【正文】 的計(jì)算按剛度條件的計(jì)算式為: （53）式中 s型腔側(cè)壁厚度(mm) p型腔內(nèi)熔體的壓力(MPa) H1承受熔體壓力的側(cè)壁高度(mm) l型腔側(cè)壁長邊長(mm) E鋼的彈性模量， H型腔側(cè)壁總高度 按強(qiáng)度條件型腔側(cè)壁的計(jì)算式為： （54） 當(dāng)p=50MPa,H1/H=4/5,[O]=160MPa時，側(cè)壁長l剛度計(jì)算的分界尺寸為370mm,即當(dāng)l370mm時按剛度條件計(jì)算側(cè)壁厚度，反之按強(qiáng)度條件計(jì)算側(cè)壁厚度。 保證塑件尺寸精度。因?yàn)槌尚土慵闹圃旃罴s占塑件總公差的1/3~1/4，則取IT6為模具的制造公差。但是在一般情況下收縮率的波動，模具制造公差和成型零件的磨損是影響尺寸精度的主要原因。在模具設(shè)計(jì)時，應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸及精度等級確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級。由于所制造的塑件外型簡單，所以采用整體式凹模，以減少加工工藝，以縮短模具制作時間。成型零件工作時，直接與塑件接觸，承受塑件熔體的高壓，料流的沖刷，脫模時與塑件之間還發(fā)生摩擦。4. 分流道冷料穴：當(dāng)分流道較長時，可將分流道的盡頭沿料流前進(jìn)方向延長作為分流道冷料井。冷料井直徑宜稍大于主流道大端直徑，長度約為主流道大端直徑。代入數(shù)據(jù)可得：插座側(cè)澆口尺寸為：l=1mm,b=,t=旋鈕側(cè)澆口尺寸為：l=1mm,b=,t= 冷料穴設(shè)計(jì)冷料穴的作用是貯存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭以及熔體流動的前鋒冷料，以防止熔體冷料進(jìn)入型腔。澆口平衡時，BGV值應(yīng)符合下述要求：相同塑件多型腔時，各澆口計(jì)算的BGV值必須相等；不同塑件多型腔，各澆口計(jì)算的BGV值必須與其塑件的充填量成正比。綜上所述，本設(shè)計(jì)采用側(cè)澆口。當(dāng)無法避免產(chǎn)生熔合紋的產(chǎn)生時，澆口的位置的選擇應(yīng)考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適。澆口的開設(shè)的位置對制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口的位置時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1. 澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔的各個角落都可以同時填滿的位置。澆口截面積通常有矩形和圓形兩種。2. 熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時產(chǎn)生的摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模。分流道表面不要求太光潔，表面粗糙度取 μ m 。分流道長度一般在8mm30mm之間，一般根據(jù)型腔布置適當(dāng)加長或縮短，但最短不應(yīng)小于8mm，否則，會給試模合分割帶來困難。1）分流道的截面形狀常用的截面形狀有圓形，梯形，U形和六角形等。；主流道長度為100mm。~6186。 ⑹. 澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時考慮。 ⑵. 采用短的流程，以減少熱量與壓力損失。（示意圖如下圖52）圖52 塑件分型面示意圖 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)部流經(jīng)的通道。 ⑹. 對成型面積的影響。 ⑵. 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，采用如圖51所示的型腔排列方式：圖51 型腔排列方式圖 分型面選擇 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動充填特征及塑件的脫模。圖411 插座氣泡分析圖圖412 旋鈕氣泡分析圖圖411，圖412可用以預(yù)測制件出現(xiàn)氣泡的位置，改善成型工藝。圖47 插座冷卻水道仿真圖圖48 旋鈕冷卻水道仿真圖由圖47，圖48可見，在兩制件上均未出現(xiàn)必須開設(shè)冷卻水道的鮮紅色帶，因此可在出現(xiàn)黃色色帶的部位選擇性開設(shè)冷卻水道。圖45 插座型腔溫度場仿真圖圖46 旋鈕型腔溫度場仿真圖由圖45，圖46可見，進(jìn)澆口處顏色偏紅，表示此處溫度較高，而遠(yuǎn)離進(jìn)澆點(diǎn)處顏色由綠漸藍(lán)，表示溫度逐漸下降。 填充狀態(tài)仿真利用Plastic ，圖44所示。注射機(jī)的最大注射量為250cm3，,插座 。圖25 插座拔模斜度分析圖圖26 旋鈕拔模斜度分析圖由圖25，圖26分析可知，插座及旋鈕的內(nèi)表面顯示為紫紅色，表明由此方向拔模沒有干涉，滿足拔模要求。表11 ABS注射工藝參數(shù) 2 Pro/E環(huán)境下的塑件的注射成型工藝性分析 質(zhì)量屬性分析利用Pro/E進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量屬性分析如圖21，圖22所示，分析結(jié)果為：，旋鈕的質(zhì)量為133g。由塑件的產(chǎn)品圖可知：產(chǎn)品所有邊緣均帶有圓角特征，最大圓角特征R=5mm，最小圓角特征r=。由產(chǎn)品圖反映出，兩塑件壁厚均為5mm。型芯的脫模斜度為3039。一般模具表面粗糙度要比塑件的要求低1~2級。因此，塑件的尺寸精度往往不高，應(yīng)該在保證使用的前提下盡可能選用低精度等級。1 塑件的工藝性分析 制件的產(chǎn)品圖 插座產(chǎn)品三維結(jié)構(gòu)如圖11所示，其二維圖如圖12所示。影響塑件尺寸的精度很多，首先是模具的的制造精度，和模具的磨損程度，其次是塑料收縮率的波動以及成型時工藝條件的變化，塑件成型后的時效變化和模具的形狀結(jié)構(gòu)等。這除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤，云紋等疵點(diǎn)來保證外，主要是取決于模具型腔表面粗糙度。根據(jù)常用的塑件脫模斜度表查詢得，型腔的脫模斜度為1176。根據(jù)成型成型工藝的要求，應(yīng)盡量使制件各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或者太薄，否則成型后會因收縮不均勻而使制品變形或產(chǎn)生縮孔，凹陷燒傷或者填充不足等缺陷。塑件上采用還可以使模具成型零部件加強(qiáng)，排除成型零部件熱處理或使用時可能產(chǎn)生的應(yīng)力集中問題。 ABS注射工藝參數(shù) 產(chǎn)品所用材料為ABS，其注射成形工藝參數(shù)如表11所示。 拔模斜度分析利用Pro/E進(jìn)行產(chǎn)品的拔模斜度分析如圖25，26所示。其技術(shù)規(guī)格為：表31 XSZY250的技術(shù)規(guī)格額定注射量（cm3）250螺桿（柱塞）直徑（mm）50注射壓力（MPa）130注射行程（mm）160注射時間（s）螺桿轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）2335389注射方式螺桿式頂出行程(mm)90頂出力(KN)28定位孔徑(mm)100噴嘴移出量(mm)20噴嘴球半徑(mm)18鎖模力（kN）1800最大成型面積（cm2）550、500最大開（合）模行程（mm）500模具最大厚度（mm）350模具最小厚度（mm）200動、定模固定板尺寸（mm）800 X 600續(xù)表31拉桿空間（mm）448 X 370合模方式增壓式液壓泵流量（L/min）180、12壓力（MPa）電動機(jī)功率（kW）螺桿驅(qū)動功率（kW）加熱功率（kW）機(jī)器外形尺寸（mm）4700 X 1000 X 1815 確定型腔數(shù)按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)得： n≤ (KmNm2)/m1 （31）式中 K — 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，； mN — 注射機(jī)允許的最大注射量（g或cm3）； m2 — 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積（g或cm3）； m1 — 單個塑件的質(zhì)量或體積（g或cm3）。圖41 插座澆口開設(shè)仿真圖圖42 旋鈕澆口開設(shè)仿真圖由圖41，圖42分析得，藍(lán)色部位為最佳進(jìn)澆口，紅色部位為最差進(jìn)澆口。 型腔溫度場仿真利用Plastic ，圖46所示。 冷卻水道仿真利用Plastic ，圖48所示。 氣泡分析利用Plastic ，圖412所示。 5 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 確定型腔的排列方式及分型面的選擇 型腔的排列方式本設(shè)計(jì)是在一次注射成型中，同時成型插座及旋鈕兩個制件，即模具需要兩個型腔。當(dāng)選擇分型面的時候，一般要遵循以下幾項(xiàng)原則： ⑴. 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 ⑸. 便于模具加工制造。綜上所述，最佳的方案是將塑件的分型面選在其根