手機(jī)后殼注射模研究設(shè)計畢業(yè)論文-文庫吧
2025-06-08 04:14 本頁面
【正文】 2．2分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性根據(jù)塑件的分析，所選的材料為PC。塑件成型性較好，它的流動性好，收縮率小，加上塑件的表面質(zhì)量要求高、尺寸精度要求的問題，故適合采用潛伏澆口； 由于模具的結(jié)構(gòu)簡單，考慮注射機(jī)的各項規(guī)格及工作性能、制品的精度要求、模具制造費(fèi)用、生產(chǎn)效率等，采用一模二腔模具。2．3塑件精度的確定由于塑件的尺寸精度主要決定于塑料收縮率的波動，而本塑件的配合精度不高，所以塑件公差數(shù)值根據(jù)《模具設(shè)計與制造簡明手冊》中表217確定。精度等級根據(jù)表218選擇，由于所用材料為ABS所以確定其采用一般精度，為4級精度，無公差值者，按6級精度取值。由于塑件的外觀要求比較高，所以表面粗糙度有較高要求,一般模具的表面粗糙度要比塑件的要求高1~~。3．初選注射成型機(jī)的型號和規(guī)格通過使用PRO/，所以塑件體積：注射機(jī)的額定注射量G,需要滿足, (α為注射系數(shù))。從實際注射量應(yīng)在額定注射量的20%～80%之間，及外形尺寸，注射所需的壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用XSZ60型。 表31 注射機(jī)的主要參數(shù)注射裝 備 一次注射量 /cm3 60 柱塞直徑 / mm 38 注射壓力 / MPa 122 最大注射面積 / cm2 130 噴嘴孔直徑 / mm Φ4 噴嘴球半徑R / mm R12 噴嘴移動距離 / mm 120合模裝置 合模力 /KN 500 拉桿內(nèi)間距 /mm 190300 模板尺寸 /mm 300440 模板最大行程 /mm 180 模具厚度 /mm 70～200 模具最大開距 /mm 380其他 頂出行程（中心頂出） 140 注射機(jī)頂桿直徑 /mm Φ16 定位圈尺寸 /mm Φ55 表32 PC塑料注射成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)規(guī)格工藝參數(shù)規(guī)格預(yù)熱和干燥溫度：80～100℃時間：2～3h成型時間s注射時間：0～5保壓時間：20～80冷卻時間：20～50總周期： 50～130料筒溫度℃后段：220～230中段：240～250前段：260～270噴嘴溫度℃260～270螺桿轉(zhuǎn)速r/min20～40模具溫度℃90～110注射壓力MP80～130后處理方法：退火處理溫度：80～100時間：1～2h4．確定模具基本結(jié)構(gòu)經(jīng)分析，可能適合的模具結(jié)構(gòu)有兩種，即單分型面注射模和雙分型面注射模。方案一 單分型面注射模型腔（凹模）在定模上，主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上，開模后塑件連同流道內(nèi)的凝料一起留在動模一側(cè)。動模設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，用以頂出塑件和流道上的凝料?？赡艿臐部谛问接校褐苯訚部?、側(cè)澆口、圓形澆口、扇形澆口、重疊式澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口等。方案二 雙分型面注射模它從不同的分型面分別取出流道內(nèi)的凝料和塑件，又稱為三板式注射模具。與單分型面注射模相比，三板式注射模具增加了一個可移動的中間板。在開模時由于定距拉板的限制，中間板與定模板作定距離的分開，以便取出這兩塊板之間流道內(nèi)的凝料，而利用推板與推桿將型芯上的塑件脫出。合適的澆口形式有：直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、重疊式澆口、點(diǎn)澆口等。由于點(diǎn)澆口不適合粘度高的塑料熔體成型，而本次設(shè)計的塑料為PC，黏性大，所以不適合。而如果采用雙分型面注射模，為了順利脫模，中間板必須采用點(diǎn)澆口。這與PC材料的黏性相沖突，所以本次設(shè)計采用單分型面注射模。而直接澆口僅適合于單型腔模，殘余應(yīng)力大，易產(chǎn)生裂紋。而潛伏式澆口制造較為復(fù)雜。而側(cè)澆口形狀簡單，加工方便，通過改變澆口尺寸,能有效調(diào)整充模時的剪切速率和冷凝時間,應(yīng)用十分廣泛。綜上所述，選擇單分型面注射模，側(cè)澆口進(jìn)料，無側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。5．模具結(jié)構(gòu)設(shè)計①按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)量 N為型腔數(shù), K為注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù), M1為單個塑件的質(zhì)量，G為注射機(jī)允許的最大注射量，M2為澆注系統(tǒng)凝料所需塑料質(zhì)量②再根據(jù)經(jīng)濟(jì)性角度考慮，試制成小批量時，宜取單型腔，大批量是宜取多型腔，因此采用一模兩腔。即一次注射成型兩個塑料制件。當(dāng)所有的型腔不在同一時間充滿時，是得不到正確的尺寸和物理性能良好的塑件的，為此必須對澆注系統(tǒng)進(jìn)行平衡。平衡式澆注系統(tǒng)的特點(diǎn)是從分流道到澆口及型腔，其形狀、長度、尺寸、模壁的冷卻條件都相同。型
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