手機(jī)后殼注射模研究設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 ,[30].許德珠,機(jī)械工程材料[M], 北京:高等教育出版社,。各種模板、墊板、固定板、推板等的選材。即R凹=R+（1～2）mm，在本次設(shè)計(jì)中R凹=13mm，R=12mm，符合要求。從模具中取出塑件所需的最小開模距離H必須小于注射機(jī)移動(dòng)模板的最大行程S。 注射機(jī)的額定壓力Pe=122MPa，塑料成型使所需的壓力Po=80 MPa，Pe≥kPo=80=100，所以滿足要求。尺寸為180200mm，其具體尺寸見零件圖。 根據(jù)型腔的布局、尺寸，再考慮到導(dǎo)柱、導(dǎo)套及連接螺釘布置應(yīng)占的位置等各方面問題，確定選用的標(biāo)準(zhǔn)模架序號(hào)為4號(hào)（180L=180200），模架結(jié)構(gòu)為A2形式。導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合精度為H7/f7的間隙配合，導(dǎo)套和模板配合精度為H7/m6，導(dǎo)柱和模板配合精度為H7/k6。為了安裝方便，采用等直徑不對(duì)稱分布。推桿應(yīng)均勻布置，保證塑件被推出時(shí)受力均勻，推出平穩(wěn)、不變形。⑵推桿的直徑計(jì)算考慮到塑件的尺寸和形狀特點(diǎn)，及放置推桿的位置。本模具選用推桿一次頂出機(jī)構(gòu)，并選用推桿推出機(jī)構(gòu)。（2） 底板厚度的計(jì)算查表得：∵，查表可知系數(shù)值，；p取25～40Mpa，取35 Mpa；彈性模量E=105 Mpa；。則δz=△/3=177。該零件的材料為象牙色聚碳酸酯，從有關(guān)的手冊(cè)查到該塑件選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸一般精度MT3，未標(biāo)注公差尺寸精度為MT5。在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候必須根據(jù)制品的尺寸和精度要求來確定成型零件的相應(yīng)尺寸和精度等級(jí)，給出正確的公差值。 圖55 澆口 本模具采用Z型冷料穴,C=D=10mm。選擇U形分流道，因?yàn)樗庸ぽ^方便,且熱量損失和流動(dòng)阻力不大,，D=產(chǎn)品壁厚+=3+=；B=10mm；長度l在1～，取10mm。h=4mm，根據(jù)錐度和主流道小端直徑則主流道的下端直徑D=10mm。 模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套式（俗稱澆口套），以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得XSZ60型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸如下：噴嘴前端孔徑d0=Φ4，噴嘴端面球半徑R0=12mm。型腔的布置見圖51圖51 型腔的布置 選擇分型面的一般原則：；，便于塑件順利脫模；；；；6. 有利于排氣；7. 對(duì)成型面積的影響；。5．模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)①按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)量 N為型腔數(shù), K為注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù), M1為單個(gè)塑件的質(zhì)量，G為注射機(jī)允許的最大注射量，M2為澆注系統(tǒng)凝料所需塑料質(zhì)量②再根據(jù)經(jīng)濟(jì)性角度考慮，試制成小批量時(shí)，宜取單型腔，大批量是宜取多型腔，因此采用一模兩腔。而直接澆口僅適合于單型腔模，殘余應(yīng)力大，易產(chǎn)生裂紋。合適的澆口形式有：直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、重疊式澆口、點(diǎn)澆口等?？赡艿臐部谛问接校褐苯訚部?、側(cè)澆口、圓形澆口、扇形澆口、重疊式澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口等。從實(shí)際注射量應(yīng)在額定注射量的20%～80%之間，及外形尺寸，注射所需的壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用XSZ60型。2．3塑件精度的確定由于塑件的尺寸精度主要決定于塑料收縮率的波動(dòng)，而本塑件的配合精度不高，所以塑件公差數(shù)值根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》中表217確定。PC成型特點(diǎn)： PC雖然吸水性小，但高溫時(shí)對(duì)水分比較敏感，所以加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度下降現(xiàn)象；它熔融溫度高，熔融黏度大，流動(dòng)性差，所以，成型時(shí)要求有較高的溫度和壓力；由于它熔融黏度對(duì)溫度比較敏感，所以一般用提高溫度的辦法來增加熔融塑料的流動(dòng)性。用玻璃纖維增強(qiáng)它，則可克服了上述缺點(diǎn)，使它具有更好的力學(xué)性能，更好的尺寸穩(wěn)定性，更小的成型收縮率，并可提高耐熱性和耐藥性，降低成本。它本色微黃，如加點(diǎn)淡藍(lán)色，可得到無色透明塑料，可見光的透光率接近90%。總體尺寸不大，型體成型性能良好。模具是當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)裝備,發(fā)展我國的模具工業(yè)日益受到人們的重視和關(guān)注,雖然模具行業(yè)在我國已經(jīng)迅速的發(fā)展,但與外國那些先進(jìn)國家相比還有許多不足之處,如何在短時(shí)間內(nèi)縮這種差距,已成為我們面臨的最大問題。當(dāng)前無論是金屬制品還是非金屬制品，特別是以高分子材料為基礎(chǔ)的各種塑料制品都廣泛地采用各種模具來成型。通過對(duì)零件圖的分析，可知此零件是長方形蓋類體, 型腔長度尺寸為35mm，寬度尺寸為18mm，最大高度尺寸為10mm。它的基本特性： PC是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程材料，～。它具有良好的耐氣候性，但其最大的缺點(diǎn)是易開裂，耐疲勞強(qiáng)度差。它還可以制作照明燈、高溫透鏡、視孔鏡、防護(hù)玻璃等光學(xué)零件。塑件成型性較好，它的流動(dòng)性好，收縮率小，加上塑件的表面質(zhì)量要求高、尺寸精度要求的問題，故適合采用潛伏澆口； 由于模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，考慮注射機(jī)的各項(xiàng)規(guī)格及工作性能、制品的精度要求、模具制造費(fèi)用、生產(chǎn)效率等，采用一模二腔模具。3．初選注射成型機(jī)的型號(hào)和規(guī)格通過使用PRO/，所以塑件體積：注射機(jī)的額定注射量G,需要滿足, (α為注射系數(shù))。動(dòng)模設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，用以頂出塑件和流道上的凝料。在開模時(shí)由于定距拉板的限制，中間板與定模板作定距離的分開，以便取出這兩塊板之間流道內(nèi)的凝料，而利用推板與推桿將
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