本。由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場上占有較大的價格優(yōu)勢，因此對于出口前景好的模具產(chǎn)品也應(yīng)作為重點(diǎn)來發(fā)展。而且應(yīng)該是目前已有一定基礎(chǔ)，有條件、有可能發(fā)展起來的產(chǎn)品。 (1)模具 CAD/CAM/CAE 正向集成化、三維化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展； (2)模具監(jiān)測、加工設(shè)備向精密、高效和多功能方向發(fā)展； (3)快速荊棘制模技術(shù)； (4)模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速； (5)模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式逐步得到了認(rèn)同。 塑件的工藝分析 該塑件為塑料杯托，是一種常見的生活 用品。 該塑件成型時迅速，常溫下一般不溶于有機(jī)溶劑，能耐醛、酯、醚、烴及弱酸、弱堿，耐汽油及潤滑油性能也很好，有較高的抗拉，抗壓性能和突出的耐疲勞強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定、吸水率小，具有良好的耐摩性能，還有良好的電氣絕緣性能。因此可選用聚甲醛（ POM），具體參數(shù)如下： 材料 比重 成型收縮率 成型溫度 特性 聚甲醛（ POM） % 170200176。 C 吸水性小、冷卻速度快、摩擦系數(shù)小、有彈性 該塑件尺寸精度要求 不高，壁厚均勻，同時化學(xué)性能穩(wěn)定，絕緣性好，不易產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象，易于成形。塑件表面平整，要求無飛邊或縮孔現(xiàn)象。 注塑機(jī)的選擇 由上面可知，塑件的體積為 13cm3，一模兩腔共 26cm3， V 塑件 =13cm3 2V 塑件 =26cm3 凝料體積約為塑件體積的 20% V 凝料 =2V 塑件 20%= 常州大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） （居中 宋體 小四號） 第 頁 共 頁 （居中 宋體 小四號） V 總 = 一般一個注塑成型周期內(nèi)所需注射的塑料熔體容量占注塑機(jī)額定量的 50%80%，所以注 塑機(jī)的額定量為 V 額 247。 =39cm3 根據(jù)上述要求選擇 SZ60/40 的注塑機(jī)，部分參數(shù)如下： 項(xiàng)目 型號 SZ60/40 螺桿直徑 /mm 30 理論注塑量 /cm3 60 注射壓力 /MPa 180 注射速率 /(g/s) 70 鎖模力 /kN 400 模板行程 /mm 250 定位孔直徑 /mm 80 定位孔深度 /mm 10 噴嘴球半徑 /mm 10 注塑機(jī)的校核 注塑機(jī)的額定鎖模力 F 鎖 =400MPa POM的型腔壓力 p 腔 =35MPa F 鎖 p 腔 A/1000 式中： F 鎖 —— 鎖模力（ kN） p 腔 —— 型腔壓力（ MPa） A —— 塑件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積（ mm2） A=4462mm2 p 腔 A/1000= 符合鎖模力的要求。 SH+(510mm) H—— 塑件的高度（ mm） S—— 注塑機(jī)最大開模行程（ mm） S=250mm H=79mm 根據(jù)上式，符合要求。 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 根據(jù)生產(chǎn)的要求和塑件的外形可設(shè)計(jì)成一模 兩腔的布局，平衡布置，這樣模具尺寸 常州大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） （居中 宋體 小四號） 第 頁 共 頁 （居中 宋體 小四號） 較小，制造方便，生產(chǎn)成本低，布置如下： 模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很重要，它決定模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，需要考慮的因素 也比較多，由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝 及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響， 因此在分型面的選擇要綜合分析比較，從中選擇最佳的方案。選擇分型面一般要遵循以 下幾項(xiàng)原則： （ 1）分型面應(yīng)選在制件外形最大輪廓處； （ 2）分型面的選擇要便于制件順利脫模，盡量使制 件在開模時留在動模一邊； （ 3）分型面的選擇要保證制件的精度要求，滿足模具加工制造工藝； （ 4）分型面的選擇不要影響模具排氣和抽芯機(jī)構(gòu)。 綜上，分型面選取如下圖： 主流道的端面與噴嘴接觸多做成半球形的凹坑，兩者應(yīng)嚴(yán)密地結(jié)合