【正文】 氣，可通過分型面及活動型芯與模板之間配合間隙來排氣，足夠能使氣體順利排出。一般大型模具，要在分型面開設專門的排氣槽，以利型腔內氣體的排除。為冷卻介質在圓管中的流速，取。取t=120s，可求得N=30次. 每小時的注射量： 從型腔內發(fā)出的總熱量 Qs取650kJ/kg,代入式中得 ：公式參見《塑料制品成型及模具設計》式中 為水的密度,C1為水的比熱容,T出為水管出口設定溫度，T進為水管進口設定溫度。對于圓筒類制品，實驗表明約40%的帶走，其余60% 由型芯帶走。5．軟管，主要作用是連接并構造模外冷卻回路。2．螺塞，主要用來構造水路，起截流作用。3．隔片導流式，一種用于多型芯的冷卻形式。冷卻系統(tǒng)的結構設計：根據塑料制品的形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回跟可分為直通式、圓周式、多級式、螺旋式、噴射式、隔板式等多種樣式，同時還可以互相配合，構成各種冷卻回路。應加強澆口處的冷卻。在收縮率大的塑料制品模具中，應沿其收縮方向設置冷卻回路。模具的大小。冷卻系統(tǒng)的作用： 防止塑件脫模變形。以d=2mm為基本尺寸，推桿材料選為T8A，查GB/T12981986可得：推桿頭部直徑；頭部長度；長度為；。但是因為塑件本身尺寸較小，綜合考慮d=2mm校核推出機構作用在塑件上的壓應力已知將塑件推出需要的脫模力為，推桿直徑為d=2mm。根據參考文獻【2】式（）脫模力為：其中：a=，b=；E為塑料彈性模量，；s為塑料成型平均收縮率；L為被包型芯的長度L=；f為塑料與鋼的摩擦系數，查表參考文獻【2】，f=；為脫模斜度，由前面分析可知，在大型芯處脫模斜度為；為泊松比，查表得；此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。根據本模具及塑件結構特點選用圓形推桿及推件板推出。（2）推件板推出 對于輪廓封閉且周長較長的制品，采用推件板推出結構。a、推出機構應盡量設在動模一側，以便借助于開模力驅動脫模裝置，完成脫模動作；b、保證塑件不因推出而變形損壞,外形良好；c、結構簡單可靠:機械的運動準確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強度；推出機構按照脫模的步驟及其方式可分：一次脫模機構、二次脫模機構、雙脫模機構、順序脫模機構等。二次推出脫模兩次推出的行程一般都有一定的差值，行程大與行程小者既可以同時動作，也可以滯后動作。（5）多元聯合式脫模，對于某些深腔殼體、薄壁制品以及帶有環(huán)狀凸起、凸肋或金屬嵌件的復雜制品，為防止其出現缺陷，常采用兩種或兩種以上的推出機構聯合動作以完成脫模過程。推管推出機構的常用方式是將主型芯固定于動模座板的推管脫模機構。液壓式的頂出力、速度和時間可通過液壓系統(tǒng)調節(jié)，但需要專用液壓裝置；（4）氣動脫模，利用壓縮空氣，通過型腔里微小的頂出氣孔或受氣閥將塑件吹出，氣動方式可以真截吹出塑件，且制件表面無任何痕跡，但是需要專用裝置。（1）手動脫模，它是在開模后，用人工操作推出機構取出塑件。： 推板導套示意圖第八章 脫模機構的設計在注射成型的每一循環(huán)中，都必須便塑件從模具型腔中型芯上脫出,模具中這種脫出機構稱為脫模機構（或推出機構、頂出機構）。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！（1）動定模導套 根據模架結構，動定模導套選?、裥蛯祝睆礁鶕е蛘吣＜艹叽鐏泶_定，該導套內徑徑為，外徑為。結合零件結構及模具整體要求，選用Ⅰ型帶頭導套。： 推板導柱示意圖（1）套筒式導套 用于模套高度不大的簡單模具。（1）定模導柱 導柱的直徑應根據模具尺寸來確定，應保證具有足夠的抗彎強度（該導柱直徑由標準模架可知為）。（7）導柱滑動部分按H8/h8間隙配合，固定部分按H7/m6過渡配合。（3）導柱的直徑應根據模具尺寸來確定，應保證導柱具有足夠的抗彎強度。（1）導柱的長度必須比凸模端面的高度高出6～8㎜，以免在導柱未導正方向之前型芯進入型腔時與凹模相碰而損壞。： （1）鉚合式導柱 結構簡單，加工方便，但導柱損壞后更換麻煩。（7）除了動模、定模之間設導柱、導套外、一般還在動模座板與推板之間設置導柱和導套，以保證推出機構的正常運動。（3）導柱和導套應有足夠的耐磨度和強度。（2）導向作用 合模時，首先是導向零件接觸，引導動定?；蛏舷履蚀_閉合，避免型芯先進入型腔造成成型零件損壞。第七章 合模導向機構的設計為了保證注射模準確合模和開模，在注射模中必須設置導向機構。由第三章選定注塑機SZ40/32參數有，不能滿足模具的要求，故注塑機必須重新選定。標準模架選定后。具體尺寸選擇如下：已知塑件在分型面上的投影寬度為，按照參考文獻【2】式（）得：≤，即，綜合考慮模具須在兩個方面進行側向抽芯，且側向抽芯距離較大，查表參考文獻【2】，對應模架寬度。在分界值不知道的情況下，應分別按強度條件和剛度條件算出壁厚，取其中較大值作為模具型腔的壁厚。因此，有必要對型腔進行強度和剛度的計算，尤其對重要的、精度要求高的大型塑件的型腔，不能僅憑經驗確定型腔壁厚和底板厚度。 )ds小+Δ中] 0δzdM大, dM中, dM小——— 分別為螺紋型芯的大，中，小徑；ds大， ds中，ds小——— 分別為塑件內螺紋大，中，小徑基本尺寸；Δ中———塑件螺紋中徑公差；δz———螺紋型芯的中徑制造公差，其值取Δ/5。 )hQ1s+Δ] 0δz =[ (1+%)] = (lQ2) 0δz =[ (1+ s175。若有你需要的材料可以聯系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全本，歡迎介紹朋友下載。徑向尺寸的轉換：，相應的公差；，；，相應的制造公差；，相應的制造公差；，相應的制造公差。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！模徑向尺寸為：其中：字母所代表的含義與上面一樣，取值也相同。若有你需要的材料可以聯系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全本，歡迎介紹朋友下載。徑向此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全本，歡迎介紹朋友下載。（3）成型零部件的磨損 成型零部件的摩損相對于精度要求不高的大型零部件來說，可以不考慮，但對于精度要求較高的小型零部件，就必須要對其進行考慮。5．2成型零件工作尺寸計算成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構成塑件的尺寸，通常包括凹模和凸模的徑向尺寸（包括零件的長和寬）、凹模和凸模的高度尺寸及位置尺寸，故零件的工作尺寸計算主要是凹模和凸模的尺寸計算。（1）整體式凸模 當塑件的內形比較簡單，深度不大時，可采用整體式凸模，其結構牢固，成型塑件的質量好，但機械加工不便，鋼材耗量較大，適用于小型凸模。凹模有整體結構式和組合式。而構成這個型腔的零件叫做成型零件，通常包括凹模，凸模、小型芯、螺紋型芯或型環(huán)等。若有你需要的材料可以聯系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全本，歡迎介紹朋友下載。分流道的布置分平衡式與非平衡式兩種，根據上面所選型腔的布局，分流道采用平衡式的布置如下圖：澆口設計：澆口是連接分流道與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分。多型腔模具必定設計分流道，單型腔大型塑件在使用多個點澆口時也要設置分流道。本塑件所用的材料為PP（聚丙烯），根據其流動性特點，主流道設計的主要參數如下：（1）主流道圓錐角ａ=，.（2）主流道大端呈圓角，取半徑r=3mm,以減小料流轉過渡時的阻力。（5）澆口套的結構 ～，保證料流順利，易脫模。即澆口套球面半徑R=注射機噴嘴球頭半徑+(23)mm。若等于或小于注射機噴嘴直徑，在注射成型時會造成死角，并積存塑料，注射壓力下降，塑料冷凝后，脫模困難?！?176。若主流道太大，其主流道塑料體積增大，回收冷料多，冷卻時間增長，使包藏的空氣增多，如果排氣不良，易在塑料制品內造成氣泡或組織松散等缺陷，影響塑料制品質量，同時也易造成進料時形成旋渦及冷卻不足，主流道外脫模困難；若主流道太小，則塑料在流動過程中的冷卻面積相應增加，熱量損失增大，粘度提高，流動性降低，注射壓力增大，易造成塑料制品成形困難。若澆口位置不當或澆口種類選用不適合，則難以保證塑件質量。通過加熱裝置保持流道中樹脂為熔融狀態(tài)的稱之為熱流道澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。這里取=，則，所以，注射機鎖模力合格。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！成型時塑料熔體對模具型腔的平均壓力，其大小一般是注射壓力的30%～65%。理論注射容量/106移模行程/300螺桿直徑/45最大模具厚度/300注射壓力/150最小模具厚度/200注射時間/鎖模形式液壓——機械塑化能力/模具定位孔直徑/100螺桿轉速/10～140噴嘴球半徑/12鎖模力/910噴嘴口孔徑/4拉桿內間距/260360設計中要求， (33)式中…………注射機的公稱注射壓力…………塑件成型時所需注射力…………注射壓力安全系數，常取=～塑件成型時所需要的壓力一般由塑件流動性、塑件結構和壁厚以及澆注系統(tǒng)類型等因素決定，在生產實踐中其值一般為70～150MPa。 通過三維軟件建模設計分析計算得塑件體積： 塑件質量： 式中。由塑件的外形尺寸()和機械加工的因素，確定采用點澆口，根椐塑件的材料及尺寸，~(參見《塑料制品成型及模具設計》P67表47側澆口和點澆口的推薦值)。設注射機的最大注射量G（g），單個制品的質量為（g），澆注系統(tǒng)的質量為（g），則型腔數目n為： 多型腔有模板上的排列形式通常有圓形、H形、直線型及復合型等，在設計時應遵循以下原則：盡可能采用平衡式排列，確保制品質量的均一和穩(wěn)定。若有你需要的材料可以聯系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全本，歡迎介紹朋友下載。雙分型面對于塑件外觀質量要求比較高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用以上各種雙分型面結構。一般對于塑件外觀質量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結構。這種模具可根據需要設計成單型腔，也可以設計成多型腔。因此，分型面的選擇是注射模具設計中的一個關鍵因素。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。建議使用通體為圓形的澆口和流道。（3）模具溫度 40~80℃，建議使用50℃。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。由于結晶，PP的收縮率相當高，% ~ %。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP 中文名：聚丙烯英文名：Polypropylene PP化學和物理特性PP是一種半結晶性材料。一般模具表面的 粗糙度要比制品的要求低1～2級。按照圓角的設計原則：、。因此，該塑件符合注塑模具成型的厚度條件。塑件的壁厚對塑件質量的影響很大。由于本人知識水平不高，設計中肯定還會有不完善的地方，懇請老師們批評指正。此次的設計任務即洗衣液瓶蓋注射模具設計，零件模型擺在面前，如何才能以最快的速度設計出模具來，并降低成本，首先應考慮ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技術如何才能在設計中發(fā)揮其主要優(yōu)勢，因此，我使用了強大的模具設計軟件——PRO/ENGINEER。模具日趨大型化。m精度的模具即將上市。10年前，精密模具的制造精度一般為5181。傳統(tǒng)的模具制造技術，主要是根據設計圖紙，用仿形加工，成行磨削以及電火花加工方法來制造模具。故設計中主要解決了分型面的選擇，型腔數目的確定，脫模推出機構的設計，采用了二次脫模機構來脫模，保證塑件能順利的成型出模。摘要本設計詳細介紹了洗衣液瓶蓋的注射模設計過程。且中間盲孔較深，為保證塑件整體結構及簡化模具結構，采用活動螺紋型芯膜外脫的脫出方法。自改革開放以來，我國塑料工業(yè)發(fā)展很快，表現在不僅塑料增加而且其品種更為增多，產量已上升到世界第四位，由此可見，塑料工業(yè)已在我國國民經濟中發(fā)揮越來大的作用。為了適用市場對模具制造的短交貨期 ，高精度，低成本的迫