【正文】 ① 梯形分流道設(shè)計(jì)，,，可以采用經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算分流道的直徑： D==(mm)式中 D—分流道直徑(mm)； m—塑件的質(zhì)量(g)，； Lˊ—單向分流道的長(zhǎng)度(mm)，為89mm。但本模具為兩分型面模具，梯形分流道設(shè)在定模A板上，圓形分流道設(shè)置在A板和定模模仁中。 根據(jù)型腔布置，因該產(chǎn)品是中心對(duì)稱(chēng)的，可取產(chǎn)品頂部中心為進(jìn)膠點(diǎn)。⑵分流道的長(zhǎng)度。 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面的原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。 澆口套有A型和B型兩種，本套模具采用細(xì)水口進(jìn)膠，A型和B型都可以直接使用，但與水口板的配合處不能做成直的，要做斜度配合，斜度通常取30~50,。由于主流道與注射機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以設(shè)計(jì)成獨(dú)立的主流道襯套，材料選用45鋼，并經(jīng)局部熱處理球面硬度38HRC~45HRC，設(shè)計(jì)獨(dú)立的定位環(huán)用來(lái)安裝模具的時(shí)起定位作用，~1mm以避免溢料并且防止銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截現(xiàn)象，其關(guān)系如下圖所示。因此本套模具采用一模兩腔、點(diǎn)澆口的普通流道澆注系統(tǒng)，包括：主流道、分流道、冷料穴、點(diǎn)澆口。注射成型的基本要求是在合適的溫度和壓力下使足量的塑料熔體盡快充滿(mǎn)型腔的關(guān)鍵之一就是澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 故符合設(shè)計(jì)要求。 ⒉鎖模力的校核。 V—指定型號(hào)與規(guī)格的注射機(jī)注射量容量(cm3)，該注射機(jī)為38cm3 α—注射系數(shù)，~。A2—澆注系統(tǒng)（一腔）在模具分型面上的投影面積（mm2），A2==。 式中 mn為注射機(jī)允許的最大注射量（g或cm3）該注射機(jī)為38cm3。其主要技術(shù)參數(shù)如表所列：理論注射容積/cm3 38 螺桿直徑/mm：22注射重量/g:35 注射速率/:52注射時(shí)間/s: 塑化能力（g/s）：注射壓力/MPa:266 鎖模力/KN:600移模行程/mm：270 拉桿內(nèi)距/mm：310X310最大模厚/mm：330 最小模厚/mm：120噴嘴圓弧半徑/mm:10 噴嘴孔直徑/mm：2頂出行程/mm：70 頂出力/KN：22頂出桿根數(shù)及直徑/mm：1X￠40動(dòng)定模板尺寸/mm：469482⑷型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核①型腔數(shù)量校核⒈由注射機(jī)料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù)nn≤KMt/3600m2/m1=2≈＞2,故型腔數(shù)校核合格。：M===V=m/ρ=⑵塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算。 型腔的排列分布： 平衡式型腔的分布有兩種形式，如圖所示，比較得到第一種所需要的模架小而且長(zhǎng)度方向和寬度方向比例均勻。本設(shè)計(jì)有以下兩種分型面： 分型面的選擇原則：便于塑件脫模，在開(kāi)模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi)；應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯；應(yīng)理安排塑件在型腔中的方位；考慮和保證塑件的外觀不遭損壞；盡力保證塑件尺寸的精度要求；有利于排氣；盡量使用模具加工方便；澆注系統(tǒng)，特別是進(jìn)料口能合理的安排；使塑件易于脫模。二、計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量：計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選擇注射機(jī)及確定型腔數(shù)目，經(jīng)pro/e計(jì)算塑件的體積為v=179。電器合座屬中小型制件，形狀比較規(guī)則，故不用考慮專(zhuān)門(mén)對(duì)模具加熱。（2）注射速度。注射過(guò)程中，澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小決定了塑件表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。在此，由于園護(hù)罩屬于大批量件，要求自動(dòng)化程度高所以選用烘干料斗并裝備熱風(fēng)料斗干燥器，以免干燥好的ABS在料斗中再度潮濕。 ⒌注塑成型工藝過(guò)程及工藝參數(shù)：混料干燥螺桿塑化充模保壓冷卻脫模塑化后處理(1) ABS塑料的干燥。塑件的內(nèi)壁帶有4個(gè)倒扣，對(duì)開(kāi)模造成一定的影響。（4）ABS收縮率s=%%（5）流動(dòng)性中等，（6）模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)澆口的位置以及形式，防止熔接紋。第二章 目錄第一章 緒論………………………………..2第二章 目錄………………………………..5第三章 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制作………………..7 一、塑件成型工藝分析…………..7 二、塑件質(zhì)量和體積計(jì)算………..10 三、塑件成型工藝參數(shù)的確定……10 四、注塑模分型面的選擇………………..10 五、型腔分布的確定………………10 六、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………27 七、注射模抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)……….27 八、成型零件工作尺寸的計(jì)算…….28 九、模架的確定…………………….29 十、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)……………….31 十一、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………….33 十二、斜頂機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)………………34 十三、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………35 十四、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………35 十五、模具的校核………………………28 十六、典型零件的制造工藝……………37 十七、裝配工藝……………………….40 第4章 設(shè)計(jì)小結(jié)、參考文獻(xiàn)………………….45第三章 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制作一、 塑件成型工藝分析：該塑件是圓形護(hù)罩，塑件的外形尺寸不大，材料為ABS，為熱塑性塑料，流動(dòng)性好，成型工藝性好，適合于注塑成型。⑵斜頂結(jié)構(gòu)如何設(shè)計(jì)及如何在模具中的復(fù)位和移動(dòng)。其總體尺寸不算大，初定為一模兩腔平衡對(duì)稱(chēng)分布。：⑴產(chǎn)品的工藝分析；⑵注射機(jī)的合理選擇；⑶模具的成型零件，結(jié)構(gòu)及尺寸計(jì)算；⑷模具成型零件的加工制造；⑸模具的裝配；⑹模具設(shè)計(jì)的成本，工藝方案，及使用壽命的評(píng)定。二、課題的主要內(nèi)容和思路方法 ⑷培養(yǎng)學(xué)生熟悉工廠設(shè)計(jì)流程，為從事相關(guān)工作奠定基礎(chǔ)。 ⑵參考選題 學(xué)生根據(jù)老師提供的課題進(jìn)行選擇。題 目: 圓護(hù)罩注射模具設(shè)計(jì) 專(zhuān) 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 第一章 緒論一、圓護(hù)罩設(shè)計(jì)⒈課題的來(lái)源畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的選擇有兩個(gè)來(lái)源：⑴自主選題根據(jù)學(xué)生本人實(shí)踐實(shí)習(xí)所在的具體單位，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，學(xué)生可自主選題，必須得通過(guò)指導(dǎo)老師的審查認(rèn)可。 ⑶綜合運(yùn)用塑料模具設(shè)計(jì)，機(jī)械制圖，公差與技術(shù)測(cè)量，機(jī)械原理及零件，模具材料及熱處理，模具制造工藝等選修課程課程知識(shí)，分析和解決塑料模具設(shè)計(jì)問(wèn)題，進(jìn)一步鞏固，加深和拓展所學(xué)知識(shí)。通過(guò)考察、立題、收集素材、設(shè)計(jì)方案、工藝制作等過(guò)程，檢查學(xué)生的思維能力、動(dòng)手能力和掌握技藝的深度，并通過(guò)畢業(yè)答辯、畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)習(xí)工作，來(lái)考核教學(xué)水平，對(duì)深化教學(xué)改革，提高教學(xué)質(zhì)量具有重要的意義。針對(duì)園護(hù)罩的具體結(jié)構(gòu)，依據(jù)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)準(zhǔn)例題的解題步驟進(jìn)行。開(kāi)模時(shí)可采用斜頂機(jī)構(gòu)完成倒扣的脫模。這個(gè)不僅影響到注射機(jī)的選擇而且對(duì)模架的選擇和模具生產(chǎn)的成本都有影響。⒉模具的創(chuàng)新這個(gè)模具設(shè)計(jì)的最大創(chuàng)新在于運(yùn)用了斜頂，采用這個(gè)結(jié)構(gòu)，一方面可以順利平穩(wěn)的推出產(chǎn)品，同時(shí)又解決了倒扣這一問(wèn)題，用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)做出了產(chǎn)品。（3）ABS的成型性好，加之塑件屬薄壁件生產(chǎn)批量大，可采用注塑成型。成型也方便，沒(méi)有加強(qiáng)筋，接觸面沒(méi)特別要求。通過(guò)查《塑料成型工藝與模具結(jié)構(gòu)》表13計(jì)算出塑件的尺寸公差如圖所示。注射前的干燥條件是：干冬季節(jié)在75℃~80℃以下，干燥2h~3h，夏季雨水天在80℃~90℃下，干燥4h5h，干燥達(dá)8h~16h可避免因微量水汽的存在導(dǎo)致制件表面霧癍,。但并非所有ABS制件都要施用高壓，考慮到本塑件不大、結(jié)構(gòu)不算非常復(fù)雜、厚度適中，可以用較低的注射壓力。對(duì)于螺桿式注射機(jī)一般取70